ГОСТ 10637-78(СТ СЭВ 5417-85)
Группа К29
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ
Метод определения удельного сопротивления
выдергиванию гвоздей и шурупов
Wood particle boards.
Method for determination of resistivity to nail and
wood screw withdrawal
ОКСТУ 5309
Дата введения 1980-01-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР ло стандартам от 7 августа 1978 г. N 2116
Постановлением Госстандарта от 17.12.83 N 6199 срок действия продлен до 01.01.90*
________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 4 1994 г.). Примечание
ВЗАМЕН ГОСТ 10637-73
ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1987 г.) с Изменением N 1, 2, утвержденным в декабре 1983 г., декабре 1986 г. (ИУС 3-84, 3-87)
Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты и устанавливает метод определения удельного сопротивления выдергиванию гвоздей и шурупов.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5417-85.
1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
Машина испытательная по ГОСТ 7855-84, с погрешностью измерения нагрузки не более 1%.
Приспособление для соединения испытательного блока (образца с гвоздем или шурупом) с испытательной машиной.
Гвозди по ГОСТ 4028-63 размером 2х40 мм; шурупы по ГОСТ 1144-80, ГОСТ 1146-80, исполнение 1, диаметром 4 мм.
Длина шурупа при завинчивании в кромку - 40 мм; при завинчивании в пласть длину шурупа выбирают исходя из того, чтобы длина его резьбовой части не менее чем на 4 мм превышала толщину плиты.
Для испытаний используют шурупы с чистой обезжиренной поверхностью и несмятой резьбой.
Сверлильная установка (стационарная или ручная) со сверлом диаметром 2,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ
2.1. Правила отбора, количество, точность изготовления и погрешность измерения образцов - по ГОСТ 10633-78.
2.2. Образцы должны иметь форму квадрата со стороной 50 мм.
2.3. Сборка испытательного блока.
2.3.1. При определении удельного сопротивления выдергиванию гвоздей, гвоздь забивают в центре выбранной грани образца в кромку на две трети его длины, а в пласть на толщину плиты.
2.3.2. При определении удельного сопротивления выдергиванию шурупов в центре грани образца перпендикулярно ей просверливают отверстие диаметром 2,5 мм, сквозное при завинчивании шурупа в пласть и на глубину, превышающую длину резьбовой части шурупа, при завинчивании в кромку.
Длина несущей резьбовой части шурупа, который предназначен для завинчивания, должна быть измерена с погрешностью ±0,5 мм.
В просверленное отверстие завинчивают шуруп:
в пласть - таким образом, чтобы резьба на (3±1) мм выступала с обратной стороны образца (черт.1);
Черт.1
Черт.1
в кромку - на длину резьбовой части шурупа (черт.2).
Черт.2
Черт.2
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Испытательный блок устанавливают в захватах приспособления на испытательной машине так, чтобы ось шурупа (гвоздя) совпадала с осью приспособления (см. чертеж).
3.2. Выдергивание гвоздей или шурупов производят в направлении их оси со скоростью перемещения подвижного захвата испытательной машины 10 мм/мин или в течение (60±15) с.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Удельное сопротивление выдергиванию гвоздей (
) в МПа вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формуле (2):
, (2)
где 
- наибольшая нагрузка, Н;
- диаметр гвоздя, мм;
- длина забитой части гвоздя, мм.
4.2. Удельное сопротивление выдергиванию шурупов (
) в Н/мм вычисляют с точностью до 0,1 Н/мм по формуле:
,
где - наибольшая нагрузка, Н; - длина несущей резьбовой части шурупа, мм.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3. Результаты испытаний включают в протокол в соответствии с ГОСТ 10633-78.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).