ГОСТ 10456-80(СТ СЭВ 894-78)
Группа Л29
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛАСТМАССЫ
Метод определения поведения пластмасс при контакте
с раскаленным стержнем
Plastics. Method for the determination of plastics
behaviour in contact with incandescent bar
Срок действия с 01.07.80
до 01.12.87*
_________________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта России
от 28.09.92 N 1284 (ИУС N 12, 1992 год). -
Примечание.
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 февраля 1980 г. N 876
ВЗАМЕН ГОСТ 10456-69
Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает метод определения поведения пластмасс при контакте с раскаленным стержнем.
Стандарт не распространяется на ячеистые пластмассы.
Сущность метода заключается в определении длины поврежденной (обуглившейся) части образца и времени его горения в результате соприкосновения образца с поверхностью стержня из кремниевого карборунда, нагретого до 1228±5 К (955±5 °С).
Метод не применим для оценки пожароопасности пластмасс.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 894-78.
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1.1. Способ и режим изготовления образцов должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на пластмассу.
1.2. В качестве образцов используют бруски длиной от 120 до 130, шириной 10±0,2 и толщиной 4±0,2 мм.
Допускается применение образцов длиной 80, шириной 10±0,2 и толщиной 4±0,2 мм.
1.3. Для испытания отбирают пять образцов. На каждом образце перпендикулярно продольной оси образца на расстоянии 95 мм от того конца, который будет поджигаться, наносят линии-метки по всей ширине поверхностей. При применении образцов длиной 80 мм линию-метку наносят на расстоянии 70 мм.
2. АППАРАТУРА
Прибор со стержнем каления (см. черт.1-2) состоит из основных узлов, указанных ниже:
горизонтально расположенный стержень каления из кремниевого карборунда диаметром 8±1 мм и длиной рабочего (раскаленного) участка 100±5 мм с металлизированными концами, через которые подается переменный или постоянный ток, с применением регулировочного трансформатора и амперметра или ваттметра для контроля мощности накала, которая равняется примерно 350 Вт;
держатель стержня каления, установленный на подшипниках вращения, способный поворачиваться вокруг горизонтальной оси. Держатель состоит из пластины из изоляционного материала (асбест, керамика) с двумя зажимами, в которые вставляются металлизированные концы стержня каления;
держатель образца, укрепленный на стойке, перемещаемый на опорной плите при помощи салазок с целью обеспечения испытания образцов различной длины;
установочный стержень диаметром 8 мм, предназначенный для предварительной настройки положения торцовой поверхности образца по отношению к стержню каления;
противовес, осуществляющий прижим стержня каления к образцу с усилием, равным 0,3 Н;
ограничительный винт, ограничивающий понижение противовеса и путь стержня каления в процессе сгорания образца до 5 мм.
1 - опорная плита; 2 - подшипники вращения; 3 - изоляционная пластина держателя стержня каления;
4 - стержень каления; 5 - противовес; 6 - ограничительный винт; 7 - рычаг; 8 - образец; 9 - стойка держателя
образца; 10 - держатель образца (зажим); 11 - салазки; 12 - установочный металлический стержень.
Черт.1
1 - опорная плита; 2 - подшипники вращения; 3 - изоляционная пластина держателя стержня каления;
4 - стержень каления; 5 - противовес; 6 - ограничительный винт; 7 - рычаг; 8 - образец; 9 - стойка держателя
образца; 10 - держатель образца (зажим); 11 - салазки; 12 - установочный металлический стержень.
Черт.2
Секундомер по ГОСТ 5072-79.
Прибор для измерения длины с ценой деления 0,1 мм с погрешностью не более 0,05 мм.
Средства для контроля температуры стержня каления:
термометр термоэлектрический по ГОСТ 6616-74;
пирометр оптический по ГОСТ 5.278-73, фольга серебряная (99,8%), толщиной около 0,06 мм по ГОСТ 8400-57.
Шкаф вытяжной.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Испытание проводят в вытяжном шкафу при температуре 296±2 К (23±2 °С). Дым, образующийся во время испытания, отсасывают только после окончания испытания.
Узел держателя стержня каления устанавливают в нерабочем положении, а на его место подводят установочный стержень, затем закрепляют образец таким образом, чтобы между зажимом и меткой на образце оставалось не менее 10 мм, а торцовая часть образца по всей ширине прилегала к установочному стержню, после чего установочный стержень отводят в первоначальное положение.
Стержень каления, находящийся в нерабочем положении, нагревают до температуры 1228±5 К (955±5 °С) и поддерживают эту температуру постоянной. Контроль температуры проводят с помощью термопары, либо оптического пирометра, либо по плавлению серебряной фольги, наложенной на стержень каления.
После того, как стержень каления будет иметь температуру 1228±5 К (955±5 °С), его переводят в рабочее положение, поворачивая до соприкосновения с торцовой поверхностью образца, включают секундомер. Через 180 с держатель стержня каления переводят в нерабочее положение и с этого момента измеряют время горения образца. Как только передний край пламени достигнет метки на образце, испытание прекращают и пламя гасят. Если образец гаснет раньше, чем передний край пламени достигнет метки на образце, то испытание прекращают не ранее чем через 30 с после удаления стержня каления. Если образец не горит (нет видимого пламени), то испытание прекращают через 30 с после удаления стержня каления.
После испытания измеряют расстояние между контрольной меткой и границей сгоревшей (обуглившейся) поверхности образца на обеих поверхностях по ширине образца. В расчет принимают наименьшее из этих двух измерений.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Среднее время горения определяют как среднее арифметическое времени горения пяти образцов.
4.2. Длину поврежденной (обуглившейся) части каждого образца (
) в миллиметрах вычисляют по формуле
,
где 
- наименьшее расстояние между контрольной меткой и границей сгоревшей (обуглившейся) части образца, мм.
При применении образцов длиной 80 мм длину поврежденной части () каждого образца в миллиметрах вычисляют по формуле
.
4.3. Среднюю длину поврежденной (обуглившейся) части определяют как среднее арифметическое длин поврежденной (обуглившейся) части пяти образцов.
4.4. Протокол испытания должен содержать следующие данные:
вид и наименование материала;
способ и режим изготовления;
размеры образцов;
среднее время горения в секундах;
среднюю поврежденную (обуглившуюся) длину в миллиметрах;
особые наблюдения в ходе испытания (трудная загораемость, образование дыма, изменение цвета, плавление без горения, капание горящих частиц, коробление, усадка и т.п.);
дату испытания;
обозначение настоящего стандарта.