ГОСТ 10078-85
Группа М71
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРЯЖА ИЗ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН И ИХ СМЕСЕЙ С ХИМИЧЕСКИМИ ВОЛОКНАМИ
Общие технические условия
Yarn from bust fibres and their blend with chemical fibres. Specifications*
ОКП 93 3000,
90 4190**
___________________
* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 2.
** Код стандарта. Измененная редакция, Изм. N 2.
Срок действия с 01.07.86
до 01.07.91*
_______________________________
* Ограничение срока действия
снято постановлением Госстандарта СССР
от 22.05.91 N 721 (ИУС N 8, 1991 год). -
Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАН Министерством легкой промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.В.Живетин, канд.техн.наук; С.Г.Бакуленко, канд.техн.наук; О.М.Ольшанская, канд.техн.наук; Г.И.Пылова
ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
Член Коллегии Н.В.Хвальковский
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 февраля 1985 г. N 378
ВЗАМЕН ГОСТ 10078-74
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 1986 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.09.86 N 2902 с 01.04.87, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие остановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.05.91 N 721 с 01.11.91
Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 12 1986 год, ИУС N 8 1991 год
Настоящий стандарт распространяется на чистольняную, льняную и льняную с химическими волокнами однониточную пряжу кольцевого сухого и мокрого способов прядения, суровую и химически обработанную (вареную, беленую и крашеную) и льно-джуто-кенафную пряжу, предназначенную для ткацкого и ниточного производств.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Пряжа должна вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технической документации и технологических режимов, утвержденных в установленном порядке.
1.1а. Технические требования к чистольняной, льняной и льняной с химическими волокнами пряже.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
1.2. По показателям качества пряжа подразделяется на группы:
СЛ - специальная льняная,
ВЛ - высокая льняная,
СрЛ - средняя льняная,
ОЛ - обыкновенная льняная,
СО - специальная оческовая,
ВО - высокая оческовая,
СрО - средняя оческовая,
ОО - обыкновенная оческовая.
1.3. Линейная плотность пряжи должна соответствовать ГОСТ 11970.2-76.
1.4. По показателям физико-механических свойств и наличию пороков внешнего вида пряжа подразделяется на 1 и 2-й сорта.
Сорт устанавливают по наихудшему показателю.
1.5. По физико-механическим показателям пряжа чистольняная и с вложением до 8% химических волокон должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1-4.
Допускается вложение в пряжу до 10% других видов волокон: джут, пенька без ухудшения свойств пряжи.
1.6. При удельной разрывной нагрузке пряжи групп СЛ, ВЛ, СрЛ, СО, ВО, СрО ниже норм, указанных в табл.1-4, пряжу переводят в соответствующую низшую группу.
Таблица 1
Номинальная линейная плотность пряжи, текс | Сорт | Удельная разрывная нагрузка, сН/текс (гс/текс) | Коэффициент вариации, %, не более | |||||
СЛ | ВЛ | СрЛ | ОЛ | по линейной плотности | по разрывной нагрузке | |||
Чистольняная, льняная суровая пряжа сухого прядения | ||||||||
1200-125 | 1 | 17,0 | 14,7 | 13,5 | - | 8 | 19 | |
2 | - | - | 13,5 | - | 13 | 29 | ||
83 | 1 | - | 14,7 | 13,5 | - | 8 | 23 | |
2 | - | - | 13,5 | - | 13 | 33 | ||
Чистольняная, льняная суровая пряжа мокрого прядения | ||||||||
200-64 | 1 | 18,8 | 17,2 | 15,9 | 14,8 | 6,2 | 19,0 | |
2 | - | - | - | 14,8 | 13,0 | 31,0 | ||
56-33,5 | 1 | 19,6 | 18,0 | 16,4 | 15,3 | 6,2 | 20,0 | |
2 | - | - | - | 15,3 | 13,0 | 29,0 | ||
Таблица 2
Номинальная линейная плотность пряжи, текс | Сорт | Удельная разрывная нагрузка, сН/текс (гс/текс) | Коэффициент вариации, | ||||||
по линейной плотности | по разрывной | ||||||||
СО | ВО | СрО | ОО | СО, ВО | СрО | ОО | |||
Оческовая суровая пряжа сухого прядения | |||||||||
400-83 | 1 | 11,1 | 10,2 | 8,9 | 7,6 | 9,0 | 19,0 | 19,0 | 25,0 |
2 | - | - | 8,9 | 7,6 | 15,0 | 28,0 | 30,0 | 34,0 | |
Оческовая суровая пряжа мокрого прядения | |||||||||
200-83 | 1 | 14,9 | 14,0 | 13,0 | 12,2 | 6,2 | 19,0 | 19,0 | 22,0 |
2 | - | - | - | 12,2 | 14,0 | 28,0 | 30,0 | 31,0 | |
Таблица 3
Номинальная линейная плотность пряжи, текс | Сорт | Удельная разрывная нагрузка, сН/текс (гс/текс) | Коэффициент вариации, | |||||||
по линейной плотности | по разрывной нагрузке | |||||||||
СЛ | ВЛ | СрЛ | ОЛ | СЛ, ВЛ | СрЛ, ОЛ | СЛ, ВЛ | СрЛ, ОЛ | |||
Пряжа чистольняная, льняная вареная и беленая из ровницы интенсивной химической обработки | ||||||||||
118-50 | 1 | 21,1 | 19,4 | 17,8 | 16,8 | 6,9 | 6,9 | 19,5 | 19,5 | |
2 | - | - | - | 16,8 | 9,4 | 11,2 | 27,0 | 29,0 | ||
46-33,5 | 1 | 21,2 | 19,9 | 18,5 | 17,3 | 6,9 | 6,9 | 20,0 | 20,0 | |
2 | - | - | - | 17,3 | 9,4 | 11,2 | 28,0 | 30,0 | ||
30-17 | 1 | 22,3 | 21,1 | 19,9 | 18,5 | 6,9 | 6,9 | 20,0 | 20,0 | |
2 | - | - | - | 18,5 | 9,4 | 11,2 | 28,0 | 30,0 | ||
Пряжа чистольняная, льняная вареная и беленая обычной щелочной | ||||||||||
118-50 | 1 | 19,6 | 17,9 | 16,3 | 15,4 | 6,9 | 6,9 | 21,5 | 21,5 | |
2 | - | - | - | 15,4 | 9,4 | 11,2 | 29,0 | 31,0 | ||
46-33,5 | 1 | 19,8 | 18,6 | 17,0 | 15,9 | 6,9 | 6,9 | 22,0 | 22,0 | |
2 | - | - | - | 15,9 | 9,4 | 11,2 | 30,0 | 32,0 | ||
30-17 | 1 | 20,8 | 19,6 | 18,4 | 17,0 | 6,9 | 6,9 | 22,0 | 22,0 | |
2 | - | - | - | 17,0 | 9,4 | 11,2 | 30,0 | 32,0 | ||
Пряжа чистольняная, льняная крашеная на стадии ровницы или стадии пряжи | ||||||||||
105-50 | 1 | 18,5 | 16,8 | 15,5 | 14,6 | 7,5 | 7,5 | 22,0 | 22,0 | |
2 | - | - | - | 14,6 | 10,0 | 11,9 | 30,0 | 33,0 | ||
46-33,5 | 1 | 18,9 | 17,6 | 16,3 | 14,9 | 7,5 | 7,5 | 22,5 | 22,5 | |
2 | - | - | - | 14,9 | 10,0 | 11,9 | 31,0 | 33,0 | ||
30-17 | 1 | 20,1 | 18,6 | 17,1 | 15,7 | 7,5 | 7,5 | 22,5 | 22,5 | |
2 | - | - | - | 15,7 | 10,0 | 11,9 | 31,0 | 33,0 | ||
)
Таблица 4
Номинальная линейная плотность пряжи, текс | Сорт | Удельная разрывная нагрузка, сН/текс (гс/текс) | Коэффициент вариации, %, не более | ||||||
по линейной плотности | по разрывной нагрузке | ||||||||
ВО | СрО | ОО | ВО | СрО, ОО | ВО | СрО, ОО | |||
Пряжа оческовая вареная и беленая | |||||||||
180-56 | 1 | 14,3 | 13,5 | 12,5 | 7,2 | 7,2 | 21,5 | 21,5 | |
2 | - | - | 12,5 | 11,2 | 14,4 | 30,0 | 32,0 | ||
Пряжа оческовая крашеная на стадии ровницы или стадии пряжи | |||||||||
165-56 | 1 | 13,5 | 12,6 | 11,9 | 7,8 | 7,8 | 22,0 | 22,0 | |
2 | - | - | 11,9 | 11,9 | 14,4 | 31,0 | 33,5 | ||
Примечание к табл.1-4. Плюсовые допуски по удельной разрывной нагрузке пряжи не ограничиваются.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.7. При удельной разрывной нагрузке пряжи выше номинальных норм, указанных в табл.1-4, коэффициент вариации по разрывной нагрузке может быть увеличен согласно табл.5.
Таблица 5
Увеличение удельной разрывной нагрузки | Абсолютная величина повышения |
5 | 1 |
10 | 2 |
15 | 3 |
Св. 15 | 5 |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.8. По удельной разрывной нагрузке пряжа с массовой долей химических волокон свыше 8% должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1-4, с учетом отклонений, приведенных в табл.6.
Таблица 6
Массовая доля химических волокон в пряже, % | Отклонение от удельной разрывной нагрузки, % | |||||||||||
Синтетические волокна | Искусственные волокна | |||||||||||
мокрое прядение | сухое прядение | мокрое прядение | сухое прядение | |||||||||
пряжа вареная, беленая и крашеная | пряжа суровая | пряжа вареная, беленая и крашеная | пряжа суровая | |||||||||
льня- ная | очес- ковая | льня- ная | очес- ковая | льня- ная | очес- ковая | льня- ная | очес- ковая | льня- ная | очес- ковая | льня- ная | очес- ковая | |
Смесь льняного волокна с химическим волокном (пряжа вареная, беленая и крашеная) | ||||||||||||
До 10 | -10 | -3 | -12 | -6 | -4 | -2 | -9 | -8 | -12 | -10 | -10 | -8 |
Св. 10 до 15 | -12 | -6 | -15 | -9 | -6 | -5 | -12 | -10 | -17 | -11 | -13 | -9 |
15 " 20 | -15 | -9 | -20 | -12 | -8 | -7 | -17 | -11 | -22 | -14 | -16 | -12 |
20 " 25 | -20 | -12 | -25 | -20 | -9 | -8 | -22 | -14 | -28 | -18 | -20 | -15 |
25 " 30 | -25 | -20 | -30 | -30 | -10 | -9 | -28 | -18 | ||||
30 " 35 | -30 | -25 | -35 | -25 | -5 | -10 | - | - | ||||
35 " 40 | -35 | -20 | -37,5 | -14 | 0 | 0 | ||||||
40 " 45 | -37,5 | -7 | -38 | 0 | +10 | +10 | ||||||
45 " 50 | -38 | 0 | -37,5 | +5 | +17 | +20 | ||||||
50 " 55 | -37,5 | +5 | -35 | +10 | +25 | +30 | ||||||
55 " 60 | -35 | +10 | -32,5 | +15 | +32 | +40 | ||||||
60 " 65 | -32,5 | +15 | -25 | +20 | +39 | +48 | ||||||
65 " 70 | -25 | +20 | -23 | +25 | +46 | +55 | ||||||
Допустимое отклонение от удельной разрывной нагрузки для трехкомпонентной пряжи (33% синтетических, 33% искусственных и 34% льняных волокон) должно быть не более: для льняной - 50%, для оческовой - 35%. Допустимое отклонение от удельной разрывной нагрузки для трехкомпонентной пряжи (до 33% синтетических, до 33% искусственных и свыше 34% льняных волокон) равно сумме отклонений по синтетическим и искусственным волокнам.
Условные обозначения пряжи и волокон указаны в справочных приложениях 2 и 3.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.9. Коэффициенты вариации по линейной плотности и по разрывной нагрузке для пряжи с вложением химических волокон свыше 8% должны соответствовать требованиям, указанным в табл.7 для льняной пряжи и в табл.8 для оческовой.
Таблица 7
Сорт | Коэффициент вариации, %, не более | |||||||||
по линейной плотности | по разрывной нагрузке | |||||||||
СЛ | ВЛ | СрЛ | ОЛ | СЛ | ВЛ | СрЛ | ОЛ | |||
Льняная суровая пряжа сухого прядения | ||||||||||
1 | 8,0 | 19,0 | ||||||||
2 | 12,0 | 26,0 | ||||||||
Льняная суровая пряжа мокрого прядения | ||||||||||
1 | 6,5 | 6,5 | 6,5 | 6,5 | 21,5 | 21,5 | 21,5 | 21,5 | ||
2 | 12,0 | 12,0 | 13,0 | 13,0 | 29,0 | 29,0 | 30,0 | 30,0 | ||
Льняная беленая, вареная, крашеная пряжа | ||||||||||
1 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 22,0 | 22,0 | 22,0 | 22,0 | ||
2 | 13,0 | 13,0 | 14,0 | 14,0 | 29,0 | 29,0 | 30,0 | 30,0 | ||
Таблица 8
Сорт | Коэффициент вариации, %, не более | |||||||
по линейной плотности | по разрывной нагрузке | |||||||
СО | ВО | СрО | ОО | СО | ВО | СрО | ОО | |
Оческовая суровая пряжа сухого прядения | ||||||||
1 | 9,0 | 19,0 | ||||||
2 | 12,0 | 26,0 | ||||||
Оческовая суровая пряжа мокрого прядения | ||||||||
1 | 6,5 | 6,5 | 6,5 | 6,5 | 21,5 | 21,5 | 21,5 | 21,5 |
2 | 12,0 | 12,0 | 13,0 | 13,0 | 29,0 | 29,0 | 30,0 | 30,0 |
Оческовая беленая, вареная, крашеная пряжа | ||||||||
1 | 9,0 | 22,0 | ||||||
2 | 14,5 | 30,0 | ||||||
Коэффициенты вариации по линейной плотности и по разрывной нагрузке для пряжи суровой сухого прядения с вложением химических волокон до 30% должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1, 2, а свыше 30% - табл.7 для льняной пряжи и табл.8 - для оческовой.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.10. Коэффициент вариации по разрывному удлинению пряжи мокрого прядения из смеси льняного волокна с синтетическими волокнами, предназначенной для выработки костюмно-платьевых тканей, должен соответствовать требованиям, указанным в табл.9.
Таблица 9
Номинальное содержание лавсанового волокна в смеси, % | Коэффициент вариации разрывного удлинения пряжи, %, не более |
33 | 43 |
50 | 68 |
62 | 58 |
При превышении коэффициента вариации по разрывному удлинению пряжа переводится во 2-й сорт.
1.11. По внешнему виду в зависимости от класса чистоты пряжу подразделяют на два сорта. К первому сорту относится пряжа, класс чистоты которой меньше или равен 2,0, ко второму сорту относится пряжа, класс чистоты которой меньше 3,0.
1.12. Для каждой линейной плотности и группы пряжи требования по разрывной нагрузке, коэффициентам вариации по линейной плотности и по разрывной нагрузке, коэффициенту вариации пo разрывному удлинению (только в пряже для выработки костюмно-платьевых тканей) должны предусматриваться в технической документации.
1.13. В пряже не допускаются: узлы с концами более 1 см, длинная присучка, превышающая длину 5 см, сукрутины.
1.14. В пряже мокрого прядения не допускаются ржавчина, грязные и масляные пятна.
В зависимости от вида обработки в пряже также не допускаются:
в беленой - непробелы;
в вареной - разный цвет бобин в партии;
в крашеной - непрокрас, загрязненная пряжа на торцах бобин, разный цвет бобин в партии.
1.15. Не допускаются в соответствии с нормативно-технической документацией и технологическими режимами для ткацкого производства и процессов крашения следующие дефекты намотки бобин (конических или цилиндрических мягкой намотки):
отклонение плотности намотки бобин более чем ±5% от нормативов;
отклонение диаметра паковки более чем ±5 мм от установленного;
отклонение плотности намотки по слоям паковок для крашения более чем ±5% от средней плотности намотки бобин;
смешивание в бобине пряжи различной линейной плотности и пряжи с различным содержанием химических волокон;
неправильная намотка - бугристая, ленточная, жгутовая, сброс витков на торец, перетертые нити на бобине, наличие пуха и несвязанных концов.
1.16. По допустимому содержанию костры, белизне, цвету, равномерности провара и крашения пряжа должна соответствовать образцам, утвержденным изготовителем по согласованию с потребителем.
1.17. Пестрота по цвету пряжи, предназначенной для выработки высококачественных жаккардовых изделий, костюмно-платьевых, суровых тонких тканей, не допускается.
Пеструю пряжу, предназначенную для выработки грубых суровых тканей, переводят во 2-й сорт.
Пестроту по цвету пряжи, предназначенной для выработки упаковочных, мешочных, бортовых, технических тканей и каркасов для ковров, а также пряжи для изготовления фал, пороком не считают.
Примечание. Пряжу считают пестрой по цвету, если на одной паковке имеется пряжа разных оттенков или имеются паковки, пряжа в которых отличается от общего цвета пряжи в партии.
1.18. Допускаемые отклонения кондиционной линейной плотности от номинальной устанавливаются в соответствии с требованиями табл.10.
Таблица 10
Вид пряжи | 1 сорт | 2 сорт | |
%, не более | |||
Суровая | Чистольняная, льняная и льняная с химическими волокнами 2 и 3-х компонентная пряжа | ±4,0 | ±7,0 |
Оческовая и оческовая с химическими волокнами 2 и 3-х компонентная пряжа | ±5,0 | ±8,0 | |
Химически обработанная | Чистольняная, льняная и льняная с химическими волокнами 2 и 3-х компонентная пряжа | ±4,5 | ±7,5 |
Оческовая и оческовая с химическими волокнами 2 и 3-х компонентная пряжа | ±5,0 | ±8,5 | |
Крашеная | Чистольняная, льняная и льняная с химическими волокнами 2 и 3-х компонентная пряжа | ±6,0 | ±8,0 |
Оческовая и оческовая с химическими волокнами 2 и 3-х компонентная пряжа | ±7,0 | ±9,0 | |
1.19. Нормированная влажность суровой и химически обработанной чистольняной, льняной и оческовой пряжи с вложением химических волокон до 8% должна быть 9%. Нормированная влажность чистольняной пряжи сухого прядения должна быть 10%.
Нормированная влажность льняной и оческовой пряжи с химическими волокнами свыше 8% устанавливается в соответствии с табл.11.
Таблица 11
Вид пряжи и вложение химических волокон, % | Нормированная влажность пряжи с химическими волокнами, % | ||
синтетические волокна | искусственные волокна | ||
полиамидное | полиэфирное | ||
Льняная и оческовая с химическим волокном (2-х компонентная) | |||
До 10 | 9 | 9 | 9 |
Св. 10 до 25 | 8 | 8 | 9 |
25 " 30 | 8 | 7 | 9 |
30 " 35 | 8 | 6 | 9 |
35 " 45 | 8 | 5 | 9 |
45 " 55 | 8 | 4 | 9 |
55 " 70 | 8 | 3 | 9 |
Льняная и оческовая с химическими волокнами (3-х компонентная) | 7 | 7 | 7 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.20. Устойчивость окраски для крашеной пряжи должна соответствовать ГОСТ 7780-78.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
1.21. Технические требования к льно-джуто-кенафной пряже
(Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).
1.21. Технические требования к льно-джуто-кенафной пряже
1.21.1. Льно-джуто-кенафную пряжу вырабатывают из джута, кенафа, короткого льняного волокна или из их смесей. Допускается массовая доля химических волокон до 10%.
1.21.2. По физико-механическим показателям пряжа должна соответствовать требованиям, указанным в табл.12.
Таблица 12
Номинальная линейная плотность пряжи, текс | Сорт | Удельная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс (гс/текс) | Коэффициент вариации, %, не более | |
по линейной плотности | по разрывной нагрузке | |||
340 | 1 | 9,2 | 8,5 | 19,0 |
2 | 8,4 | 10,0 | 26,0 | |
400 | 1 | 8,1 | 8,5 | 19,0 |
2 | 7,4 | 10,0 | 26,0 | |
440 | 1 | 7,3 | 10,0 | 22,0 |
2 | 6,7 | 12,0 | 26,0 | |
600 | 1 | 7,7 | 11,0 | 24,0 |
2 | 6,9 | 13,0 | 27,0 | |
Примечания:
1. При исключении из смеси джутового волокна допускается снижение удельной разрывной нагрузки не более чем на 8% в сравнении с величиной, указанной в таблице, и увеличение коэффициента вариации на 5% (абс.).
2. При вложении в смесь вьетнамского джутового волокна до 15% допускается снижение удельной разрывной нагрузки пряжи не более чем на 4,5% в сравнении с величиной, указанной в таблице.
3. Плюсовые допуски по удельной разрывной нагрузке не ограничиваются.
1.21.3. Допускаемые отклонения кондиционной линейной плотности от номинальной для льно-джуто-кенафной пряжи устанавливаются в соответствии с требованиями табл.10 к суровой оческовой пряже.
1.21.4. Нормированная влажность льно-джуто-кенафной пряжи должна быть 12%.
1.21.5. Коэффициент крутки пряжи должен быть не менее 28.
1.21.6. Если фактическая удельная разрывная нагрузка пряжи выше нормы для пряжи 1-го сорта не менее чем на 5%, то допускается увеличение коэффициента вариации по разрывной нагрузке по сравнению с указанным в табл.12. При этом величина коэффициента вариации по разрывной нагрузке должна быть меньше величины 
, вычисляемой по формуле
,
где 
- допускаемое значение коэффициента вариации по разрывной нагрузке из табл.12;
- отношение фактической разрывной нагрузки к разрывной нагрузке, рассчитанной по данным табл.12.
1.21.7. Пряжу в зависимости от назначения перематывают в бобины крестовой намотки или в початки.
Пряжу, предназначенную для основы, перематывают в цилиндрические или конические бобины. Цилиндрические бобины должны иметь размеры: высота - 205-210 мм; диаметр - до 230 мм. Конические бобины должны иметь размеры: высота - 145-150 мм; диаметр - 200-230 мм.
Пряжу, предназначенную для утка, перематывают в початки следующих размеров: длина - 140-360 мм; диаметр - 25-45 мм.
1.21.1-1.21.7. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки пряжи - по ГОСТ 6611.0-73.
2.2. Пряжу принимают по кондиционной массе партии. Если фактическая влажность не совпадает с нормированной, то массу партии пересчитывают по ГОСТ 6611.0-73.
2.3. Показатель массовой доли химических волокон в пряже сухого прядения (кроме льно-джуто-кенафной), используемой для изготовления технических, упаковочных тканей и ковровых изделий, определяется при постановке продукции на производство.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 6611.0-73.
3.2. Определение линейной плотности - по ГОСТ 6611.1-73.
3.3. Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения - по ГОСТ 6611.2-73:
при возникновении разногласий между изготовителем и потребителем в оценке качества партии пряжи чистольняной, льняной и льняной с химическими волокнами по показателям "Разрывная нагрузка" и "Коэффициент вариации по разрывной нагрузке" контроль осуществляется по вероятностной оценке (справочное приложение 1).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.4. Определение влажности - по ГОСТ 6611.4-73.
3.5. Климатические условия испытаний - по ГОСТ 10681-75.
3.6. Определение класса чистоты внешнего вида пряжи чистольняной, льняной и льняной с химическими волокнами
По внешнему виду пряжа оценивается путем сравнения пряжи, намотанной на доску контрастного цвета (черного), с фотоэталонами.
Фотоэталоны представляют собой фотографию пряжи в натуральную величину, намотанной на доску контрастного цвета.
Фотоэталоны по каждому классу чистоты устанавливают в зависимости от внешнего вида пряжи. Фотоэталоны разрабатываются для групп пряжи, объединенных пo ряду номинальных линейных плотностей, волокнистому составу и виду обработки.
Фотоэталоны каждого класса характеризуют низшую границу класса. Пряжа, внешний вид которой не хуже эталона первого класса, оценивается первым классом, хуже эталона первого класса, но лучше второго - вторым классом, хуже эталона второго класса, но лучше третьего - третьим, хуже третьего - четвертым.
Для наматывания пряжи на доску применяют прибор типов МОК и ЧФ, имеющих съемную доску с черной матовой поверхностью размером 250х215 мм.
Перед испытанием от проб, отобранных по ГОСТ 6611.0-73, отматывают верхний слой пряжи.
Наматывают пряжу на доску равномерно с частотой вращения 100-130 мин
с интервалом 2,0 мм для пряжи мокрого прядения и 4,0 мм для пряжи сухого прядения.
От каждой отобранной единицы продукции наматывают по одной точечной пробе. Каждую сторону точечной пробы на доске с намотанной пряжей сличают с фотоэталонами той группы линейных плотностей и сырьевого состава смеси, к которой относится оцениваемая пряжа и присваивается ей класс чистоты, к которому она подходит: 1, 2, 3, 4.
При сличении доска с пряжей и фотоэталон должны находиться в одной плоскости и быть равномерно освещены.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов определения класса чистоты.
Результат подсчитывают до второго знака и округляют до первого десятичного знака.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.7. Определение массовой доли химических волокон в пряже льняной и льняной с химическими волокнами - по ГОСТ 25617-83.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.8. Определение устойчивости окраски для крашеной пряжи по ГОСТ 9733.0-83, ГОСТ 9733.1-83*, ГОСТ 9733.2-83**, ГОСТ 9733.4-83, ГОСТ 9733.6-83, ГОСТ 9733.7-83, ГОСТ 9733.13-83, ГОСТ 9733.27-83.
_______________
* Действует ГОСТ 9733.1-91;
** действует ГОСТ 9733.2-91. - Примечание изготовителя базы данных.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
3.9. Определение крутки льно-джуто-кенафной пряжи - по ГОСТ 6611.3-73*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6611.3-2003. - Примечание изготовителя базы данных.
(Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Пряжу упаковывают в деревянные ящики пo ГОСТ 10350-81, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13514-82 и мягкую тару: из нетканого полотна по нормативно-технической документации и упаковочной ткани пo ГОСТ 5530-81*, полиэтиленовую пленку пo ГОСТ 10354-82 или другие виды упаковочных материалов из химических нитей и волокон (упаковочная единица) по нормативно-технической документации.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5530-2004. - Примечание изготовителя базы данных.
4.2. Масса упаковочной единицы должна быть не более 40 кг.
4.3. На каждую упаковочную единицу снаружи прикрепляют и внутрь вкладывают ярлык с указанием:
наименования предприятия-изготовителя, его местонахождения и его товарного знака;
условного обозначения пряжи;
номера партии;
номера упаковочной единицы в партии;
массы нетто упаковочной единицы в партии, кг;
массы брутто упаковочной единицы, кг;
количества единиц продукции;
даты упаковывания;
отметки технического контроля;
обозначения настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.4. В пряжу, предназначенную для применения в качестве сырья на предприятии-изготовителе, вкладывают ярлык с указанием:
вида пряжи (ее наименования);
номинальной линейной плотности пряжи, текс;
номера машины, номера смены;
даты;
обозначения стандарта предприятия.
4.5. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77* с нанесением манипуляционных знаков: "Беречь от влаги", "Крюками не брать".
_______________
* Действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.
4.6. Пряжу транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
При транспортировании пряжи в железнодорожных вагонах и на речных судах должны применяться транспортные пакеты по ГОСТ 26663-85.
Масса и параметры пакетов должны быть установлены в соответствии с требованиями ГОСТ 24597-81.
При транспортировании по железной дороге мелкими отправками пряжу упаковывают в ящики по ГОСТ 10350-81.
Допускается при перевозке автомобильным транспортом упаковывать пряжу в тару по согласованию изготовителя с потребителем.
4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4.7. Пряжа должна храниться в крытых чистых помещениях.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ВЕРОЯТНОСТНАЯ ОЦЕНКА ПАРТИИ ПРЯЖИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Для оценки вероятности приемки партии пряжи по коэффициенту вариации по разрывной нагрузке вычисляют соотношение:
, (1)
где 
- номинальное значение норматива разрывной нагрузки, Н (кгс);
- норматив коэффициента вариации по разрывной нагрузке;
и 
- средняя разрывная нагрузка и коэффициент вариации по разрывной нагрузке, полученные при испытании выборки.
Величину 
вычисляют с точностью до 0,01 и округляют до 0,05. По табл.1 для полученного находят вероятность приемки 
.
Таблица 1
| 0,80 | 0,85 | 0,90 | 0,95 | 1,00 | 1,05 | 1,10 | 1,15 | 1,20 | 1,25 | |
|
| 0,02 | 0,07 | 0,16 | 0,31 | 0,50 | 0,69 | 0,84 | 0,93 | 0,98 | 0,99 |
| 0,00 | 0,02 | 0,08 | 0,24 | 0,50 | 0,76 | 0,92 | 0,98 | 1,00 | 1,00 | |
- число испытаний в выборке.
Вероятность приемки пряжи должна быть не менее 0,9.
Пример 1. Для льнолавсановой пряжи с 33% лавсана 24 текс, группа ВЛ получено:
, 
, 
.
Имеем
.
По табл.1 находят вероятность приемки этой пряжи 1-м сортом по коэффициенту вариации по разрывной нагрузке >0,99.
Для оценки вероятности приемки партии пряжи по разрывной нагрузке вычисляют соотношение
, (2)
где 
- предельное нижнее значение норматива по разрывной нагрузке, Н (кгс); и - средняя разрывная нагрузка и коэффициент вариации по разрывной нагрузке, полученные при испытании выборки;=320 при =50;=890 при =100.
Величину 
вычисляют с точностью до 0,01 и округляют до 0,1. По табл.2 при 
0 находят вероятность приемки 
, а при 
0 - вероятность браковки 
.
Таблица 2
| 0,0 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,4 | ±0,5 | ±0,6 | ±0,7 | ±0,8 | ±0,9 | ±1,0 | ±1,1 | ±1,2 |
| 0,50 | 0,54 | 0,58 | 0,62 | 0,66 | 0,69 | 0,72 | 0,76 | 0,79 | 0,82 | 0,84 | 0,86 | 0,88 |
| ±1,3 | ±1,4 | ±1,5 | ±1,6 | ±1,7 | ±1,8 | ±1,9 | ±2,0 | ±2,1 | ±2,2 | ±2,3 | ±2,4 | ±2,5 |
| 0,90 | 0,92 | 0,93 | 0,94 | 0,96 | 0,96 | 0,97 | 0,98 | 0,98 | 0,99 | 0,99 | 0,99 | 0,99 |
Пример 2. Для льнолавсановой пряжи с 33% лавсана 24 текс группы ВЛ получено: 
=0,27 кгс, 
=16,0%, =50. Имеем
.
По табл.2 находим вероятность приемки партии этой пряжи по разрывной нагрузке 
=0,93.
Вероятность приемки партии пряжи по показателям разрывной нагрузки оценивают по наихудшему показателю. При 
0,90 и 
0,90 партию пряжи принимают той группой и сортом, для которых были взяты 
, 
и . Если 
или меньше 0,90, то переходят на нормы более низкой группы или класса.
Пример
1. Вероятность приемки партии пряжи по коэффициенту вариации =0,92, по разрывной нагрузке 
=0,98, окончательная оценка вероятности приемки партии пряжи по показателям разрывной нагрузки =0,92.
2. Вероятность приемки партии пряжи по коэффициенту вариации =0,99; вероятность браковки партии пряжи по разрывной нагрузке 
=0,98; окончательная оценка - вероятность браковки 
=0,98.
Следует перейти на более низкую группу или более низкий сорт и оценить вероятность приемки партии пряжи для этой группы или сорта.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРЯЖИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Условное обозначение пряжи включает:
буквенное обозначение способа обработки пряжи - суровая или химически обработанная (В - вареная, Б - беленая, К - крашеная, С - суровая); способа прядения - мокрое - М, сухое - Сух.;
линейную плотность пряжи;
группу пряжи;
сорт пряжи;
наименование химических волокон и их процентное содержание.
Примеры условного обозначения:
Пряжа беленая 56 текс, высокая льняная, 1-го сорта - Б 56 текс ВЛ 1.
Пряжа суровая мокрая 33,5 текс, высокая льняная, 1-го сорта, с 33% полиэфирного волокна - CM 33,5 ВЛ 1 с 33% ПЭ.
Пряжа сухая 280 текс, высокая оческовая, 1-го сорта - Сух 280 ВО 1.
Пряжа льно-джуто-кенафная 340 текс 1-го сорта - 340 ЛДК I.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное)
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
Таблица 1
Группа | Виды |
Натуральные волокна и нити | Хлопок, шерсть, лен, шелк |
Химические волокна и нити: | |
искусственные | Вискоза, ацетат, триацетат и др. |
синтетические | Полиамид, полиэфир, поливинилхлорид, полиакрилнитрил, полипропилен, полиуретан |
Таблица 2
Вид | Обозначение |
Полиамидное (капрон и т.д.) | ПА |
Полиэфирное (лавсан и т.д.) | ПЭ |
Полиакрилнитрильное | ПАН |
Полипропиленовое | ПП |
Полиуретановое | ПУ |
Поливинилхлоридное | ПВХ |
Ацетатное | Ац |
Триацетатное | Тра |
Вискозное | Вис |
Медно-аммиачное | Ма |