ГОСТ 10051-75
Группа В05
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ
Типы
Metal covered electrodes for manual arc surfacing of upper layers with special properties. Types
МКС 25.160.20
ОКП 12 7200, 12 7300
Дата введения 1977-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 октября 1975 г. N 2668 дата введения установлена 01.01.77
Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
ВЗАМЕН ГОСТ 10051-62
ИЗДАНИЕ (ноябрь 2003 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1988 г. (ИУС 12-88).
1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.
Стандарт не распространяется на электроды для наплавки слоев из цветных металлов.
2. Типы электродов, химический состав наплавленного металла и его твердость при нормальной температуре должны соответствовать указанным в табл.1.
1; 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3. Проверка химического состава наплавленного металла - по ГОСТ 9466-75.
4. Проверка твердости наплавленного металла - по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9013-59.
5. Остальные требования - по ГОСТ 9466-75.
6. Некоторые марки электродов, соответствующие указанным типам, приведены в приложении.
7. Условное обозначение электродов - по ГОСТ 9466-75. При этом группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, должна состоять из двух индексов.
Первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла (табл.2).
Таблица 1
Тип электродов | Химический состав, % | Твердость, | ||||||||||||
Углерод | Крем- | Марга- | Хром | Ни- | Молиб- | Воль- | Вана- | Ти- | Прочие эле- | Се- | Фос- | без тер- | после терми- | |
Не более | ||||||||||||||
Э-10Г2 | 0,08-0,12 | До 0,15 | 2,0-3,3 | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,040 | 22,0-30,0 | - |
Э-11Г3 | 0,08-0,13 | До 0,15 | 2,8-4,0 | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,040 | 29,5-37,0 | - |
Э-12Г4 | 0,09-0,14 | До 0,15 | 3,6-4,5 | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,040 | 36,5-42,0 | - |
Э-15Г5 | 0,12-0,18 | До 0,15 | 4,1-5,2 | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,040 | 41,5-45,5 | - |
Э-16Г2ХМ | 0,12-0,20 | 0,8-1,3 | 1,2-2,0 | 0,9-1,3 | - | 0,7-0,9 | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 36,5-41,0 | - |
Э-30Г2ХМ | 0,22-0,38 | До 0,15 | 1,5-2,0 | 0,5-1,0 | - | 0,3-0,7 | - | - | - | - | 0,030 | 0,040 | 32,5-42,5 | - |
Э-35Г6 | 0,25-0,45 | До 0,60 | 5,5-6,5 | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,040 | 51,0-58,5 | - |
Э-37Х9С2 | 0,25-0,50 | 1,40-2,80 | 0,4-1,0 | 8,0-11,0 | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 53,0-59,0 | - |
Э-70Х3СМТ | 0,50-0,90 | 0,80-1,20 | 0,4-1,0 | 2,3-3,2 | - | 0,3-0,7 | - | - | До 0,30 | - | 0,030 | 0,035 | - | 53,0-61,0 |
Э-80Х4С | 0,70-0,90 | 1,00-1,5 | 0,5-1,0 | 3,5-4,2 | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 57,0-63,0 | - |
Э-95Х7Г5С | 0,80-1,10 | 1,20-1,80 | 4,0-5,0 | 6,0-8,0 | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,040 | 27,0-34,0 | - |
Э-65Х11Н3 | 0,50-0,80 | До 0,30 | До 0,7 | 10,0-12,0 | 2,5-3,5 | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 27,0-35,0 | - |
Э-24Х12 | 0,18-0,30 | До 0,30 | 0,4-1,0 | 10,5-13,0 | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 41,5-49,5 | - |
Э-20Х13 | 0,15-0,25 | До 0,70 | До 0,8 | 12,0-14,0 | До 0,6 | - | - | 0,5-1,0 | - | - | 0,030 | 0,035 | - | 34,5-49,5 |
Э-35Х12Г2С2 | 0,25-0,45 | 1,50-2,50 | 1,6-2,4 | 10,5-13,5 | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | - | 55,0-63,0 |
Э-35Х12В3СФ | 0,25-0,45 | 1,00-1,60 | До 0,5 | 10,5-13,5 | - | - | 2,5-3,5 | 0,5-1,0 | - | - | 0,030 | 0,035 | - | 51,0-59,0 |
Э-100Х12М | 0,85-1,15 | До 0,50 | До 0,5 | 11,0-13,0 | - | 0,4-0,6 | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | - | 54,0-61,0 |
Э-120Х12Г2СФ | 1,00-1,40 | 1,00-1,70 | 1,6-2,4 | 10,5-13,5 | - | - | - | 1,0-1,5 | - | - | 0,030 | 0,035 | - | 55,0-63,0 |
Э-300Х28Н4С4 | 2,50-3,40 | 2,80-4,20 | До 1,0 | 25,0-31,0 | 3,0-5,0 | - | - | - | - | - | 0,035 | 0,040 | 49,0-55,5 | - |
Э-320Х23С2ГТР | 2,90-3,50 | 2,00-2,5 | 1,0-1,5 | 22,0-24,0 | - | - | - | - | 0,5-1,5 | Бор 0,5-1,5 | 0,035 | 0,040 | 56,0-63,0 | - |
Э-320Х25С2ГР | 2,90-3,50 | 2,00-2,5 | 1,0-1,5 | 22,0-27,0 | - | - | - | - | - | Бор 0,5-1,5 | 0,035 | 0,040 | 58,0-64,0 | - |
Э-350Х26Г2Р2СТ | 3,10-3,90 | 0,60-1,20 | 1,5-2,5 | 23,0-29,0 | - | - | - | - | 0,2-0,4 | Бор 1,8-2,5 | 0,035 | 0,040 | 59,0-64,0 | - |
Э-225Х10Г10С | 2,00-2,50 | 0,50-1,50 | 8,0-12,0 | 8,0-12,0 | - | - | - | - | - | - | 0,035 | 0,040 | 41,5-51,5 | - |
Э-08Х17Н8С6Г | 0,05-0,12 | 4,80-6,40 | 1,0-2,0 | 15,0-18,4 | 7,0-9,0 | - | - | - | - | - | 0,025 | 0,030 | - | 29,5-39,0 |
Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ | 0,06-0,12 | 4,50-5,30 | 1,6-2,4 | 15,0-16,8 | 8,4-9,2 | 1,8-2,3 | - | 0,5-0,9 | 0,1-0,3 | - | 0,030 | 0,035 | - | 30,5-36,0 |
Э-09Х31Н8АМ2 | 0,06-0,12 | До 0,50 | До 0,5 | 30,0-33,0 | 7,0-9,0 | 1,8-2,4 | - | - | - | Азот 0,3-0,4 | 0,030 | 0,035 | - | 41,5-49,5 |
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б | 0,08-0,18 | 3,80-5,20 | 3,0-5,0 | 14,0-19,0 | 6,5-10,5 | 3,5-7,0 | - | - | - | Ниобий 0,5-1,2 | 0,025 | 0,030 | - | 39,5-51,5 |
Э-15Х15Н10С5МЗГ | 0,10-0,20 | 4,80-5,80 | 1,0-2,0 | 13,0-17,0 | 9,0-11,0 | 2,3-4,5 | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 36,5-46,5 | - |
Э-15Х28Н10С3ГТ | 0,10-0,20 | 2,80-3,80 | 1,0-2,0 | 25,0-30,0 | 9,0-11,0 | - | - | - | 0,1-0,6 | - | 0,030 | 0,035 | - | 36,5-42,0 |
Э-15Х28Н10С3М2ГТ | 0,10-0,20 | 2,50-3,50 | 1,0-2,0 | 25,0-30,0 | 9,0-11,0 | 1,0-2,5 | - | - | 0,1-0,3 | - | 0,030 | 0,035 | - | 41,5-46,5 |
Э-200Х29Н6Г2 | 1,60-2,40 | 0,30-0,60 | 1,5-3,0 | 26,0-32,0 | 5,0-8,0 | - | - | - | - | - | 0,035 | 0,040 | 41,5-51,5 | - |
Э-30В8Х3 | 0,20-0,40 | До 0,30 | До 0,4 | 2,0-3,5 | - | - | 7,0-9,0 | - | - | - | 0,035 | 0,040 | - | 41,5-51,5 |
Э-80В18Х4Ф | 0,70-0,90 | До 0,50 | До 0,8 | 3,8-4,5 | - | - | 17,0-19,5 | 1,0-1,4 | - | - | 0,035 | 0,040 | - | 58,0-63,0 |
Э-90В10Х5Ф2 | 0,80-1,00 | До 0,40 | До 0,4 | 4,0-5,0 | - | - | 8,5-10,5 | 2,0-2,6 | - | - | 0,035 | 0,040 | - | 58,0-63,0 |
Э-30Х5В2Г2СМ | 0,20-0,40 | 1,00-1,50 | 1,3-1,8 | 4,5-5,5 | - | 0,4-0,6 | 1,5-2,5 | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 51,0-61,0 | - |
Э-65Х25Г13Н3 | 0,50-0,80 | До 0,80 | 11,0-14,0 | 22,0-28,5 | 2,0-3,5 | - | - | - | - | - | 0,035 | 0,040 | 25,0-37,0 | - |
Э-105В6Х5М3Ф3 | 0,90-1,20 | До 0,40 | До 0,5 | 4,0-5,5 | - | 2,5-4,0 | 5,0-6,5 | 2,0-3,0 | - | - | 0,035 | 0,040 | - | 61,0-65,0 |
Э-90Х4М4ВФ | 0,60-1,20 | До 0,80 | До 0,7 | 2,8-4,3 | - | 2,4-4,6 | 0,9-1,7 | 0,6-1,3 | - | - | 0,030 | 0,035 | - | 59,0-64,0 |
Э-10М9Н8К8Х2СФ | 0,08-0,12 | 1,20-1,80 | 0,6-1,2 | 2,0-2,6 | 6,5-9,5 | 7,0-11,0 | - | 0,3-0,7 | - | Кобальт 6,5-9,5 | 0,030 | 0,035 | - | 56,0-61,0 |
Э-10К15В7М5Х3СФ | 0,08-0,12 | 0,80-1,60 | 0,3-0,7 | 2,0-4,2 | - | 3,8-6,2 | 5,0-8,0 | 0,5-1,1 | - | Кобальт 12,7-16,3 | 0,030 | 0,035 | - | 53,0-59,0 |
Э-10К18В11М10Х3СФ | 0,08-0,12 | 0,80-1,60 | 0,3-0,7 | 1,8-3,2 | - | 7,8-11,2 | 8,8-12,2 | 0,4-0,8 | - | Кобальт 15,7-19,3 | 0,030 | 0,035 | - | 63,0-67,0 |
Э-110Х14В13Ф2 | 0,90-1,30 | 0,30-0,60 | 0,5-0,8 | 12,0-16,0 | - | - | 11,0-15,0 | 1,4-2,0 | - | - | 0,035 | 0,040 | 51,0-56,5 | - |
Э-175Б8Х6СТ | 1,60-1,90 | 0,70-1,50 | 0,6-1,2 | 5,0-6,0 | - | - | - | - | До 0,4 | Ниобий 7,0-8,0 | 0,030 | 0,035 | 53,0-58,5 | - |
Э-190К62Х29В5С2 | 1,60-2,20 | 1,50-2,60 | - | 26,0-32,0 | - | - | 4,0-5,0 | - | - | Кобальт 59,0-65,0 | 0,035 | 0,040 | 41,5-51,5 | - |
Примечания:
1. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для ручной дуговой сварки и наплавки) и следующих за ним цифр и букв. Две или три цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А - азот; Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, К - кобальт, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Х - хром. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения химических элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет не более 1,5%, цифры не проставлены. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,0% буквы С и Г не представлены.
2. Вид и режимы термической обработки наплавленного металла должны соответствовать указанным в стандартах или технических условиях на электроды конкретных марок.
3. Твердость наплавленного металла после термической обработки для электродов типов Э-10Г2, Э-11Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ, Э-35Г6, Э-37Х9С2, Э-80Х4С, Э-95Х7Г5С, Э-65Х11Н3, Э-24Х12, Э-300Х28Н4С4, Э-320Х23С2ГТР, Э-320Х25С2ГР, Э-350Х26Г2Р2СТ, Э-225Х10Г10С, Э-15Х15Н10С5М3Г, Э-200Х29Н6Г2, Э-30Х5В2Г2СМ, Э-65Х25Г13Н3, Э-110Х14В13Х2, Э-175Б8Х6СТ, Э-190К62Х29В5С2 должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
4. Твердость наплавленного металла без термической обработки после наплавки для электродов типов Э-70Х3СМТ, Э-20Х13, Э-35Х12Г2С2, Э-35Х12В3СФ, Э-100Х12М, Э-120Х12Г2СФ, Э-08Х17Н8С6Г, Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ, Э-09Х31Н8АМ2, Э-13Х16Н8М5С5Г4Б, Э-15Х28Н10С3ГТ, Э-15Х28Н10С3М2ГТ, Э-30В8Х3, Э-80В18Х4Ф, Э-90В10К5Ф2, Э-105В6Х5М3Ф3, Э-90Х4М4ВФ, Э-10М9Н8К8Х2СФ, Э-10К15В7М5Х3СФ, Э-10К18В11М10Х3СФ должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
Таблица 2
Твердость | Индекс* | |
HV | HRC | |
175-224 | До 23,0 | 200/20 |
225-274 | 24,0-30,0 | 250/27 |
275-324 | 30,5-37,0 | 300/33 |
325-374 | 37,5-40,0 | 350/39 |
375-424 | 40,5-44,5 | 400/42 |
425-474 | 45,5-48,5 | 450/47 |
475-524 | 49,0 | 500/49 |
525-574 | 50,0-52,5 | 550/51 |
575-624 | 53,0-55,5 | 600/54 |
625-674 | 56,0-58,5 | 650/57 |
675-724 | 59,0 | 700/59 |
725-774 | 60,0-61,0 | 750/61 |
775-824 | 62,0 | 800/62 |
825-874 | 63,0-64,0 | 850/64 |
875-924 | 65,0 | 900/65 |
925-974 | 66,0 | 950/66 |
975-1024 | 66,5-68,0 | 1000/68 |
1025-1074 | 69,0 | 1050/69 |
1075-1124 | 70,0 | 1100/70 |
1125-1174 | 71,0-72,0 | 1150/72 |
________________________
* Слева от косой черты указывают среднюю твердость наплавленного металла по Виккерсу, справа от косой черты - по Роквеллу.
Второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается без термической обработки после наплавки - 1 или после термической обработки - 2.
Примечание. Если стандарт или технические условия на электроды конкретной марки устанавливают твердость наплавленного металла как без термической обработки после наплавки, так и после термической обработки, или после термической обработки по различным режимам, то группа индексов дополняется соответствующими парами индексов, указываемыми в скобках.
8. Данные, необходимые для составления групп индексов по п.7, должны быть взяты из табл.1 и стандарта или технических условий на электроды конкретных марок.
Пример составления группы индексов, указывающей в обозначении электродов характеристики наплавленного металла
Электроды марки ОЗН-300 У типа Э-11Г3, обеспечивающие среднюю твердость наплавленного металла 300HB (HRC
33; ~ 300 HV), без термической обработки после наплавки:
300/33-1
7; 8. (Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное) НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МАРКИ ЭЛЕКТРОДОВ И ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МАРКИ ЭЛЕКТРОДОВ И ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ
Тип | Марка | Область применения |
Э-10Г2 | ОЗН-250У | Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок (осей, валов, автосцепок, железнодорожных крестовин, рельсов и др.) |
Э-11Г3 | ОЗН-300У | |
Э-12Г4 | ОЗН-350У | |
Э-15Г5 | ОЗН-400У | |
Э-30Г2ХМ | HP-70 | |
Э-16Г2ХМ | ОЗШ-1 | Наплавка штампов для горячей штамповки |
Э-35Г6 | ЦН-4 | |
Э-30В8Х3 | ЦШ-1 | |
Э-35Х12В3СФ | Ш-16 | |
Э-90Х4М4ВФ | ОЗИ-3 | |
Э-37Х9С2 | ОЗШ-3 | Наплавка штампов для холодной штамповки |
Э-70Х3СМТ | ЭН-60М | |
Э-24Х12 | ЦН-5 | |
Э-20Х13 | 48Ж-1 | |
Э-35Х12Г2С2 | НЖ-3 | |
Э-100Х12М | ЭН-Х12М | |
Э-120Х12Г2СФ | Ш-1 | |
Э-10М9Н8К8Х2СФ | ОЗШ-4 | |
Э-65Х11Н3 | ОМГ-Н | Наплавка изношенных деталей из высокомарганцовистых сталей типов Г13 и Г13Л |
Э-65Х25Г13Н3 | ЦНИИН-4 | |
Э-80В18Х4Ф | ЦИ-1М | Наплавка металлорежущего инструмента, а также штампов для горячей штамповки в тяжелых условиях (осадка, вытяжка, прошивки) |
Э-90В10Х5Ф2 | ЦИ-2У | |
Э-105В6Х5М3Ф3 | И-1 | |
Э-10К15В7М5Х3СФ | ОЗИ-4 | |
Э-10К18В11М10Х3СФ | ОЗИ-5 | |
Э-95Х7Г5С | 12АН/ЛИВТ | Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок с абразивным изнашиванием |
Э-30Х5В2Г2СМ | ТКЗ-Н | |
Э-80Х4С | 13КН/ЛИВТ | Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания |
Э-320Х23С2ГТР | Т-620 | |
Э-320Х25С2ГР | Т-590 | |
Э-350Х26Г2Р2СТ | Х-5 | |
Э-300Х28Н4С4 | ЦС-1 | Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударными нагрузками |
Э-225Х10Г10С | ЦН-11 | |
Э-110Х14В13Ф2 | ВСН-6 | |
Э-175Б8Х6СТ | ЦН-16 | |
Э-08Х17Н8С6Г | ЦН-6М, ЦН-6Л | Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры для котлов, трубопроводов и нефтеаппаратуры |
Э-08Х16Н9С5Г2М2ФТ | ВПИ-1 | |
Э-09Х31Н8АМ2 | УОНИ-13/Н1-БК | |
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б | ЦН-12М, ЦН-12Л | |
Э-15Х15Н10С5М3Г | ЦН-18 | |
Э-15Х28Н10С3ГТ | ЦН-19 | |
Э-15Х28Н10С3М2ГТ | ЦН-20 | |
Э-200Х29Н6Г2 | ЦН-3 | |
Э-190К62Х29В5С2 | ЦН-2 |
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. N 1).