ГОСТ 10047-62
Группа Г23
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РЕЗЦЫ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ
Технические условия
High-speed steel cutting tools. Specifications
МКС 25.100.10
ОКП 39 2100
Дата введения 1963-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 20.03.62 N 252
3. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 199-75
4. ВЗАМЕН ГОСТ 7083-54 и ГОСТ 3805-47
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 8.051-81 | 2.2 |
ГОСТ 9.014-78 | 20 |
ГОСТ 9.306-85 | 4а |
ГОСТ 1050-88 | 2, 17, 2.6 |
ГОСТ 1051-73 | 2 |
ГОСТ 2789-73 | 6 |
ГОСТ 4543-71 | 2 |
ГОСТ 9013-59 | 2.4 |
ГОСТ 9378-93 | 2.3 |
ГОСТ 18088-83 | 20, разд.Ill |
ГОСТ 19265-73 | 1 |
ГОСТ 23677-79 | 2.4 |
ГОСТ 23726-79 | 1.1 |
ГОСТ 24643-81 | 13 |
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
7. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в феврале 1974 г., марте 1979 г., мае 1982 г., октябре 1987 г., январе 1990 г. (ИУС 3-74, 5-79, 8-82, 1-88, 5-90)
Настоящий стандарт распространяется на токарные, строгальные, долбежные и расточные державочные резцы общего назначения, изготовленные из быстрорежущей стали.
Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 199-75 приведена в приложении 1а.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Режущая часть резцов должна быть изготовлена из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2. Державки резцов должны изготовляться:
токарных резцов - из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050 или ГОСТ 1051 группы Б;
строгальных и долбежных резцов - из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050;
расточных державочных резцов - из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 или марки 45 или 50 по ГОСТ 1050.
(Измененная редакция, Изм. N 6).
3. Твердость рабочей части должна быть 63...66 HRC
.
Твердость рабочей части резцов из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1-2 единицы HRC.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
4. (Исключен, Изм. N 5).
4а. Державки резцов должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.306. Защитные покрытия не должны нарушать плоскостности основной базы.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).
4б. В качестве припоя должен применяться припой марки ПЖ60НХБ.
Допускается применение других марок припоев, не ухудшающих физико-механических свойств быстрорежущей стали и обеспечивающих прочность паяного соединения не ниже, чем при применении припоя марки ПЖ60НХБ.
(Введен дополнительно, Изм. N 5).
5. Толщина сварного шва или припоя между пластинкой и державкой должна быть минимальной (0,1-0,2 мм).
Не допускается разрыв шва или слоя припоя на протяжении, превышающем 10% его длины по опорной части пластинки на отрезных и прорезных резцах и 20% - на остальных резцах.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
6. Параметры шероховатости 
поверхностей резца по ГОСТ 2789 не должны превышать следующих значений, мкм:
передняя и главная задняя поверхность: | ||||
подвергаемые доводке | 0,32 | |||
не подвергаемые доводке | 0,63 | |||
вспомогательная задняя | 1,25 | |||
опорная | 5,00 | |||
(Измененная редакция, Изм. N 3, 5, 6).
7. Предельные отклонения размеров державок резцов не должны превышать:
высоты и ширины резцов с одной обработанной опорной поверхностью:
из холоднотянутой стали - h16;
из горячекатаной стали - h17;
высоты и ширины револьверных и расточных резцов:
прямых - h11;
отогнутых - h14.
(Измененная редакция, Изм. N 6).
8. (Исключен, Изм. N 3).
9. Вершина режущей кромки токарных (кроме расточных и резьбовых) и расточных державочных резцов должна быть расположена на высоте, соответствующей номинальному размеру высоты державки.
Предельные отклонения расположения вершины режущей кромки токарных и расточных резцов должны соответствовать:
±
14 - для резцов из горячекатаной стали,
± 11 - для резцов из холоднотянутой стали.
10. Предельные отклонения ширины рабочей части резцов должны соответствовать:
а) отрезных 
;
б) прорезных
;
в) шпоночных долбежных (табл.1).
Таблица 1
мм
Ширина шпоночного паза | Предельное отклонение для полей допусков на ширину шпоночного паза | ||
Р9 |
|
| |
| -0,140 | +0,004 | +0,050 |
-0,022 | -0,004 | +0,036 | |
4-6 | -0,022 | +0,005 | +0,068 |
-0,032 | -0,005 | +0,050 | |
8-10 | -0,027 | +0,006 | +0,084 |
-0,039 | -0,006 | +0,064 | |
| -0,032 | +0,007 | +0,104 |
-0,046 | -0,007 | +0,080 | |
20-28 | -0,038 | +0,010 | +0,125 |
-0,055 | -0,006 | +0,097 | |
9
10
Примечание. Предельные отклонения ширины рабочей части шпоночных долбежных резцов для обработки пазов по 
и 
, указаны в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
11. Предельные отклонения общей длины резцов должны соответствовать:
±
- для резцов длиной до 50 мм,
±
- для резцов длиной свыше 50 мм.
12. (Исключен, Изм. N 5).
13. Допуск плоскостности опорной поверхности державки резца должен соответствовать 10 степени точности по ГОСТ 24643. Выпуклость не допускается.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
14. Допуск прямолинейности боковых сторон державки резцов не должен превышать 1 мм на 100 мм длины.
При разрубке на прессах, на конце державки токарных, строгальных и долбежных резцов допускаются замины, размеры которых не должны превышать указанных в табл.2.
Таблица 2
мм
Высота державки резца, | Замин | |
вдоль державки | по высоте державки | |
16; 20 | 3 | 1 |
25; 32 | 5 | 1,5 |
40; 50; 63 | 7 | 2 |
(Измененная редакция, Изм. N 5, 6).
15. Предельные отклонения от перпендикулярности боковой поверхности державок резцов к опорной поверхности не должны превышать: для токарных и строгальных резцов ±1°30', для расточных державочных резцов ±30'.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
16. Предельные отклонения углов резцов должны соответствовать:
переднего главного | ±1° | |||
переднего главного | ±2° | |||
заднего главного | ±1° | |||
главного угла в плане | ±2° | |||
вспомогательного угла в плане для отрезных и прорезных резцов | ±30' | |||
до 12° 
и вспомогательного 
и вспомогательного угла в плане 
(Измененная редакция, Изм. N 5).
17. Средний и установленный периоды стойкости резцов при обработке стали 45 по ГОСТ 1050 и условиях испытаний, указанных в разд. II, должны быть 
30 мин, 
14 мин.
18. Критерием затупления резцов является достижение допустимого износа 
по задней поверхности:
1,5 мм - для токарных резцов проходных, подрезных, расточных;
1,0 мм - для токарных резцов отрезных, прорезных и фасочных;
0,3 мм - резьбовых;
1,5 мм - для строгальных и долбежных резцов проходных и подрезных;
1,0 мм - для строгальных и долбежных резцов прорезных и отрезных.
17-19. (Введены дополнительно, Изм. N 5).
19. На одной из боковых сторон каждого резца должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
марка стали режущей части;
сечение державки;
изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР;
для прорезных и шпоночных долбежных резцов - ширина 
;
для долбежных резцов - обозначение поля допуска ширины шпоночного паза.
(Измененная редакция, Изм. N 5, 6).
20. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары, упаковка - по ГОСТ 18088.
Вариант внутренней упаковки ВУ-1 по ГОСТ 9.014.
(Измененная редакция, Изм. N 6).
la. ПРИЕМКА
1.1. Приемка - по ГОСТ 23726.
1.2. Испытания резцов на средний период стойкости проводят раз в три года, на установленный период стойкости раз в год не менее, чем на 5 резцах одного типоразмера каждого типа.
Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. N 5).
II. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Контроль внешнего вида осуществляется визуально при помощи лупы увеличения 4
по ГОСТ 25706.
2.2. Контроль параметров резцов проводят средствами контроля, имеющими погрешности измерения не более:
при контроле линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051;
при контроле угловых размеров - 35% допуска на проверяемый угол;
при контроле формы и расположения поверхностей - 25% допуска на проверяемый параметр.
2.3. Контроль параметров шероховатости поверхностей резцов осуществляют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или контрольными образцами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п.6.
2.4. Контроль твердости (п.3) осуществляют в соответствии с ГОСТ 9013 приборами ТР по ГОСТ 23677.
2.5. Испытания резцов на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на токарных, строгальных и долбежных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
2.6. Испытания резцов проводят на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 187-207 НВ с охлаждением 5% раствором эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.
2.6.1. Вершины резцов устанавливают по линии центров станка с допустимыми отклонениями не более, мм:
| для точения наружных поверхностей; | |||
+1,0 | для точения внутренних поверхностей; | |||
-1,0 | для отрезки и прорезки. | |||
14 2.6.2. Вылет режущей части резцов из резцедержателя не должен превышать:
(1,2-1,3)Н | для точения наружных поверхностей; | |||
длины оттянутой части резца | для точения внутренних поверхностей; | |||
длины узкой части резца | для прорезки и отрезки; | |||
Н | для строгания и долбления прямыми резцами; | |||
2Н | для строгания изогнутыми резцами. | |||
2.7. Поверхности заготовки для испытаний должны быть предварительно обработаны до параметра шероховатости 
12,5 мкм, допуск радиального биения 0,1 мм.
2.8. Испытания резцов на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости проводят на режимах, установленных в табл.3-5.
Таблица 3
Тип резца | Сечение резца НхВ, мм | Режим резания | ||
|
|
| ||
Проходные и | 4х4 | 1 | 0,2 |
|
6х6 | ||||
8х8 | ||||
10х10 | ||||
12х12 | ||||
16х10 | ||||
16х16 | 2,5 | 0,3 | 32 | |
20х12 | ||||
20х20 | ||||
25х16 | 0,4 | 28 | ||
32х20 | ||||
40х25 | 5 | 0,5 | 22 | |
Расточные | 12х12 | 1,0 | 0,15 | 38 |
16х16 | ||||
20х20 | 1,5 | 0,2 | 32 | |
25х25 | 2,0 | 0,3 | 28 | |
Отрезные и прорезные | 4х4 | - | 0,06 | 40 |
6х6 | ||||
8х8 | ||||
10х10 | 0,08 | 36 | ||
12х12 | ||||
16х10 | ||||
16х16 | 0,1 | 30 | ||
20х12 | ||||
25х16 | 0,15 | 27 | ||
32х20 | ||||
, мм
, мм/об
, м/мин
Таблица 4
Тип резца | Сечение резца НхВ, мм | Режим резания | ||
|
|
| ||
Строгальный, проходной и подрезной | 20х12 | 1,0 | 0,6 | 30 |
25х16 | ||||
32х20 | ||||
40х25 | 1,0 | 27 | ||
50х32 | ||||
63х40 | 2,0 | 2,0 | 21 | |
Проходной чистовой широкий | 20х12 | 0,9 | 1,7 | 15 |
25х16 | ||||
32х20 | ||||
40х25 | 1,0 | 4,7 | 11 | |
50х32 | ||||
63х40 | ||||
Отрезной и прорезной | 20х12 | - | 0,15 | 20 |
25х16 | 0,18 | 16 | ||
32х20 | ||||
40х25 | 0,30 | 12 | ||
50х32 | ||||
Долбежный проходной | 20х12 | 1,6 | 0,5 | 30 |
25х16 | ||||
32х20 | 2,8 | 0,8 | 20 | |
40х25 | ||||
50х32 | ||||
Прорезной для шпоночных пазов | 16х10 | - | 0,12 | 11 |
20х12 | ||||
20х20 | 0,15 | 10 | ||
25х16 | ||||
25х25 | ||||
32х20 | 0,18 | 8,0 | ||
32х32 | ||||
40х25 | 0,23 | 7,0 | ||
40х40 | ||||
50х32 | ||||
63х40 | ||||
Таблица 5
Тип резца | Шаг резьбы | Число проходов | Скорость резания | |
черновых | чистовых | |||
Резьбовой для наружной метрической резьбы | До 3 | 5 | 3 | 33 |
Св. 3 до 6 | 6 | 20 | ||
Для внутренней метрической резьбы | До 3 | 8 | 4 | 29 |
Св. 3 до 6 | 20 | |||
Для наружной трапецеидальной резьбы | До 6 | 12 | 9 | 24 |
Св. 6 до 12 | 33 | 8 | 21 | |
Св. 12 до 24 | 39 | 10 | 15 | |
Для внутренней трапецеидальной резьбы | До 6 | 14 | 22 | |
Св. 6 до 12 | 41 | 20 | ||
Св. 12 до 16 | 45 | 11 | 16 | |
, мм 2.9. После испытаний на работоспособность на режущих кромках резцов не должно быть выкрошенных мест, следов деформации стержня и сварного шва и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.
2.10. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее 
35 мин и 
16 мин.
Разд. II. (Измененная редакция, Изм. N 5).
IIа. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
26а. Правила приемки - по ГОСТ 23726.
26б. Периодические испытания должны проводить не реже одного раза в 3 года не менее чем на 3 резцах.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).
III. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
Разд. IV. (Исключен, Изм. N 5).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (hекомендуемое).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Предельные отклонения ширины рабочей части шпоночных долбежных резцов должны соответствовать указанным в таблице.
Ширина шпоночного паза | Предельное отклонение для полей допусков на ширину шпоночного паза | |
|
| |
От 3 до 6 | +0,015 | +0,055 |
+0,005 | +0,045 | |
Св. 6 до 10 | +0,020 | +0,065 |
+0,010 | +0,055 | |
Св. 10 до 20 | +0,025 | +0,075 |
+0,015 | +0,065 | |
(Измененная редакция, Изм. N 5).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1a (справочное). Соответствие требований ГОСТ 10047-62 требованиям СТ СЭВ 199-75
ПРИЛОЖЕНИЕ 1a
Справочное
ГОСТ 10047-62 | СТ СЭВ 199-75 | ||
Пункт | Содержание требований | Пункт | Содержание требований |
6 | Параметры шероховатости | 1.5 | Параметры шероховатости |
7 | Предельные отклонения высоты и ширины державок | 1.7 | Предельные отклонения высоты и ширины державок |
11 | Предельные отклонения общей длины | 1.8 | Предельные отклонения общей длины |
13 | Допуск плоскостности | 1.9 | Допуск плоскостности |
15 | Предельные отклонения от перпендикулярности | 1.10 | Предельные отклонения от перпендикулярности |
16 | Предельные отклонения углов | 1.11 | Предельные отклонения углов |
(Измененная редакция, Изм. N 5).