ГОСТ Р 52433-2005
Автомобильные транспортные средства. Шарниры шаровые. Технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 52433-2005

Группа Д25

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Автомобильные транспортные средства

ШАРНИРЫ ШАРОВЫЕ

Технические требования и методы испытаний

Vehicles. Ball-and-socket hinges. Technical requirements and test methods


     
ОКС 43.040.40
ОКП 45 0000

Дата введения 2007-01-01

Предисловие


     Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
     
     Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт" (ФГУП "НАМИ")
     

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 56 "Дорожный транспорт"
     

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 декабря 2005 г. N 410-ст
     

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     
     Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет
     
     

1 Область применения

     1 Область применения


     Настоящий стандарт распространяется на шаровые шарниры подвесок и рулевых управлений автотранспортных средств (далее - АТС), а также на наконечники рулевых тяг и рулевые тяги с шаровыми шарнирами, на их детали (корпуса, пальцы, сухари и др.) и устанавливает технические требования и методы испытаний.
     
     

2 Нормативные ссылки


     В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на стандарт ГОСТ 26828-86 Изделия машиностроения и приборостроения. Маркировка
     
     Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
     
     

3 Технические требования

3.1 Шаровые шарниры АТС должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке.
     

3.2 Шаровые шарниры должны иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 26828 и КД.
     

3.3 Шаровые шарниры не должны иметь забоин, вмятин, трещин, коррозии, следов черноты на обработанных поверхностях.
     

3.4 Шаровые шарниры, не отвечающие требованиям, указанным в 3.2 и 3.3, к испытаниям не допускают.
     
     

4 Методы испытаний

4.1 Для проведения испытаний предъявляют:
     
     - полный комплект КД, включающий спецификации, сборочные чертежи и чертежи деталей;
     
     - технические условия на конкретные изделия (ТУ) или техническое описание;
     
     - технологическую документацию на основные детали (шаровые пальцы, корпуса шарниров, рулевых тяг, наконечников тяг и др.).
     
     Испытаниям подвергают три образца, кроме того три образца хранят в качестве контрольных для проведения повторных испытаний (в случае необходимости).
     

4.2 На соответствие требованиям КД проверяют следующие параметры.
     

4.2.1 Для шарового шарнира в сборе:
     
     - габаритные и установочные размеры;
     
     - максимальный угол качания пальца шарнира;
     
     - резьбу, соединяющую шарнир с другими узлами;
     
     - момент сопротивления при вращении пальцаГОСТ Р 52433-2005 Автомобильные транспортные средства. Шарниры шаровые. Технические требования и методы испытаний;
     
     - момент сопротивления при качании пальцаГОСТ Р 52433-2005 Автомобильные транспортные средства. Шарниры шаровые. Технические требования и методы испытаний;
     
     - силу вырыва шарового пальца из корпуса шарнираГОСТ Р 52433-2005 Автомобильные транспортные средства. Шарниры шаровые. Технические требования и методы испытаний;
     
     - силы выдавливания в сторону завальцовки, если шарнир завальцован или закрыт заглушкой со стопорным кольцомГОСТ Р 52433-2005 Автомобильные транспортные средства. Шарниры шаровые. Технические требования и методы испытаний;
     
     - остаточную деформацию вкладыша при нагружении его осевой силой (только для шаровых шарниров с полимерными вкладышами);
     
     - качество термообработки и прочностные свойства шарового пальца и вкладыша по 4.2.2 и 4.2.3.
_______________
     ГОСТ Р 52433-2005 Автомобильные транспортные средства. Шарниры шаровые. Технические требования и методы испытаний Только в случае, если имеется соответствующее требование в КД.
     
     ГОСТ Р 52433-2005 Автомобильные транспортные средства. Шарниры шаровые. Технические требования и методы испытаний Для металлических вкладышей шарниров.

4.2.2 Для шарового пальца:
     
     - геометрические размеры, влияющие на качество соединения с другими деталями и прочностные качества пальца (диаметры стержня и шейки, длина стержня);
     
     - качество термообработки, твердость поверхностного слоя и сердцевины;
     
     - прочность шарового пальца, отсутствие трещин после деформации.
     

4.2.3 Для вкладышей (сухарей) шаровых шарниров:
     
     - геометрические размеры сопряженных поверхностей;
     
     - качество термообработки, твердость поверхностного слояГОСТ Р 52433-2005 Автомобильные транспортные средства. Шарниры шаровые. Технические требования и методы испытаний.
_______________
     ГОСТ Р 52433-2005 Автомобильные транспортные средства. Шарниры шаровые. Технические требования и методы испытаний Для металлических вкладышей шарниров.
   

4.2.4 Для наконечника рулевой тяги и для рулевой тяги:
     
     - габаритные размеры;
     
     - резьбу;
     
     - вязкость материала стержня, отсутствие трещин после изгиба стержня на 90° с радиусом изгиба ГОСТ Р 52433-2005 Автомобильные транспортные средства. Шарниры шаровые. Технические требования и методы испытаний (для тяг и наконечников, длины которых более 10ГОСТ Р 52433-2005 Автомобильные транспортные средства. Шарниры шаровые. Технические требования и методы испытаний (где ГОСТ Р 52433-2005 Автомобильные транспортные средства. Шарниры шаровые. Технические требования и методы испытаний - диаметр стержня).
  

4.2.5 Другие детали шаровых шарниров проверяют на соответствие требованиям КД.
     

4.2.6 Если при визуальном осмотре деталей обнаруживают несоответствие требованиям КД (например, низкая чистота поверхности, подрезы, забоины и вмятины на резьбе и т.п.), то всю партию бракуют.
     

4.3 Средства измерения - штангенциркуль, микрометры (второго класса), резьбовые калибры.
     

4.4 Угол качания пальца шарового шарнира в сборе
     
     Угол качания пальца шарового шарнира в сборе измеряют вручную (точность измерения ±1°).
     
     Угол качания должен находиться в пределах, установленных КД.
     
     Средство измерения - градуированный сектор.
     

4.5 Определение моментов сопротивления
     
     Определение моментов сопротивления при вращении и качании пальца в корпусе проводят определением минимальной силы, необходимой для вращения или качания пальца, приложенной на определенном плече [точность измерения ±1 Н·м (±0,1 кгс·м)].
     
     Момент сопротивления при вращении и качании пальца должен находиться в пределах, установленных КД. Значение момента, возникающего в начале движения, не учитывают.
     
     Средство измерения - динамометрический ключ или динамометр растяжения, при известном значении плеча приложения силы.
     

4.6 Определение силы вырыва (выдавливания) шарового пальца из корпуса
     
     Корпус устанавливают и закрепляют в жестком приспособлении. Усилие прикладывают к шаровому пальцу вдоль оси пальца.
     
     Испытание проводят на разрывной машине (прессе), обеспечивающей максимальную силу 294 кН (30000 кгс) и оборудованной силоизмерительным устройством, фиксирующим силу вырыва (выдавливания) пальца. В ходе испытаний силу определяют с точностью ±491 Н (50 кгс).
     
     Сила вырыва (выдавливания) шарового пальца из корпуса шарнира должна быть не менее указанной в КД.
     
     При отсутствии требований в КД руководствуются данными, приведенными в приложении А. Ими пользуются также, если уровень требований КД ниже уровня требований приложения А.
     

4.7 Определение качества термообработки шарового пальца
     
     На прессе Роквелла проверяют твердость шарового пальца в местах, подвергшихся термообработке.
     
     Твердость должна соответствовать указанной в КД.
     

4.8 Определение прочности шарового пальца
     
     У шаровых пальцев проверяют ударную прочность на стенде копрового типа или специальном ударном устройстве, обеспечивающем энергию удара, указанную в КД.
     
     Если энергия удара в КД не указана, то руководствуются данными, приведенными в приложении Б (с погрешностью ±5%).
     
     При деформации пальца после одного удара более 3,5 мм палец бракуют.
     
     При деформации от одного удара менее 1,5 мм число ударов не ограничивают.
     
     При деформации в пределах от 1,5 до 3,5 мм пальца и появлении трещин на изгибаемой поверхности палец бракуют.
     
     У пальцев, диаметр которых превышает 45 мм, прочность оценивают проверкой соответствия пальца требованиям КД (размеры, материал, термообработка).
     
     Средство измерения - штангенциркуль (второго класса).
     

4.9 Определение остаточной деформации полимерных вкладышей
     
     После приложения к шаровому пальцу минимально допустимых по КД или приложению А сил выдавливания или вырыва из шарнира извлекают вкладыши, у которых определяют остаточную деформацию. Максимально допустимая остаточная деформация не должна превышать 0,6 мм, если иное не оговорено в ТУ.
     
     Средство измерения - штангенциркуль (второго класса).
     

4.10 Геометрические размеры рулевых тяг и их наконечников проверяют с помощью линейки, штангенциркуля; резьбы - с помощью резьбовых калибров.
     

4.11 Вязкость материала тяг и наконечников тяг проверяют выгибая их на угол 90°±5° на механическом прессе или другом устройстве. Радиус изгиба должен быть в пределах от трех до пяти диаметров стержня. Трещины в месте изгиба, определяемые без специальных приспособлений, не допускаются.
     
     

5 Оформление результатов испытаний


     По результатам испытаний шаровых шарниров и их деталей составляют протокол, форма которого приведена в приложении В.
     
     

Приложение А (справочное). Минимально допустимые значения силы вырыва и силы выдавливания пальца из корпуса шарнира

Приложение А
(справочное)


     

Назначение шарнира

Диаметр шарового пальца, мм

Значение силы, Н (кгс), не менее



вырыва

выдавливания

Шарниры шаровые (пальцы) подвески

До 21

9810 (1000)

13734 (1400)


Св. 21 " 25 включ.

14715 (1500)

20601 (2100)


25 " 29 "

20601 (2100)

29450 (3000)


29 " 33 "

28450 (2900)

39240 (4000)


33 " 37 "

39240 (4000)

53955 (5500)


37

53955 (5500)

74556 (7600)

Шарниры рулевых тяг и их наконечников

До 21

9810 (1000)

11772 (1200)


Св. 21 " 24 "

14715 (1500)

18639 (1900)


24 " 27 "

19620 (2000)

24525 (2500)


27 " 30 "

24525 (2500)

30411 (3100)


30 " 33 "

29430 (3000)

36297 (3700)


33 " 36 "

39240 (4000)

49050 (5000)


36 " 39 "

51012 (5200)

63765 (6500)


39

65730 (6700)

82404 (8400)


     

Приложение Б (справочное). Энергия удара и вызываемые ею изгибы пальцев шаровых шарниров подвески, рулевых тяг и их наконечников

Приложение Б
(справочное)


     

Диаметр шарового пальца, мм

Энергия удара Н·м (кгс·м)

Изгиб пальца, мм

До 21

108 (11)

От 1,0 до 3,0

Св. 21 " 25 включ.

" 1,0 " 2,5

25 " 29 "


" 1,0 " 2,0

Св. 29 до 33 включ.

157 (16)

От 1,5 до 3,0

33 " 37 "

196 (20)

" 1,0 " 3,0

37 " 45 "

294 (30)

" 0,5 " 3,0


     

Приложение В (рекомендуемое). Форма протокола испытаний

Приложение В
(рекомендуемое)


     

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель испытательной лаборатории

личная подпись

расшифровка подписи

"_____"________________200___г.


     

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ N________

1 Организация, представившая образцы

2 Объект испытаний


(наименование и обозначение изделия)

3 Дата поступления образцов на испытания

4 Количество образцов

5 Результаты контроля внешнего вида


6 Результаты испытаний

Наименование параметра

Требования по КД, ГОСТ Р ________

Результаты испытаний

6.1 Изделие в сборе



6.1.1 Габаритные и установочные размеры, мм:



_________________________
_________________________
_________________________



6.1.2 Максимальный угол качания пальца, град.



6.1.3 Момент сопротивления, Н·м (кгс·м):

- при вращении пальца;

- при качании пальца



6.1.4 Сила вырыва пальца из корпуса, Н (кгс)



6.1.5 Сила выдавливания пальца из корпуса, Н (кгс)



6.1.6 Остаточная деформация полимерного вкладыша, мм



6.1.7 Вязкость материала стержня рулевой тяги или наконечника



6.2 Палец шаровой



6.2.1 Геометрические размеры, мм:



_________________________
_________________________
_________________________
     



6.2.2 Качество термообработки (твердость HRC)



6.2.3 Прочность:

- остаточная деформация (изгиб) после нагрузки, мм



6.3 Вкладыш (сухарь)



6.3.1 Геометрические размеры, мм:



_________________________
_________________________
_________________________
     



6.3.2 Качество термообработки (твердость HRC)*



6.3.3 Деформация и разрушение под нагрузкой**



* Для металлических вкладышей.
     
     ** Для неметаллических вкладышей.


     

7 Заключение



     

Испытания провел

личная подпись

расшифровка подписи


     
     "_____"________________200___г.
     
     
     

Последние документы

Copyright © 2018