ГОСТ Р 52079-2003
Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия

ГОСТ Р 52079-2003

Группа В62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ,
НЕФТЕПРОВОДОВ И НЕФТЕПРОДУКТОПРОВОДОВ

Технические условия

Steel weldes pipes for trunk gas pipelines,
oil pipelines and oil products pipelines. Specifications



ОКС 77.140.75
ОКП 13 0000

Дата введения 2004-01-01

Предисловие


1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны", Российским научно-исследовательским институтом трубной промышленности (ОАО РОСНИТИ), Государственным унитарным научным центром центрального научно-исследовательского института черной металлургии (ГУНЦ ЦНИИЧермет), Всероссийским научно-исследовательским институтом природного газа и газовых технологий (ООО ВНИИГАЗ), Инжиниринговой научно-исследовательской компанией Всероссийский научно-исследовательский институт по строительству трубопроводов и объектов ТЭК (АО ВНИИСТ) и Государственным научным центром Российской Федерации ОАО "Уральский институт металлов" (ОАО УИМ)

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны"

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 9 июня 2003 г. N 188-ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2004 г.

Поправка внесена изготовителем базы данных

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие с 01.03.2008 Приказом Ростехрегулирования от 24.08.2007 N 213-ст

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 11, 2007 год

Введение

Введение

В настоящем стандарте, базируясь на современных достижениях науки, техники и технологии, передовом отечественном и зарубежном опыте проектирования и строительства, с учетом международных и национальных стандартов API Spec.5L, DIN17120, EN 10208-2, BS 4515: 1992 и др. технически развитых стран, установлены повышенные нормативные требования к качеству и надежности газонефтепроводных труб.

Введены более повышенные, по сравнению с действующими нормативными документами, требования к геометрическим параметрам труб, химическому составу сталей, механическим свойствам и нормам неразрушающего контроля. Расширен сортамент труб по диаметру, толщине, классу прочности сталей, конструктивному оформлению.

1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спирально-шовные трубы диаметром 114-1420 мм, применяемые для строительства и ремонта магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, транспортирующих некоррозионно-активные продукты (природный газ, нефть и нефтепродукты) при избыточном рабочем давлении до 9,8 МПа (100 кгс/смГОСТ Р 52079-2003 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия (с Изменением N 1)) и температуре окружающей среды до минус 60 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.315-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Стандартные образцы состава и свойств веществ и материалов. Основные положения

ГОСТ 8.586.1-2005 (ИСО 5167-1:2003) ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 1. Принцип метода измерений и общие требования

ГОСТ 8.586.2-2005 (ИСО 5167-2:2003). ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 2. Диафрагмы. Технические требования

ГОСТ 8.586.3-2005 (ИСО 5167-3:2003) ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 3. Сопла и сопла Вентури. Технические требования

ГОСТ 8.586.4-2005 (ИСО 5167-4:2003) ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 4. Трубы Вентури. Технические требования

ГОСТ 8.586.5-2005 ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 5. Методика выполнения измерений

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 2216-84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия

ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18360-93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры

ГОСТ 18365-93 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. Размеры

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитнопорошковый метод

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

ГОСТ 30415-96 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом

ГОСТ 30432-96 Трубы металлические. Методы отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб

ГОСТ Р 8.568-97 Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений

ГОСТ Р ИСО 10332-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля сплошности

ГОСТ Р ИСО 10543-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные горячетянутые. Метод ультразвуковой толщинометрии

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3 Определения


В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 высокочастотная контактная сварка (ВЧС): Сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется токами высокой частоты.

3.2 дуговая сварка под флюсом (ДСФ): Сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой, горящей под слоем сварочного флюса.

3.3 дуговая сварка в защитном газе (ДСГ): Сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой, когда дуга и расправленный металл, а в некоторых случаях и остывающий шов находятся в защитном газе, подаваемом в зону сварки с помощью специальных устройств.

3.4 сварное соединение: Неразъемное соединение, выполненное сваркой и представляющее собою совокупность характерных зон в трубе.

3.4.1 металл шва (МШ): Сплав, образованный расплавленным основным и наплавленным металлами или только переплавленным основным металлом.

3.4.2 зона сплавления (ЗС): Зона частично сплавившихся зерен на границе основного металла и металла шва.

3.4.3 зона термического влияния (ЗТВ): Участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке.

При ВЧС образуются две зоны - МШ и ЗТВ. При ДСФ и ДСГ образуются три зоны - МШ, ЗС и ЗТВ.

3.5 свариваемость металла: Свойства металла образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.

3.6 седловина сварного шва: Плавное углубление на усилении сварного шва, возникающее при формировании шва на внутренней стенке трубы из-за ее кривизны.

3.7 термическая обработка труб: Тепловая обработка труб для улучшения пластических и вязкостных свойств основного металла и сварных соединений труб.

3.7.1 объемная термическая обработка всего тела (корпуса) трубы (ОТО).

3.7.2 локальная термическая обработка сварного соединения по всей длине трубы (ЛТО).

3.8 неразрушающий контроль: Контроль сплошности металла физическими методами, не разрушающими металл.

3.9 приемосдаточные испытания: Контрольные испытания труб на соответствие требованиям стандарта при приемочном контроле на предприятии-изготовителе.

3.10 документ о качестве: Документ о качестве труб, содержащий основные технические данные о партии труб и подтверждающий соответствие фактических свойств нормативным требованиям настоящего стандарта. Сертификат качества представляют потребителю вместе с трубами.

3.11 некоррозионно-активные транспортируемые продукты: Продукты, вызывающие равномерную коррозию незащищенной стенки трубы со скоростью не более 0,1 мм в год.

3.12 экспандирование труб: Гидравлическая или гидромеханическая калибровка труб на экспандере путем пластической деформации стенки для получения нормативных геометрических параметров труб.

3.13 дефект: Отклонение от предусмотренного нормативными документами качества труб.

3.14 стандартный образец предприятия (СОП): Образец трубы с искусственными дефектами, служащий для настройки и проверки чувствительности средств неразрушающего контроля сплошности материала, выполненный из того же материала, того же типоразмера, что и контролируемые трубы.

3.15 класс прочности труб: Прочность металла труб, оцениваемая временным сопротивлениемГОСТ Р 52079-2003 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия (с Изменением N 1) и обозначаемая символами от К34 до К60, что соответствует нормативным значениям ГОСТ Р 52079-2003 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия (с Изменением N 1), (кгс/ммГОСТ Р 52079-2003 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия (с Изменением N 1)).

4 Сортамент

4.1 Трубы по способу изготовления подразделяют на три типа:

1 - прямошовные, диаметром 114-530 мм, сваренные ВЧС с одним продольным швом;

2 - спирально-шовные, диаметром 159-1420 мм, сваренные ДСФ спиральным швом;

3 - прямошовные, диаметром 530-1420 мм, сваренные ДСФ с одним или двумя продольными швами.

4.1.1 Трубы изготовляют хладостойкого и обычного исполнений:

- хладостойкого исполнения, при котором основной металл и сварной шов трубы обеспечивают требования по ударной вязкости на образцах с V-образным концентратором при минус 20 °С и ударной вязкости на образцах с U-образным концентратором при минус 60 °С и требования по доле вязкой составляющей в изломе образца из основного металла при минус 20 °С;

- обычного исполнения, при котором основной металл и сварной шов трубы обеспечивают требования по ударной вязкости на образцах с V-образным концентратором при 0 °С и ударной вязкости на образцах с U-образным концентратором при минус 40 °С и требования по доле вязкой составляющей в изломе образца из основного металла при 0 °С.

По согласованию изготовителя с потребителем трубы хладостойкого или обычного исполнения могут поставляться с ударной вязкостью основного металла и сварного шва при других температурах испытания.

4.2 Сортамент и теоретическая масса труб соответствуют приведенным в таблице 1.

Таблица 1- Сортамент и теоретическая масса труб

Номи-
наль-
ный нару-
жный диа-
метр
труб, мм

Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при номинальной толщине стенки, мм

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

114

8,21

10,85

13,44

15,98

18,47

20,91

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

121

8,73

11,54

14,30

17,02

19,68

22,29

24,86

27,37

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

133

9,62

12,72

15,78

18,79

21,75

24,66

27,52

30,33

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

140

10,14

13,42

16,65

19,83

22,96

26,04

29,07

32,06

34,99

37,87

40,71

-

-

-

-

-

-

-

-

146

10,58

14,01

17,39

20,71

23,99

27,22

30,41

33,54

36,62

39,65

42,64

-

-

-

-

-

-

-

-

152

11,02

14,60

18,13

21,60

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

159

11,54

15,29

18,99

22,64

26,24

29,79

33,29

36,74

40,15

43,50

46,80

-

-

-

-

-

-

-

-

168

12,21

16,18

20,10

23,97

27,79

31,57

35,29

38,96

42,59

46,16

49,69

-

-

-

-

-

-

-

-

178

12,95

17,16

21,33

25,45

29,52

33,54

37,51

41,43

45,30

49,12

52,90

-

-

-

-

-

-

-

-

219

15,98

21,21

26,39

31,52

36,60

41,63

46,61

51,54

56,42

61,26

66,04

70,77

-

-

-

-

-

-

-

245

-

23,77

29,59

35,36

41,09

46,76

52,38

57,95

63,47

68,95

74,37

79,75

-

-

-

-

-

-

-

273

-

26,53

33,04

39,51

45,92

52,28

58,59

64,86

71,07

77,24

83,35

89,42

-

-

-

-

-

-

-

325

-

31,66

39,46

47,20

54,89

62,54

70,13

77,68

85,18

92,62

100,03

107,38

114,68

121,93

-

-

-

-

-

356

-

34,72

43,28

51,79

60,24

68,65

77,01

85,32

93,58

101,80

109,96

118,07

126,14

134,15

-

-

-

-

-

377

-

-

45,87

54,89

63,87

72,80

81,68

90,51

99,28

108,01

116,70

125,33

133,91

142,45

-

-

-

-


426

-

-

51,91

62,15

72,33

82,47

92,55

102,59

112,57

122,51

132,41

142,25

152,04

161,78

-

-

-

-

-

530

-

-

-

77,53

90,29

102,99

115,64

128,24

140,79

153,30

165,75

178,15

190,50

202,80

215,06

227,27

239,42

251,53

263,59

630

-

-

-

-

107,55

122,72

137,83

152,90

167,91

182,88

197,80

212,67

227,49

242,26

257,00

271,66

286,28

300,85

315,38

720

-

-

-

-

-

140,47

157,80

175,09

192,32

209,51

226,65

243,74

260,78

277,77

294,72

311,60

328,45

345,24

362,00

820

-

-

-

-

-

160,20

180,00

199,75

219,46

239,12

258,71

278,28

297,77

317,23

336,63

356,00

375,30

394,56

413,77

1020

-

-

-

-

-

-

224,38

249,07

273,70

298,29

322,83

347,31

371,75

396,14

420,48

444,77

469,04

493,21

517,34

1220

-

-

-

-

-

-

-

298,39

327,95

357,47

386,94

416,36

445,73

475,05

504,32

533,54

562,72

591,84

620,91

1420

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

485,41

519,71

554,00

588,17

622,32

656,43

690,48

724,49



Продолжение таблицы 1

Номи-
наль-
ный
диа-
метр
труб,
мм

Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при номинальной толщине стенки, мм


22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

530

275,60

287,56

299,47

311,33

323,14

334,91

346,62

358,29

369,90

381,47

-

-

-

-

-

-

-

630

329,85

344,28

358,66

372,98

387,26

401,49

415,67

429,80

443,88

457,91

471,89

485,83

-

-

-

-

-

720

378,68

395,33

411,92

428,47

445,00

461,41

477,81

494,16

510,46

526,71

542,91

559,07

575,17

591,22

607,23

623,18

639,09

820

432,93

452,04

471,11

490,12

509,08

528,00

546,86

565,68

584,44

603,16

621,83

640,44

659,01

677,53

696,00

714,42

732,80

1020

541,44

565,48

589,47

613,42

637,31

661,16

685,00

708,70

732,40

756,05

779,65

803,20

826,70

850,15

873,56

896,91

920,21

Последние документы

Copyright © 2017