ГОСТ Р 50111-92
Группа Л29
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МЕМБРАНЫ ПОЛИМЕРНЫЕ
Метод определения прочностных свойств плоских мембран
Polymeric membranes. Method for determination of flat membranes strength
ОКСТУ 2255, 2265
Дата введения 1993-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 143 "Материалы пористые полимерные"
РАЗРАБОТЧИКИ:
А.И.Дьячков, д-р хим. наук; Н.И.Наймарк, д-р хим. наук (руководитель темы); З.А.Плешанова, мл. науч. сотрудник
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 05.08.92 N 887
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 12423-66 | 1.6 |
ГОСТ 14359-69 | 4.5 |
Настоящий стандарт устанавливает метод определения прочностных свойств при растяжении полимерных мембран.
Метод основан на растяжении испытуемого образца с определенной скоростью деформирования для определения прочностных свойств мембран в сухом состоянии и в условиях абсорбционного равновесия с водой.
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1.1. Порядок отбора образцов должен быть приведен в нормативно-технической документации на конкретный материал.
1.2. Для испытания применяют образцы в форме прямоугольника размерами 10х150 мм или 25х150 мм. Допускается использовать образцы других размеров, указанных в нормативно-технической документации на конкретный материал.
1.3. Для нарезки образцов рекомендуется применять режущий инструмент - лезвия, зажимы с лезвиями, скальпели, с помощью которых можно нарезать образцы, образуя прямые, ровные, параллельные края без дефектов.
Для проверки качества кромок образцов рекомендуется пользоваться лупой с не менее чем восьмикратным увеличением.
1.4. Для испытания изотропных материалов используют не менее пяти образцов, для испытания анизотропных - не менее пяти образцов, отобранных в направлениях, которые должны быть указаны в НТД на конкретный материал.
1.4.1. Для испытания мембран на прочность при разрыве применяют образцы с однородным поперечным сечением.
1.5. Колебания толщины образца не должны превышать 10% среднего значения толщины, если толщина меньше 0,25 мм и 5% при толщине материала более 0,25 мм.
1.6. Образцы, испытываемые в сухом состоянии, перед испытанием кондиционируют не менее 16 ч по ГОСТ 12423 при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5)%.
1.7. Образцы, испытываемые в мокром состоянии, перед испытанием выдерживают не менее 16 ч при температуре (23±2) °С в дистиллированной воде для достижения абсорбционного равновесия материала с водой.
2. АППАРАТУРА
2.1. Испытания проводят на машине, обеспечивающей необходимую скорость испытания. Зажимы испытательной машины должны обеспечивать надежное крепление образцов, исключающих их проскальзывание.
2.1.1. Зажимы должны быть изготовлены из материалов, стойких к воздействию воды.
2.1.2. Машина должна быть снабжена безынерционной системой записи.
2.2. Измерение нагрузки при выбранных скоростях растяжения производят измерителем, работающим без инерции и обеспечивающим погрешность измерения не более 1%.
2.3. Прибор для измерения удлинения в процессе испытания при удлинениях от 0,5 до 10 мм должен иметь погрешность измерения не более 0,1 мм, при значениях удлинения свыше 10 мм погрешность измерения не должна превышать 1% предела измерения.
2.4. Прибор для измерения толщины образца должен обеспечивать измерение с погрешностью, указанной в табл.1.
Таблица 1
Толщина пленки, мм | Погрешность измерения, мм |
До 0,01 включ. | 0,0005 |
Св. 0,01 " 0,05 " | 0,0010 |
" 0,05 " 0,1 " | 0,0020 |
" 0,1 | 0,0050 |
Контактная площадка прибора должна быть плоской и оказывать на образец давление не более 0,03 МПа, если в НТД нет других указаний.
2.5. Прибор для измерения ширины образца должен обеспечивать измерение с погрешностью ±0,2 мм.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Толщину и ширину сухих и мокрых образцов измеряют в трех местах, в середине образца и на расстоянии 5 мм от краев. Из полученных значений вычисляют среднее арифметическое, по которому вычисляют начальное поперечное сечение.
3.2. В зависимости от условий испытаний после нарезки и измерения образцов, их выдерживают в кондиционированной среде или в дистиллированной воде не менее 30 мин.
3.3. Перед испытанием образцов устанавливают расстояние между зажимами испытательной машины, равное 100 мм или оговоренное в НТД на конкретный материал.
3.4. Образцы, испытываемые в сухом состоянии, закрепляют в зажимы испытательной машины, равномерно затягивая их, чтобы не происходило проскальзывания и разрушения в месте закрепления.
3.5. Образцы, испытываемые в мокром состоянии, рекомендуется закреплять с тканевыми (хлопчатобумажными или вискозными) прокладками, предварительно смоченными в дистиллированной воде. В верхний зажим образец закрепляется вместе с прокладкой. В нижний зажим закрепляется только образец. Прокладка должна прилегать к поверхности образца с обеих сторон по ширине и длине всего образца с учетом растяжения.
3.6. Образцы в сухом состоянии испытывают при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5)% и в мокром состоянии при температуре (23±2) °С, если в НТД нет других указаний.
3.7. Испытания проводят при скорости раздвижения зажимов испытательной машины, предусмотренной в НТД на конкретный материал, которая должна соответствовать приведенной в табл.2.
Таблица 2
Скорость, мм/мин | Допускается погрешность, мм/мин |
1 | ±0,5 |
2 | ±04 |
5 | ±1,0 |
10 | ±1,0 |
20 | ±2,0 |
50 | ±5,0 |
100 | ±10,0 |
200 | ±20,0 |
500 | ±50,0 |
3.8. При испытании постоянно измеряют нагрузку и удлинение образца. При записи "нагрузка-удлинение" определяют показатели испытания на растяжение в соответствии с чертежом.
Допускается вычисление значения удлинения образца по измерению расстояния между зажимами.
3.9. Образцы, разрушившиеся на границе образец-зажим или у которых в процессе испытания обнаружены дефекты материала, в расчет не принимают.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Прочность при разрыве 
, МПа (Н/мм
), вычисляют по формуле
,
где 
- растягивающая нагрузка в момент разрыва, Н;
- начальное поперечное сечение образца, мм (определяется по средним значениям толщины и ширины).
За результат испытания принимают среднее арифметическое из пяти определений, вычисленное до третьей значащей цифры.
4.2. Относительное удлинение при разрыве 
, %, вычисляют по формуле
,
где 
- начальная расчетная длина образца, мм;
- изменение расчетной длины образца в момент разрыва, мм.
За результат испытания принимают среднее арифметическое из пяти определений, вычисленное до второй значащей цифры.
4.3. Удельную прочность при разрыве, Н/мм, вычисляют по формуле
,
где 
- ширина образца, мм.
За результат испытания принимают среднее арифметическое из пяти определений, вычисленное до второй значащей цифры.
4.4. Условный модуль упругости при растяжении 
, МПа, вычисляют по формуле
,
где 
, 
- значения нагрузок, взятые на линейном участке кривой "нагрузка-удлинение", Н; - расчетная длина образца, мм; - площадь начального поперечного сечения образца, мм;
- удлинение, соответствующее нагрузке , мм;
- удлинение, соответствующее нагрузке , мм.
За результат испытания принимают среднее арифметическое из пяти определений, вычисленное до третьей значащей циф
4.5. Для каждого показателя вычисляют значение стандартного отклонения по ГОСТ 14359 с точностью, предусмотренной для вычисления среднего арифметического.
4.6. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать:
наименование материала, номер и дату изготовления партии;
условия кондиционирования;
тип использованных образцов, с указанием ширины и толщины в пределах расчетной длины;
тип испытательной машины и вид измерения удлинения;
скорость испытания, расчетная длина и начальное расстояние между зажимами;
число испытуемых образцов;
отдельное значение определяемых показателей каждого образца, среднее арифметическое и среднее квадратическое отклонение;
дату испытания и обозначение настоящего стандарта.