ГОСТ 8831-79
Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности

ГОСТ 8831-79

Группа Г81

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ТОКАРНО-ПРОДОЛЬНЫЕ. АВТОМАТЫ

Нормы точности

Longitudinal turning machines. Automatics. Standards of accuracy



ОКП 38 1110

Дата введения 1980-07-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

С.С.Кедров, А.И.Ведерников, Н.П.Семченкова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.04.79 N 1268

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8831-70

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8-82

Вводная часть

ГОСТ 14955-77

Разд.3

ГОСТ 22267-76

Проверки 1.1-1.4, 2.1

ГОСТ 25889.1-83

3.1а

ГОСТ 26190-84

3.1в


5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1984 г., июне 1987 г. (ИУС 4-84, 9-87)


Настоящий стандарт распространяется на автоматические токарно-продольные станки общего назначения классов точности П, В и А и на приспособления к ним.

Общие требования испытания станков на точность по ГОСТ 8.

Нормы точности (допуски) станков не должны превышать значений, указанных в табл.1-15.

1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА

1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА


Проверка 1.1. Радиальное биение поверхности отверстия шпинделя под гильзу для зажимной цанги

Таблица 1

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 6

5

3

2,5

Св. 6 до 16

6

4

3

Св. 16

8

5

4


ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2)


Черт.1

Метод проверки


Проверка - по ГОСТ 22267 раздел 15, метод 1.

Проверка 1.2. Радиальное биение поверхности конического отверстия гильзы для зажимной цанги

Таблица 2

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 6

8

5

4

Св. 6 до 16

10

6

5

Св. 16

12

8

6


ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2)


Черт.2

Метод проверки


Проверка - по ГОСТ 22267 раздел 15, метод 1.

Проверка 1.3. Осевое биение шпинделя

Таблица 3


Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 6

4

3

2

Св. 6 до 16

5

4

3

Св. 16

8

6

4


ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2)


Черт.3

Метод проверки


Проверка - по ГОСТ 22267 раздел 17, метод 1.

Проверка 1.4. Параллельность оси вращения шпинделя траектории перемещения шпиндельной бабки в вертикальной и горизонтальной плоскостях

ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2)


Черт.4



Таблица 4

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2), мм

Допуск, мкм, для станков класса точности


П

В

А

До 6

50

8

6

5

Св. 6 до 16

70

10

8

6

Св. 16

100

12

10

8

В вертикальной плоскости допускается отклонение свободного конца оправки только вверх.

В горизонтальной плоскости допускается отклонение оправки только в направлении к регулировочной планке

Метод проверки


Проверка - по ГОСТ 22267 раздел 6, метод 3б.

Шпиндельную бабку перемещают по направляющим станины на длину хода ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2) так, чтобы направляющая шпиндельной бабки прилегала (с прижимом) к базовой поверхности станины.

Проверка 1.5. Соосность оси вращения шпинделя с осью отверстия суппортной стойки:

а) в вертикальной плоскости;

б) в горизонтальной плоскости

Таблица 5

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

Номер проверки

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 6

1.5а

10

8

6


1.5б

8

6

5

Св. 6 до 16

1.5а

12

10

8


1.5б

10

8

6

Св. 16

1.5а

16

12

10

1.5б

12

10

8

В вертикальной плоскости допускается отклонение оси отверстия стойки только ниже оси шпинделя.

В горизонтальной плоскости допускается отклонение оси отверстия стойки только в направлении от регулировочной планки


ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2)


Черт.5

Метод проверки


В отверстие шпинделя 3 устанавливают оправку 2. Показывающий измерительный прибор* 1 устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности отверстия суппортной стойки 4 перпендикулярно образующей отверстия на расстоянии около 100 мм от торца шпинделя.
______________
* Далее во всех проверках - измерительный прибор.

Ось вращения шпинделя в горизонтальной плоскости, в зависимости от фактического зазора в направляющих станины, устанавливают в среднее положение.

Шпиндель приводят во вращение.

Отклонение от соосности определяют как наибольшую алгебраическую полуразность показаний измерительного прибора в двух диаметрально противоположных точках в каждой плоскости.

Проверка 1.6. Перпендикулярность траектории перемещения суппорта к оси вращения шпинделя бабки

Таблица 6

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2), мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 6

8

5

4

3

Св. 6 до 16

12

8

6

4

Св. 16

20

12

8

6

Отклонение допускается только в сторону шпиндельной бабки при перемещении вертикального суппорта от периферии к центру


ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2)


Черт.6

Метод проверки


В отверстие шпинделя 3 устанавливают специальную контрольную оправку 2 с перпендикулярным к ее оси торцем 4. На суппорте 5 укрепляют измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался торцовой поверхности оправки.

Суппорт перемещают в поперечном направлении на длину хода ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2).

После первого измерения шпиндель поворачивают на 180° и измерение повторяют.

Измерения производят последовательно для всех суппортов.

Отклонение от перпендикулярности траектории перемещения к оси определяют как среднее значение (алгебраическую полусумму) двух алгебраических разностей показаний измерительного прибора на всей длине перемещения.

Проверка 1.7. Радиальное биение распределительного вала в местах посадки кулачков:

а) подачи шпиндельной бабки;

б) балансира (1 и 2-го суппортов);

в) 3, 4 и 5-го суппортов;

г) приспособлений

ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2)


Черт.7



Таблица 7

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

Номер проверки

Допуск, мкм, для станков класса точности


П

В

А

До 6

1.7а

6

4

3


1.7б





1.7в

10

8

6


1.7г

12

10

8

Св. 6 до 16

1.7а

8

5

4


1.7б





1.7в

12

10

8


1.7г

16

12

10

Св. 16

1.7а

10

6

5


1.7б





1.7в

16

12

10


1.7г

20

16

12

Метод проверки


На неподвижной части станка укрепляют измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности распределительного вала 2 в местах посадки кулачков и был направлен к его оси перпендикулярно образующей.

Распределительный вал со снятыми кулачками управления приводят во вращение.

Радиальное биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в течение пяти оборотов распределительного вала.

Проверка 1.8. Параллельность опорной поверхности крепления приспособлений траектории перемещения шпиндельной бабки

ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2)


Черт.8



Таблица 8

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2), мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 6

50

8

5

4

Св. 6 до 16

70

10

6

5

Св. 16

100

12

8

6

Метод проверки


В отверстие шпинделя 2 устанавливают державку с измерительным прибором 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки 4, установленной на плоскость крепления.

Шпиндельную бабку 3 перемещают по направляющим станины на длину ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2).

Измерение повторяют после поворота линейки на 180°.

Отклонение от параллельности траектории перемещения бабки к плоскости определяют как среднее значение (алгебраическую полусумму) двух алгебраических разностей показаний измерительного прибора на всей длине перемещения ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2).

Проверка 1.9. Параллельность направляющего паза опорной поверхности крепления приспособлений траектории перемещения шпиндельной бабки

Таблица 9

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2), мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 6

50

10

6

5

Св. 6 до 16

70

12

8

6

Св. 16

100

16

10

8


ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2)


Черт.9

Метод проверки


В отверстие шпинделя 2 устанавливают державку с измерительным прибором 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался боковой поверхности направляющего паза 3.

Шпиндельную бабку 4 перемещают, прижимая по направляющим к базовой поверхности станины на длину ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2).

Отклонение от параллельности траектории перемещения к опорной поверхности определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора на длине перемещения ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2).

Примечание. Проверку допускается производить с помощью линейки.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ КЛАССА ТОЧНОСТИ В


Проверка 2.1. Радиальное биение посадочных мест под инструмент сверлильного (резьбонарезного) шпинделя приспособления:

а) при вдвинутом шпинделе;

б) при выдвинутом шпинделе на длину ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2)


Черт.10



Таблица 10

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

Номер проверки

ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2), мм

Допуск, мкм

До 6

2.1а

-

5


2.1б

30

6

Св. 6 до 16

2.1а

-

6


2.1б

50

8

Св. 16

2.1а

-

8


2.1б

75

10

Метод проверки


Проверка - по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 1 или метод 2.

Сверлильные шпиндели проверяют в положении а и б, резьбонарезные - в положении а.

Проверка 2.2. Соосность оси шпинделей приспособления с осью вращения рабочего шпинделя:

а) в вертикальной плоскости;

б) в горизонтальной плоскости

(проверка для приспособлений, поставляемых со станком).

Таблица 11

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

Допуск, мкм

1

2

3

До 6

6

10

12

Св. 6 до 16

8

12

16

Св. 16

10

16

20


ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2)


Черт.11


______________

1 - для приспособлений с одним шпинделем и для 1-го шпинделя других приспособлений.

2 - для второго шпинделя приспособлений с двумя шпинделями.

3 - для второго и третьего шпинделя приспособлений с тремя шпинделями.

Метод проверки


На рабочем шпинделе 2 укрепляют измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности шпинделя 3 приспособления у его конца и был направлен к его оси перпендикулярно образующей.

Шпиндель приспособления полностью выдвигают.

Шпиндельную бабку 4 устанавливают в среднее положение ее рабочего хода.

Рабочий шпиндель поворачивают на 180°.

Измерение производят на всех шпинделях приспособлений.

Отклонение от соосности для каждого шпинделя определяют как наибольшую алгебраическую полуразность показаний измерительного прибора в двух диаметрально противоположных точках.

Проверка 2.3. Параллельность оси шпинделей приспособления траектории перемещения шпиндельной бабки станка (стенда) в вертикальной и горизонтальной плоскостях

ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2)


Черт.12



Таблица 12

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2), мм

Допуск, мкм

До 6

30

6

Св. 6 до 16

50

8

Св. 16

75

10

Метод проверки


На шпинделе 2 укрепляют измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности шпинделя 3 приспособления и был направлен к его оси перпендикулярно образующей.

Шпиндельную бабку 4 медленно перемещают на длину ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2).

При вращающемся шпинделе приспособления измерения производят по двум диаметрально противоположным его образующим при повороте на 180°.

Отклонение от параллельности определяют как среднеарифметическую величину алгебраической разности показаний измерительного прибора по каждой из двух противоположных образующих шпинделя в каждой плоскости.

При невращающемся шпинделе приспособления отклонение от параллельности определяют как алгебраическую разность показаний измерительного прибора на длине перемещения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ


ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2)


Таблица 13


мм

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка

Диаметр обточенного образца

Длина образца

До 6

ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2)

30

Св. 6 до 16

ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2)

40

Св. 16

ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2)

60



Диаметр прутка ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2) для проведения испытаний должен быть не менее половины наибольшего диаметра прутка, обрабатываемого на автомате, но не более 10 мм, а для автоматов класса точности А не более 6 мм. Количество образцов ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2)10.

Материал - прутки группы А из стали марок А75 или У10А, для диаметров до 6 мм с предельными отклонениями не ниже 1 класса, до 10 мм - 2 класса точности по ГОСТ 14955.

Отклонения поперечного и продольного сечений по всей длине прутка должны быть не грубее соответствующих требований, предъявляемых к образцам-изделиям.

Поверхность образца диаметром ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2) обрабатывают резцом, закрепленным на суппорте балансира и управляемым при помощи кулачка с упором. Пруток направляют неподвижным люнетом.

Допускается подналадка автомата при смене прутка.

При обработке прутка диаметром свыше 6 мм на образце допускается перед точением делать две выточки.

Проверка 3.1. Точность цилиндрических поверхностей образцов:

а) круглость;

б) профиль продольного сечения;

в) постоянство диаметров в партии ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2) образцов

Таблица 14

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

Номер проверки

Допуск, мкм, для станков класса точности


П

В

А

До 6

3.1а

3

2

1,2


3.1б

4

2,5

1,5


3.1в

10

6

4

Св. 6 до 16

3.1а

4

2,5

1,5


3.1б

5

3

2


3.1в

12

8

5

Св. 16

3.1а

5

3

2


3.1б

6

4

2,5


3.1в

16

10

6

Метод проверки

3.1а. Отклонение от круглости определяют по ГОСТ 25889.1.

3.1б. Отклонение профиля продольного сечения определяют как наибольшее расстояние от точек образующих реальной поверхности, лежащих в плоскости, проходящей через ее ось, до соответствующей стороны прилегающего профиля, измеренное в двух взаимно перпендикулярных сечениях образца.

3.1в. Отклонение от постоянства диаметров образцов в пределах одной партии определяют по результатам измерений групп из 10 образцов. Метод проверки - по ГОСТ 26190, метод 1.

Проверка 3.2. Постоянство длин в партии ГОСТ 8831-79 Станки токарно-продольные. Автоматы. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2) образцов

Таблица 15

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 6

20

12

8

Св. 6 до 16

25

20

12

Св. 16

30

25

16

Метод проверки


Отклонение от постоянства длин образцов в пределах одной партии определяют по результатам измерений групп из 10 образцов.

Метод проверки по ГОСТ 26190, метод 2.

Раздел 3. (Измененная редакция, Изм. N 2).



Последние документы

Copyright © 2018