ГОСТ 8339-84
Группа Г46
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
УСТАНОВКИ МАСЛОНАПОРНЫЕ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ТУРБИН
Технические условия
Oil pressure units for hydraulic turbines. Specifications
МКС 27.140
ОКП 31 1375
Дата введения 1985-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.А.Галкин (руководитель темы); В.К.Глухих; И.Т.Ямалутдинов; О.С.Бабанов; Л.А.Клявин; Б.Н.Ананьин; В.С.Лычак; В.В.Наумов; Г.М.Байков; Л.Д.Ирлина; Н.М.Марков, д-р техн. наук; Н.Д.Маркозов, канд. техн. наук; В.И.Григорьев, канд. техн. наук; Ф.И.Канашин, канд. техн. наук; И.А.Белый-Ткач
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.07.84 N 2517
3. ВЗАМЕН ГОСТ 8339-74
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
ГОСТ 2.601-95 | 4.2 |
ГОСТ 2.721-74 | 3.4 |
ГОСТ 9.014-78 | 7.3 |
ГОСТ 12.1.003-83 | 3.6 |
ГОСТ 12.1.012-90 | 3.7, 6.6 |
ГОСТ 12.1.019-79 | 3.4 |
ГОСТ 12.1.030-81 | 3.4 |
ГОСТ 12.1.050-86 | 6.5 |
ГОСТ 12.2.003-91 | 3.1 |
ГОСТ 12.2.007.0-75 | 3.4 |
ГОСТ 12.2.049-80 | 3.1 |
ГОСТ 12.2.062-81 | 3.5 |
ГОСТ 12.2.064-81 | 3.2 |
ГОСТ 12.2.085-82 | 3.3 |
ГОСТ 12.2.086-83 | 3.1 |
ГОСТ 12.4.026-76 | 3.5 |
ГОСТ 12.4.040-78 | 3.2 |
ГОСТ 2405-88 | 6.1; 6.2; 6.4 |
ГОСТ 9972-74 | 2.7; 6.1 |
ГОСТ 10198-91 | 7.5 |
ГОСТ 12971-67 | 7.1 |
ГОСТ 15150-69 | 2.2; 7.3; 8.1 |
ГОСТ 23216-78 | 7.3 |
ГОСТ 24634-81 | 7.5 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ИЗДАНИЕ (январь 2006 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1989 г. (ИУС 2-90)
Настоящий стандарт распространяется на маслонапорные установки (далее - установки) с номинальным избыточным давлением 4,0 и 6,3 МПа (40 и 63 кгс/см
), предназначенные для питания маслом под давлением системы управления и регулирования гидравлических турбин, насосов-турбин и затворов напорных трубопроводов.
Настоящий стандарт устанавливает требования к установкам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
1.1. Основные параметры установок должны соответствовать указанным в таблице.
Обозначение типоразмера установки | Номи- нальное избы- точное давление, МПа (кгс/см | ГИДРОАККУМУЛЯТОР | МАСЛОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ | Масса* установки, т, не более | КОД ОКП | ||||||
Обоз- начение типо- размера | Номи- наль- ный объем, | Число | Обозна- | Номи- наль- ный | Число насо- сов, | Общая объем- ная подача, л/с, не | Общая пот- реб- | ||||
МНУ 1,6/1-40-2,5-2 | 4,0 (40) | ГА 1,6/1-40 | 1,6 | 2 | МА 2,5-2 | 2,5 | 2 | 6,9 | 40 | 4,3 | 31 1375 2105 |
МНУ 2,5/1-40-4-2 | ГА 2,5/1-40 | 2,5 | МА 4-2 | 4,0 | 12,5 | 80 | 6,1 | 31 1375 2107 | |||
МНУ 4/1-40-4-2 | ГА 4/1-40 | 4,0 | 6,9 | 31 1375 2111 | |||||||
МНУ 6,3/1-40-8-2 | ГА 6,3/1-40 | 6,3 | МА 8-2 | 8,0 | 17,8 | 110 | 11,2 | 31 1375 2128 | |||
МНУ 8/1-40-8-2 | ГА 8/1-40 | 8,0 | 12,3 | 31 1375 2116 | |||||||
МНУ 10/1-40-12,5-2 | ГА 10/1-40 | 10,0 | МА 12,5-2 | 12,5 | 27,8 | 160 | 15,0 | 31 1375 2118 | |||
МНУ 12,5/1-40-12,5-2 | ГА 12,5/1-40 | 12,5 | 17,0 | 31 1375 2121 | |||||||
МНУ 16/1-40-16-2 | ГА 16/1-40 | 16,0 | МА 16-2 | 16,0 | 20,1 | 31 1375 2102 | |||||
МНУ 16/1-40-20-3 | ГА 16/1-40 | 16,0 | МА 20-3 | 20,0 | 3 | 34,0 | 180 | 22,1 | 31 1375 2104 | ||
МНУ 20/2-40-20-3 | ГА 20/2-40 | 20,0 | 25,3 | 31 1375 2131 | |||||||
МНУ 25/2-40-32-3 | ГА 25/2-40 | 25,0 | МА 32-3 | 32,0 | 43,9 | 260 | 33,0 | 31 1375 2132 | |||
МНУ 30/2-40-32-3 | ГА 30/2-40 | 30,0 | 36,6 | 31 1375 2133 | |||||||
МНУ 36/2-40-32-3 | ГА 36/2-40 | 36,0 | 39,6 | 31 1375 2134 | |||||||
МНУ 4/2-63-4-2 | 6,3 (63) | ГА 4/2-63 | 4,0 | МА 4-2 | 4,0 | 2 | 3,0 | 30 | 6,5 | 31 1375 2139 | |
МНУ 6,3/2-63-8-2 | ГА 6,3/2-63 | 6,3 | МА 8-2 | 10,0 | 6,0 | 60 | 12,0 | 31 1375 2141 | |||
МНУ 12,5/2-63-12,5-2 | ГА 12,5/2-63 | 12,5 | МА 12,5-2 | 12,5 | 12,0 | 110 | 20,0 | 31 1375 2142 | |||
МНУ 20/2-63-22-3 | ГА 20/2-63 | 20,0 | МА 22-3 | 22,0 | 3 | 27,0 | 300 | 38,0 | 31 1375 2138 | ||
МНУ 25/2-63-22-3 | ГА 25/2-63 | 25,0 | 39,0 | 31 1375 2137 | |||||||
_____________
* В таблице дана масса основного исполнения установки.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем изготовлять установки, состоящие из сосудов гидроаккумуляторов и маслонасосных агрегатов различных типоразмеров, при этом к условному обозначению установки следует добавлять порядковый номер модификации.
1.3. Установки должны иметь следующую структуру условного обозначения типоразмера:
Пример условного обозначения маслонапорной установки объемом гидроаккумулятора 25 м
, состоящего из 2 сосудов, с номинальным избыточным давлением 4 МПа (40 кгс/см), объемом сливного бака маслонасосного агрегата 32 м с 3 насосами, с автоматическим управлением на бесконтактных датчиках основного исполнения:
МНУ 25/2-40-32-3-Б ГОСТ 8339-84
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Установки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, сосуды гидроаккумуляторов - в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением"*, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ 03-576-03), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003 N 91, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
2.2. Установки должны изготовляться в климатических исполнениях УХЛ 4.1 и Т 4.1 по ГОСТ 15150.
2.3. Управление установкой должно быть автоматизировано.
В системе автоматического управления следует применять серийную аппаратуру общепромышленного назначения.
Аппаратура автоматического управления установкой должна обеспечивать формирование команд на:
- управление и изменение режимов работы электродвигателями насосов;
- разгрузку электродвигателей насосов при пусках и остановках;
- разновременный пуск и работу насосов в заданных режимах после восстановления питания системы управления;
- управление устройством подкачки воздуха в гидроаккумулятор;
- управление маслоохладительной установкой;
- переход на ручной режим при настройке любого из устройств;
- выдачу предупредительных сигналов при отклонении контролируемых параметров (давления, уровня, температуры) за пределы рабочих значений;
- остановку агрегата при аварийном снижении давления или уровня масла в гидроаккумуляторе;
- остановку электродвигателей насосов при аварийно низком уровне масла в сливном баке.
2.4. Рабочий насос должен включаться при давлении в гидроаккумуляторе ниже номинального на 0,3 МПа (3 кгс/см), резервный насос - на 0,4 МПа (4 кгс/см), вспомогательный насос - на 0,2 МПа (2 кгс/см) с учетом отклонения значения уставки включения и отключения насосов.
2.5. Установки включения и отключения насосов не должны отличаться от заданных более чем на ±0,05 МПа (0,5 кгс/см).
Точность поддержания уровня масла при номинальном давлении в гидроаккумуляторе и работе устройства автоматической подкачки воздуха должна быть в пределах ±25 мм установленного уровня масла.
2.6. Система автоматического управления должна предусматривать как непрерывный, так и прерывистый режимы работы.
2.7. Установки должны работать на турбинном масле Тп-30 по ГОСТ 9972 при температуре масла от 10 до 50 °С для установок номинальным давлением 4,0 МПа (40 кгс/см) и от 10 до 40 °С для установок номинальным давлением 6,3 МПа (63 кгс/см). Допускается применять масло других марок по согласованию между изготовителем и потребителем.
2.8. Установки в рабочем состоянии не должны допускать наружных протечек масла. Падение давления в гидроаккумуляторе в течение 8 ч при закрытой главной задвижке системы регулирования в результате внутренних протечек масла и утечки воздуха не должно превышать:
0,15 МПа (1,5 кгс/см) при давлении (4,0±0,05) МПа [(40±0,5) кгс/см];
0,25 МПа (2,5 кгс/см) при давлении (6,3±0,05) МПа [(63±0,5) кгс/см].
2.9. Установленный ресурс установки между капитальными ремонтами - 45000 ч.
Установленный срок службы установки до списания (за исключением аппаратуры системы автоматического управления) - 40 лет.
Установленная безотказная наработка - 26280 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Установки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003; ГОСТ 12.2.049 и ГОСТ 12.2.086*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 52543-2006. - Примечание изготовителя базы данных.
3.2. Контрольно-измерительные приборы, а также элементы механизмов оперативного управления установкой должны быть расположены на видных и легкодоступных местах и соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.064. Графические символы органов управления - по ГОСТ 12.4.040.
3.3. Предохранительные клапаны установки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.085.
3.4. Электрооборудование установки должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019*; ГОСТ 12.1.030; ГОСТ 12.2.007.0; ГОСТ 2.721; "Правил устройства электроустановок" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок электрических станций и подстанций"**, утвержденных Минэнерго СССР.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 12.1.019-2009;
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют "Межотраслевые Правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок" (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00). - Примечание изготовителя базы данных.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.5. Муфты, соединяющие электродвигатели с насосами, должны иметь защитные кожухи и быть окрашены в соответствии с ГОСТ 12.2.062 и ГОСТ 12.4.026*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 12.4.026-2001. - Примечание изготовителя базы данных.
3.6. Допустимые уровни шума, создаваемые работающей установкой в зонах обслуживания, не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003.
3.7. Допустимые уровни вибрации в зонах обслуживания не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.012*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 12.1.012-2004, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. В комплект установки должны входить:
- гидроаккумулятор;
- маслонасосный агрегат;
- аппаратура системы автоматического управления установкой;
- маслоохладительная установка (по заказу потребителя);
- запасные части в соответствии с ведомостями ЗИП.
4.2. К комплекту установки прилагают эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601*, включающую:
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2.601-2006. - Примечание изготовителя базы данных.
- формуляр (паспорт для установок, предназначенных на экспорт);
- паспорта на сосуды гидроаккумулятора по форме, утвержденной Госгортехнадзором СССР;
- техническое описание, инструкцию по монтажу и эксплуатации установки;
- техническое описание, инструкцию по монтажу и эксплуатации аппаратуры системы автоматического управления установкой;
- чертежи быстроизнашивающихся деталей и основных сборочных единиц;
- ведомости ЗИП;
- техническую документацию на комплектующие изделия.
5. ПРИЕМКА
5.1. Каждая установка должна проходить приемо-сдаточные испытания на предприятии-изготовителе и на месте эксплуатации.
Испытания на предприятии-изготовителе включают:
- проверку деталей и сборочных единиц установки на соответствие рабочим чертежам;
- гидравлические испытания корпусов, арматуры и ее соединений на прочность и плотность;
- испытания насосов и клапанов, включающие проверку их работоспособности и основных параметров;
- контрольную сборку маслонасосных агрегатов.
Испытания на месте эксплуатации проводят после окончания монтажа и наладки по программе, согласованной между изготовителем и потребителем, включающей проверку функционирования системы автоматического управления установкой и плотности соединений трубопроводов и арматуры.
5.2. Проверку уровней шума и вибрации включают в программу приемочных испытаний опытных (головных) образцов.
6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1. При испытании должны использоваться турбинные масла по ГОСТ 9972. При снятии характеристик насосов подачу измеряют с помощью мерного бака с погрешностью ±1%, давление - манометром по ГОСТ 2405 класса 1,5 диаметром не менее 160 мм, погрешность измерения давления ±1,5%.
6.2. Гидравлические испытания корпусов насосов и клапанов на прочность проводят статическим давлением, равным 1,5
, на плотность фланцевых соединений 1,25, при этом наружные протечки не допускаются. Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405 класса 1,5 диаметром не менее 160 мм.
6.3. Испытания насосов и клапанов проводят на специально оборудованном стенде по методике предприятия-изготовителя.
6.4. Утечки воздуха и протечки масла из гидроаккумулятора при номинальном давлении (п.2.8) проверяют при испытании установки на ГЭС методом измерения понижения уровня масла и давления воздуха при закрытых вентилях.
Уровень масла измеряют по штатному указателю уровня с погрешностью ±5%, давление - манометром по ГОСТ 2405 класса 1,5, диаметром не менее 160 мм, погрешность измерения ±1,5%.
6.5. Контроль уровня шума в зонах обслуживания (п.3.6) - по ГОСТ 12.1.050.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.6. Контроль уровня вибрации в зонах обслуживания (п.3.7) - по ГОСТ 12.1.012.
6.7. Проверка показателей надежности (п.2.9) - по данным эксплуатации.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. На видном месте установки должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с ГОСТ 12971 и содержащая:
- наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование и условное обозначение установки;
- обозначение настоящего стандарта;
- порядковый номер установки по системе нумерации предприятия-изготовителя;
- год выпуска.
На каждом сосуде гидроаккумулятора должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденными Госгортехнадзором СССР.
7.2. Для установок, предназначенных на экспорт, в табличке не указывают обозначение настоящего стандарта, а также товарный знак предприятия-изготовителя, если он не зарегистрирован в стране, в которую экспортируется установка.
На табличке следует сделать дополнительную надпись: "Страна-изготовитель".
Надписи на табличке должны быть выполнены на языке, указанном в условиях договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.
7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
7.3. Временная противокоррозионная защита деталей и сборочных единиц установки должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.014 и ГОСТ 23216 по группе условий хранения 4 (Ж2) ГОСТ 15150.
Срок хранения без переконсервации - не более 12 мес.
7.4. Сборочные единицы, механизмы и приборы установки транспортируют в окрашенном, собранном и упакованном виде.
7.5. Маслонасосные агрегаты установок объемом сливного бака до 12,5 м включительно транспортируют в собранном виде. Механизмы установки при этом должны быть защищены единой деревянной упаковкой.
Насосы с клапанами и электродвигателями для маслонасосных агрегатов объемом сливного бака свыше 12,5 м транспортируют собранными на отдельных рамах, упакованными в деревянные ящики по ГОСТ 10198, а насосы, предназначенные для экспорта, - по ГОСТ 24634.
Все отверстия в сливном баке должны быть герметично закрыты заглушками с прокладками.
7.6. Сосуды гидроаккумуляторов транспортируют закрепленными на деревянных брусьях. Все отверстия в сосудах гидроаккумулятора должны быть герметично закрыты заглушками с прокладками.
7.7. Детали, механизмы и маслонасосные агрегаты в собранном виде следует хранить в закрытом помещении.
Сосуды гидроаккумуляторов и сливные баки допускается хранить под навесом на подкладных брусьях.
8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
8.1. Установки предназначены для эксплуатации в условиях категории размещения 4.1 по ГОСТ 15150.
8.2. Для обеспечения работы в автоматическом режиме потребитель должен предусмотреть постоянную подачу:
- переменного тока напряжением 380/220 В 
%;
- постоянного тока напряжением 220 В %;
- сжатого воздуха избыточным давлением (4,2±0,1) МПа [(42±1) кгс/см]; при номинальном давлении 4,0 МПа (40 кгс/см);
- сжатого воздуха избыточным давлением (6,5±0,1) МПа [(65±1) кгс/см] при номинальном давлении 6,3 МПа (63 кгс/см);
- охлаждающей воды объемным расходом 10 м/ч (при наличии маслоохладительной установки).
9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1. Изготовитель гарантирует соответствие установок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
9.2. Гарантийный срок эксплуатации - 3 года со дня ввода установки в эксплуатацию, но не более 4,5 лет со дня получения потребителем.