ГОСТ 7640-76
Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности

ГОСТ 7640-76

Группа Г81

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ЗУБОШЛИФОВАЛЬНЫЕ С КОНИЧЕСКИМ КРУГОМ
ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС

Нормы точности

Cylindrical gear grinders with cone grinding wheel.
Standards of accuracy



ОКП 38 1562

Дата введения 1978-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

B.C.Белов, д-р наук; Е.К.Филиппов, канд. наук; В.А.Веденский; В.И.Абанкин; Н.С.Бургомистров; Т.Ю.Ротницкая; Е.С.Актова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.09.76 N 2221

3. ВЗАМЕН ГОСТ 7640-67

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8-82

Вводная часть

ГОСТ 1643-81

2.1

ГОСТ 2789-73

2.5

ГОСТ 22267-76

1.1, 1.3-1.7


5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 22.06.88 N 2056

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1983 г., июне 1988 г. (ИУС 1-84, 10-88)


Настоящий стандарт распространяется на зубошлифовальные станки, работающие с коническим крутом по методу обкатки, с единичным делением общего назначения классов точности В и А для прямозубых и косозубых цилиндрических колес с внешними зубьями.

Стандарт распространяется на станки, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8.

Нормы точности станков классов точности В и А не должны превышать значений, указанных в табл.1-18.

Стандарт не распространяется на зубошлифовальные станки с электронной системой связи кинематической цепи.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА

1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА


Проверка 1.1. Плоскостность рабочей поверхности стола

ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2)


Черт.1



Таблица 1


Длина измерения, мм

Допуск, мкм

Допуск, мкм, для станков класса точности А

До 320

6

4

Св. 320 до 500

8

5

500 " 800

10

6

800 " 1250

12

8

Выпуклость не допускается



Метод проверки


Измерения - по ГОСТ 22267, разд.4, метод 3 (черт.1) не менее, чем в трех поперечных и продольных и двух диагональных направлениях.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Проверка 1.2. Стабильность положения стола в радиальном направлении (для станков без отверстия для центрирования оправки):

а) у рабочей поверхности;

б) на расстоянии ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2)


ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2)


Черт.2



Таблица 2

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Номер проверки

ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2), мм

Допуск, мкм

Допуск, мкм, для станков класса точности А

До 320

1.2а

-

2,5

1,6

1.2б

150

4

2,5

Св. 320 до 500

1.2а

-

3

2

1.2б

200

5

3

Св. 500 до 800

1.2а

-

4

2,5

1.2б

300

6

4

Св. 800 до 1250

1.2а

-

5

3

1.2б

300

8

5



На столе 1 станка укрепляют регулируемую контрольную оправку 3 с цилиндрической рабочей частью так, чтобы ее ось совпала с осью вращения стола.

Измерительный прибор 2 укрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Второй измерительный прибор укрепляют под 90° к первому.

Измерения производят двумя измерительными приборами одновременно в двух положениях в и г.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность из двух алгебраических разностей показаний каждого из двух измерительных приборов, установленных в положениях в и г.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Проверка 1.3. Осевое биение стола

ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2)


Черт.3



Таблица 3

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм

Допуск, мкм, для станков класса точности А

До 320

3

2

Св. 320 до 500

4

2,5

500 " 800

5

3

800 " 1250

6

4



Метод проверки


Измерения - по ГОСТ 22267, разд.17, метод 1 (черт.3).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Проверка 1.4. Торцовое биение рабочей поверхности стола

ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2)


Черт.4



Таблица 4

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм

Допуск, мкм, для станков класса точности А

До 320

8

5

Св. 320 до 500

10

6

" 500 " 800

12

8

" 800 " 1250

16

10



Метод проверки


Измерения - по ГОСТ 22267, разд.18, метод 1 (черт.4).

Измерительный наконечник должен отстоять от оси вращения на расстоянии не менее 0,4 диаметра рабочей поверхности стола.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Проверка 1.5. Радиальное биение базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя

ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2)


Черт.5



Таблица 5

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм

Допуск, мкм, для станков класса точности А

До 500

3

2

Св. 500 до 1250

4

2,5



Метод проверки


Измерения - по ГОСТ 22267, разд.15, метод 1 (черт.5).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Проверка 1.6. Осевое биение шлифовального шпинделя

ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2)


Черт.6



Таблица 6

Наибольший диаметр
обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм

Допуск, мкм, для станков класса точности А

До 500

2

1,2

Св. 500 до 1250

3

2



Метод проверки


Измерения - по ГОСТ 22267, разд.17, метод 1 (черт.6).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Проверка 1.7. Параллельность рабочей поверхности стола направлению его продольного перемещения

ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2)


Черт.7



Таблица 7

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм

Допуск, мкм, для станков класса точности А

До 160

8

5

Св. 160 до 250

10

6

" 250 " 400

12

8

" 400 " 630

16

10



Метод проверки


Измерения - по ГОСТ 22267, разд.6, метод 1а (черт.7).

Стол перемещают в продольном направлении на всю длину хода.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Проверка 1.8. Соосность центра контрподдержки с осью вращения стола (для станков с нерегулируемым положением центра и контрподдержкой):

а) в нижнем положении пиноли;

б) в верхнем положении пиноли.

ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2)


Черт.8



Таблица 8

Наибольшее расстояние между центрами, мм

Номер проверки

Допуск, мкм, для станков классов точности


B

А

До 320

1.8а

6

4

1.8б

10

6

Св. 320 до 630

1.8а

8

5

1.8б

12

8

Св. 630 до 1000

1.8а

10

6

1.8б

16

10



На столе 6 станка укрепляют регулируемый нижний центр 5 так, чтобы его ось совпадала с осью вращения стола.

Контрольную оправку 3 устанавливают между центрами и скрепляют со столом поводком 4.

Измерительный прибор 2 укрепляют на столе 6 так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней части цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Измерение производят при закрепленной пиноли в верхнем и нижнем ее положениях при повороте стола 6 на 360°.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую полуразность показаний измерительного прибора в каждом его положении.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Проверка 1.9. Параллельность перемещения шлифовальных салазок оси центров контрподдержки и стола:

а) в плоскости, проходящей через линию центров и параллельной оси шлифовального шпинделя;

б) в плоскости, проходящей через линию центров и перпендикулярной оси шлифовального шпинделя

ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2)


Черт.9



Таблица 9

Длина перемещения, мм

Номер проверки

Допуск, мкм

Допуск, мкм, для станков класса точности А

До 160

1.9а

5

3

1.9б

6

4

Св. 160 до 250

1.9а

6

4

1.9б

8

5

Св. 250 до 400

1.9а

8

5

1.9б

10

6

Св. 400 до 630

1.9а

10

6

1.9б

12

8

Допускается наклон верхнего конца направляющих салазок только в сторону стола



На столе 6 станка устанавливают регулируемый нижний центр 5 так, чтобы его ось совпала с осью вращения стола.

Регулируемый верхний центр 1 укрепляют в коническом отверстии пиноли контрподдержки так, чтобы его ось совпала с осью вращения стола.

Между нижним центром и центром контрподдержки устанавливают контрольную оправку 4 с цилиндрической рабочей частью.

На салазках шлифовальной бабки 3 укрепляют измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Измерения производят на длине хода салазок шлифовального круга.

Отклонение в каждой плоскости определяют как алгебраическую полусумму двух алгебраических разностей показаний измерительного прибора, полученных сначала по одной образующей, а затем по противоположной (при повороте стола на 180°).

Примечание. В станках, не имеющих контрподдержки, измерения производят по контрольной регулируемой оправке, выставленной по условиям проверки 1.2.


(Измененная редакция, Изм. N 2).

Проверка 1.10. Параллельность направления перемещения шлифовальных салазок (при наклоне поворотной части салазок поочередно в левое и правое положение) оси центров контрподдержки и стола в плоскости, проходящей через линию центров и параллельной оси шлифовального шпинделя

ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2)


Черт.10



Таблица 10

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм

Допуск, мкм, для станков класса точности А

До 160

8

5

Св. 160 до 250

10

6

" 250 " 400

12

8

" 400 " 630

16

10

Допускается наклон верхнего конца направляющих салазок только в сторону стола



Положение центров должно быть по проверке 1.9.

Между нижним центром 5 и центром контрподцержки 1 устанавливают контрольную оправку 4 с цилиндрической рабочей частью. На салазках шлифовальной бабки 3 укрепляют измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Измерения производят в крайних верхнем и нижнем положениях шлифовальных салазок при наклоне поворотной части салазок на угол 30° поочередно в левое и правое крайние положения (с закреплением поворотной части в этих положениях) и при продольном перемещении стола (фиксацией показания измерительного прибора в наивысшей точке оправки).

Отклонение определяют как алгебраическую полусумму двух алгебраических разностей показаний измерительного прибора, полученных в верхнем и нижнем сечениях сначала по одной образующей, а затем по противоположной (при повороте стола на 180°) отдельно для каждого углового положения шлифовальных салазок.

Примечание. В станках, не имеющих контрподдержки, измерения производят по контрольной регулируемой оправке, выставленной по условиям проверки 1.2.


(Измененная редакция, Изм. N 2).

Проверка 1.11. Точность положения в одной плоскости траектории рычага алмазодержателя механизма правки

ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2)


Черт.11



Таблица 11

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм

Допуск, мкм, для станков класса точности А

До 1250

1

1



Измерительный прибор 2 укрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался контрольной линейки 1, установленной в плоскости перемещения алмаза.

Рычагу 3 сообщают качательное движение в обе стороны на угол поворота алмазодержателя.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора.

Примечание. Проверку проводят вне станка.


Проверка 1.12. Точность червячной передачи цепи деления:

а) кинематическая;

б) циклическая


ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2)


Черт.12



Таблица 12

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Номер проверки

Допуск, угл. с

Допуск, угл. с, для станков класса точности А

До 320

1.12а

20

12

1.12б

8

5

Св. 320 до 500

1.12а

16

10

1.12б

6

4

Св. 500 до 800

1.12а

12

8

1.12б

5

3

Св. 800 до 1250

1.12а

10

6

1.12б

4

2,5



Проверку проводят угломерным прибором, непрерывно или периодически указывающим погрешность поворота, например кинематомерами соответствующего типа.

Станок во время проверки настраивают на обработку образца-изделия (см. проверку 2).

Измерение кинематической и циклической погрешностей производят за один оборот стола.

При проверке определяют кинематическую и циклическую погрешности как наибольшие алгебраические разности:

- ординат графика за один оборот стола;

- соседних ординат графика, соответствующих частоте вращения кинематических элементов червячной передачи цепи деления.

Примечание. При отсутствии приборов данную проверку заменяют проверкой точности образца-изделия (см. проверки 2.1 и 2.2). Проверку проводят при всех испытаниях, кроме приемо-сдаточных.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Проверка 1.13. Точность цепи обката на длине продольного перемещения стола, соответствующей углу поворота стола на 30°

ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2)


Черт.13



Таблица 13

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм

Допуск, мкм, для станков класса точности А

До 320

6

4

Св. 320 до 500

8

5

" 500 " 800

10

6

" 800 " 1250

12

8



Проверку проводят с помощью прибора для контроля цепи обката, либо специальным кинематомером для проверки кинематической точности связанного вращательного и поступательного перемещений. На оправку 5, установленную по условиям проверки 1.9 или 1.2, надевают диск 3 прибора. Диаметр диска берут равным диаметру делительной окружности обрабатываемого колеса.

К диску прижимают подпружиненную линейку 4 прибора, укрепленную на станке параллельно направлению перемещения стола.

На оправке укрепляют измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался укрепленного на столе упора 1.

Отклонение ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2) определяют пересчетом, исходя из наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2) за соответствующий период измеряемой погрешности, по формуле

ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2),


где ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2) - наибольший радиус делительной окружности обрабатываемой заготовки;

ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2) - длина плеча измерительного прибора.

Примечание. При отсутствии приборов для проверки цепи обката данную проверку заменяют проверкой точности образца-изделия (см. проверки 2.1 и 2.2). Проверку проводят при всех испытаниях, кроме приемо-сдаточных.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ


На станке шлифуют (при чистовом режиме шлифования) образец - стальное закаленное прямозубое колесо с размерами: ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2), ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2) и ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2), где ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2) и ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2) - соответственно наибольший диаметр и наибольший модуль устанавливаемой на станке заготовки;

ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2), ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2) и ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2) - соответственно диаметр, модуль и ширина венца зубчатого колеса образца-изделия.

Число зубьев ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2) образца-изделия выбирают таким образом, чтобы оно не было равным или кратным числу зубьев делительного колеса.

Примечание. Для пересчета допускаемых отклонений, заданных в угловых секундах, в микрометры следует пользоваться формулой

ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2),


где ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2) - делительный диаметр образца-изделия, мм;

ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2) - допускаемое отклонение, мкм;

ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2) - допускаемое отклонение, угл. с.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Проверка 2.1. Точность положения профилей соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов

Таблица 14

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, угл. с

Допуск, угл. с, для станков класса точности А

До 320

10

6

Св. 320 до 500

8

5

" 500 " 800

6

4

" 800 " 1250

5

3


Примечание. При переходе к отклонению шага ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2) по ГОСТ 1643 следует пользоваться формулой

ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2),


где ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2) - разность соседних окружных шагов.


Измерения производят по обоим профилям зубьев соответствующим измерительным прибором.

Отклонение определяют как наибольшую разность между соседними окружными шагами.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).


Проверка 2.2. Точность положения профилей зубьев на всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага

Таблица 15

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, угл. с

Допуск, угл. с, для станков класса точности А

До 320

32

20

Св. 320 до 500

25

16

" 500 " 800

20

12

" 800 " 1250

16

10



Измерения производят по обоим профилям зубьев соответствующим измерительным прибором, позволяющим проверить точность положения их профилей непосредственно или с последующим пересчетом.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность накопленных погрешностей окружных шагов по всей окружности колеса.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Проверка 2.3. Точность профиля зуба

Таблица 16

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм

Допуск, мкм, для станков класса точности А

До 320

6

4

Св. 320 до 500

8

5

" 500 " 800

10

6

" 800 " 1250

12

8



Измерение производят по обоим профилям зубьев на эвольвентомере.

Проверку проводят не менее чем на четырех зубьях, расположенных под углом 90° на окружности образца-изделия.

Погрешность профиля зуба определяют как наибольшее расстояние по нормали между двумя теоретическими профилями зуба, прилегающими к его фактическому профилю.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Проверка 2.4. Точность направления зуба

Таблица 17


Ширина зубчатого венца образца, мм

Допуск, мкм

Допуск, мкм, для станков класса точности А

40

6

4

Св. 40 до 60

8

5

" 60 " 100

10

6

" 100 " 160

12

8

" 160 " 250

16

10



Измерения производят по обоим профилям зубьев соответствующим измерительным прибором.

Проверку проводят не менее чем на четырех зубьях, расположенных под углом 90° на окружности образца-изделия.

Погрешность направления зуба определяют как наибольшее расстояние по нормали между двумя теоретическими направлениями зуба, прилегающими к его фактическому направлению.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Проверка 2.5. Шероховатость обработанной поверхности зуба

Таблица 18

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Параметр шероховатости ГОСТ 7640-76 Станки зубошлифовальные с коническим кругом для цилиндрических колес. Нормы точности (с Изменениями  N 1, 2) по ГОСТ 2789, мкм, для станков классов точности


В

А

До 1250

0,8

0,63



Проверку шероховатости обработанной поверхности проводят по обоим профилям зубьев при помощи универсальных средств измерения шероховатости поверхности не менее, чем на четырех зубьях, расположенных под углом 90° на окружности образца-изделия.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).



Последние документы

Copyright © 2018