ГОСТ 6819-84
Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости

ГОСТ 6819-84
(CT СЭВ 6407-88)

Группа Г81

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛУАВТОМАТЫ ТОКАРНЫЕ
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ПАТРОННЫЕ

Нормы точности и жесткости

Semi-automatic multispindle horizontal chucking lathes.
Standards of accuracy and rigidity



ОКП 38 1114

Дата введения 1986-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.84 N 2210

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6819-70 и ГОСТ 14756-77

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, раздела

ГОСТ 8-82

1.1

ГОСТ 7599-82

Разд.3

ГОСТ 22267-76

1.3-1.5, 1.8-1.11

ГОСТ 25443-82

Разд.2

ГОСТ 25889.1-83

2.2


5. Проверен в 1989 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 10.10.89 N 3059

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1988 г., октябре 1989 г. (ИУС 11-88, 1-90)


Настоящий стандарт распространяется на токарные многошпиндельные горизонтальные патронные, кулачковые, с поворотным шпиндельным блоком, полуавтоматы общего назначения классов точности Н и П с наибольшим диаметром патрона до 315 мм, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 6407-88 в части норм точности станков.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТОЧНОСТЬ ПОЛУАВТОМАТА

1. ТОЧНОСТЬ ПОЛУАВТОМАТА

1.1. Общие требования к испытаниям полуавтомата на точность - по ГОСТ 8.

1.1а. До осуществления проверок станок должен быть обкатан на холостом ходу до рабочей температуры, указанной в эксплуатационных документах на конкретные модели станков.

1.1б. Методы проверки точности полуавтоматов, указанные в настоящем стандарте как предпочтительные, следует применять в качестве обязательных в случае возникновения разногласий между изготовителем и потребителем в оценке качества полуавтоматов.

1.1а, 1.1б. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

1.2. Нормы точности полуавтомата должны соответствовать значениям, указанным в пп.1.3-1.11.

1.2а. Номенклатура средств измерений и предъявляемые к ним основные технические требования приведены в приложении.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

1.3. Осевое биение шпинделя изделия


Таблица 1

Наибольший диаметр патрона, мм

Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности

Для станков, спроектированных после 01.01.84

Для станков, спроектированных
до 01.01.84

Н

П

До 125

До 125

12

8

Св. 125 до 200

Св. 125 до 160

16

10

" 200

" 160 " 250

20

12



Измерение - по ГОСТ 22267, разд.17, метод 1 (черт.1).

ГОСТ 6819-84 (СТ СЭВ 6407-88) Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости (с Изменениями N 1, 2)


Черт.1



Короткая оправка 1, закрепленная в шпинделе 2 изделия, может иметь плоский торец или закрепленный на ее торце шарик, центр которого должен лежать на оси оправки. Показывающий измерительный прибор 3 закрепляют на неподвижной части полуавтомата.

Шпиндель вращают вручную с минимальной частотой. В процессе измерения производят не менее трех оборотов шпинделя.

Измерения производят последовательно для всех шпинделей при зафиксированном шпиндельном блоке после выборки осевого рабочего зазора, если это не предусмотрено конструкцией полуавтомата.

1.4. Радиальное биение центрирующей поверхности под патрон шпинделей изделия


Таблица 2

Наибольший диаметр патрона, мм

Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности

Для станков, спроектированных после 01.01.84

Для станков, спроектированных
до 01.01.84

Н

П

До 125

До 125

12

8

Св. 125 до 200

Св. 125 до 160

16

10

" 200

" 160 " 250

20

12



Измерение - по ГОСТ 22267, разд.15, метод 1 (черт.2).

ГОСТ 6819-84 (СТ СЭВ 6407-88) Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости (с Изменениями N 1, 2)


Черт.2



Показывающий измерительный прибор 1 закрепляют на неподвижной части полуавтомата так, чтобы он касался центрирующей поверхности под патрон шпинделя изделия 2.

Биение измеряют последовательно для всех шпинделей при зафиксированном шпиндельном блоке.

Заданная точность должна обеспечиваться на всей длине центрирующей поверхности.

1.5. Торцовое биение опорных поверхностей под патрон шпинделей изделия

Таблица 3

Наибольший диаметр патрона, мм

Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности

Для станков, спроектированных после 01.01.84

Для станков, спроектированных
до 01.01.84

Н

П

До 125

До 125

12

8

Св. 125 до 200

Св. 125 до 160

16

10

" 200

" 160 " 250

20

12



Измерение - по ГОСТ 22267, разд.18, метод 1 (черт.3).


ГОСТ 6819-84 (СТ СЭВ 6407-88) Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости (с Изменениями N 1, 2)


Черт.3



Показывающий измерительный прибор 1 закрепляют на неподвижной части полуавтомата так, чтобы его измерительный наконечник касался торцовой поверхности шпинделя изделия 2 на наибольшем возможном расстоянии от оси вращения.

Измерение производят после выборки осевого рабочего зазора, если это не предусмотрено конструкцией полуавтомата.

Измерение производят последовательно для всех шпинделей при зафиксированном шпиндельном блоке.

1.6. Постоянство положений торцовых поверхностей шпинделей изделия при повороте шпиндельного блока


Таблица 4

Наибольший диаметр патрона, мм

Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности

Для станков, спроектированных после 01.01.84

Для станков, спроектированных
до 01.01.84

Н

П

До 125

До 125

30

20

Св. 125 до 200

Св. 125 до 160

40

25

" 200

" 160 " 250

50

30



Показывающий измерительный прибор 1 (черт.4) закрепляют на неподвижной части полуавтомата так, чтобы его измерительный наконечник касался поочередно торцовой поверхности каждого из шпинделей 2 на наибольшем возможном расстоянии от оси вращения.

ГОСТ 6819-84 (СТ СЭВ 6407-88) Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости (с Изменениями N 1, 2)


Черт.4



Измерения производят после выборки осевого рабочего зазора, если это не предусмотрено конструкцией полуавтомата.

Шпиндельный блок 3 поворачивают и фиксируют в каждом положении шпинделей три раза.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора, полученных для каждого положения шпиндельного блока при всех измерениях.

Проверку проводят на всех рабочих позициях полуавтомата.

1.7. Постоянство взаимного положения шпинделей и продольного суппорта при повороте шпиндельного блока:

а) для одного шпинделя;

б) для всех шпинделей.

Таблица 5

Наибольший диаметр патрона, мм

Номер пункта

Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности

Н

П

До 125

1.7.а

12

8

1.7.б

20

12

Св. 125 до 160

1.7.а

16

10

1.7.б

25

16

" 160 " 250

1.7.а

20

12

1.7.б

30

20

" 250

1.7.а

25

16

1.7.б

40

25



На продольном суппорте 1 (черт.5) закрепляют два показывающих измерительных прибора. Измерительный прибор 2 закрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался центрирующей поверхности шпинделя 3 под патрон в точке, находящейся на окружности расположения центров шпинделей. Измерительный прибор 4 закрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался центрирующей поверхности шпинделя под патрон в направлении радиуса указанной окружности.


ГОСТ 6819-84 (СТ СЭВ 6407-88) Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости (с Изменениями N 1, 2)


Черт.5



Шпиндельный блок 5 поворачивают и в каждом из рабочих положений фиксируют.

Измерение производят в течение трех оборотов шпиндельного блока, последовательно проверяя все шпиндели.

Среднее значение показаний измерительного прибора, исключающее радиальное биение шпинделя, равно средней арифметической величине показаний прибора при измерении в двух положениях шпинделя с его поворотом на 180°.

Погрешность положения для одного шпинделя в каждом направлении равна наибольшей алгебраической разности трех средних значений показаний соответствующего измерительного прибора.

Погрешность положения для всех шпинделей в каждом направлении равна наибольшей алгебраической разности всех средних значений показаний соответствующего измерительного прибора.

1.8 Параллельность направления перемещения продольного суппорта осям вращения шпинделей изделия в радиальной и касательной плоскостях

Таблица 6

Наибольший диаметр патрона, мм

ГОСТ 6819-84 (СТ СЭВ 6407-88) Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости (с Изменениями N 1, 2), мм

Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности

Для станков, спроектированных после 01.01.84

Для станков, спроектированных
до 01.01.84

Н

П

До 125

До 125

75

8

6

Св. 125 до 200

Св. 125 до 160

120

12

8

" 200

" 160 " 250

150

16

10



Измерение - по ГОСТ 22267, разд.6, метод 3а (черт.6).


ГОСТ 6819-84 (СТ СЭВ 6407-88) Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости (с Изменениями N 1, 2)


Черт.6



Проверяют последовательно все шпиндели при зафиксированном положении шпиндельного блока.

Контрольную оправку 1 плотно вставляют в отверстие шпинделя. Показывающий измерительный прибор 2 закрепляют на продольном суппорте так, чтобы его измерительный наконечник касался оправки в точке, находящейся на окружности расположения центров шпинделей.

Измерительный прибор 3 закрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался оправки в направлении радиуса указанной окружности.

1.9. Параллельность базирующих поверхностей продольного суппорта для инструментов с независимой подачей направлению перемещения суппорта

Таблица 7

Наибольший диаметр патрона, мм

ГОСТ 6819-84 (СТ СЭВ 6407-88) Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости (с Изменениями N 1, 2), мм

Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности

Для станков, спроектированных после 01.01.84

Для станков, спроектированных
до 01.01.84

Н

П

До 125

До 125

80

12

8

Св. 125 до 200

Св. 125 до 160

100

16

10

" 200

" 160 " 250

150

25

16



Измерение - по ГОСТ 22267, разд.6, метод 1а (черт.7).


ГОСТ 6819-84 (СТ СЭВ 6407-88) Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости (с Изменениями N 1, 2)


Черт.7



Измерение производят без использования поверочной линейки; показывающий измерительный прибор 1 закрепляют на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался непосредственно контролируемых базирующих поверхностей суппорта 2. Суппорт перемещают на длину ГОСТ 6819-84 (СТ СЭВ 6407-88) Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости (с Изменениями N 1, 2).

Проверяют все базирующие поверхности.

1.10. Перпендикулярность направления перемещения поперечных суппортов осям вращения шпинделей изделия

Таблица 8

Наибольший диаметр патрона, мм

Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности

Для станков, спроектированных после 01.01.84

Для станков, спроектированных
до 01.01.84

Н

П

До 125

До 125

10

6

Св. 125 до 200

Св. 125 до 160

12

8

" 200

" 160 " 250

16

10

1. Измерение производят на длине ГОСТ 6819-84 (СТ СЭВ 6407-88) Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости (с Изменениями N 1, 2)50 мм.

2. Отклонение допускается в сторону шпиндельного блока при перемещении показывающего прибора к центру шпинделя.



Измерение - по ГОСТ 22267, разд.9, метод 4.

Регулируемую линейку 1 (черт.8) укрепляют на рабочем шпинделе 2, показывающий прибор 3 закрепляют на подвижной части 4 поперечного суппорта.

ГОСТ 6819-84 (СТ СЭВ 6407-88) Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости (с Изменениями N 1, 2)


Черт.8



Измерение производят последовательно для всех суппортов со всеми шпинделями при зафиксированном шпиндельном блоке.

1.11. Точность останова на упоре суппорта:

а) продольного;

б) поперечного

Таблица 9

Наибольший диаметр патрона, мм

Номер пункта

Допуск, мкм,
для полуавтоматов класса точности

Для станков, спроектированных после 01.01.84

Для станков, спроектированных до 01.01.84

Н

П

До 125

До 125

1.11а

30

20


1.11б

25

16

Св. 125 до 200

Св. 125 до 160

1.11а

40

25


1.11б

30

20

" 200

" 160 " 250

1.11а

50

30

1.11б

40

25



Измерение - по ГОСТ 22267, разд.25, метод 1.

В отверстие одного из шпинделей вставляют контрольную оправку 1. Показывающий измерительный прибор 2 закрепляют на продольном - черт.9 (поперечном - черт.10) суппорте так, чтобы его измерительный наконечник касался оправки при переднем положении суппорта. Суппорт с измерительным прибором отводят. После этого суппорт на рабочей подаче подводят в переднее положение к жесткому упору не менее пяти раз, при этом наконечник прибора должен касаться оправки. При каждом подводе к упору определяют среднее арифметическое показаний измерительного прибора при повороте оправки на полный оборот.

ГОСТ 6819-84 (СТ СЭВ 6407-88) Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости (с Изменениями N 1, 2)


Черт.9

ГОСТ 6819-84 (СТ СЭВ 6407-88) Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости (с Изменениями N 1, 2)


Черт.10



Погрешность останова на упоре равна наибольшей алгебраической разности средних арифметических показаний измерительного прибора.

Измерение производят для продольного суппорта и последовательно для всех поперечных суппортов.

2. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ


Общие требования к испытаниям при проверке точности образца-изделия - по ГОСТ 25443.

Для проверки используются образцы, изготовленные в соответствии с черт.11 из стали с пределом прочности ГОСТ 6819-84 (СТ СЭВ 6407-88) Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости (с Изменениями N 1, 2)500-600 МПа, серого чугуна или другого хорошо обрабатываемого пруткового материала.


ГОСТ 6819-84 (СТ СЭВ 6407-88) Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости (с Изменениями N 1, 2)


Черт.11



Размеры образцов: ГОСТ 6819-84 (СТ СЭВ 6407-88) Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ 6819-84 (СТ СЭВ 6407-88) Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости (с Изменениями N 1, 2) (но не более 200 мм), где ГОСТ 6819-84 (СТ СЭВ 6407-88) Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости (с Изменениями N 1, 2) - наибольший диаметр патрона.

Обрабатывают не менее трех образцов-изделий на каждом шпинделе. Обработку ведут в любых рабочих позициях, диаметр ГОСТ 6819-84 (СТ СЭВ 6407-88) Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости (с Изменениями N 1, 2) протачивают с продольного суппорта. Обработку на окончательные размеры ГОСТ 6819-84 (СТ СЭВ 6407-88) Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости (с Изменениями N 1, 2) и ГОСТ 6819-84 (СТ СЭВ 6407-88) Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости (с Изменениями N 1, 2) ведут на чистовых режимах.

Нормы точности образца-изделия должны соответствовать значениям, указанным в табл.10-13.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.1. Постоянство диаметров партии образцов-изделий

Таблица 10

Наибольший диаметр патрона, мм

Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности

Для станков, спроектированных после 01.01.84

Для станков, спроектированных до 01.01.84

Н

П

До 125

До 125

50

32

Св. 125 до 200

Св. 125 до 160

65

40

" 200

" 160 " 250

80

50



Измеряют диаметр ГОСТ 6819-84 (СТ СЭВ 6407-88) Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости (с Изменениями N 1, 2) образцов-изделий в одном поперечном сечении на одинаковом расстоянии от торца в двух взаимно перпендикулярных направлениях при помощи универсальных измерительных средств.

Диаметр образца-изделия равен средней арифметической величине указанных двух измерений.

Измерения производят на всех обработанных на полуавтомате образцах-изделиях.

Отклонение от постоянства диаметров равно наибольшей алгебраической разности измеренных диаметров.

2.2. Круглость

Таблица 11

Наибольший диаметр патрона, мм

Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности

Для станков, спроектированных после 01.01.84

Для станков, спроектированных
до 01.01.84

Н

П

До 125

До 125

8

5

Св. 125 до 200

Св. 125 до 160

10

6

" 200

" 160 " 250

12

8



Образец контролируется в одном поперечном сечении.

Контролируется не менее одного образца-изделия, обработанного на каждом шпинделе.

Вместо проверки круглости допускается производить проверку постоянства диаметра в поперечном сечении с увеличением допускаемого отклонения в два раза. Диаметр ГОСТ 6819-84 (СТ СЭВ 6407-88) Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости (с Изменениями N 1, 2) контролируют в трех направлениях, расположенных под углом 120° друг к другу, при помощи универсальных средств для измерения диаметров. Отклонение от постоянства диаметра равно алгебраической разности наибольшего и наименьшего результатов измерений.

Измерение - по ГОСТ 25889.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Профиль продольного сечения

Таблица 12

Наибольший диаметр патрона, мм

Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности

Для станков, спроектированных после 01.01.84

Для станков, спроектированных до 01.01.84

Н

П

До 125

До 125

12

8

Св. 125 до 200

Св. 125 до 160

16

10

" 200

" 160 " 250

20

12



Образец контролируют в одном продольном сечении.

Контролируют не менее одного образца, обработанного на каждом шпинделе.

Вместо проверки профиля продольного сечения допускается проводить проверку постоянства диаметров в продольном сечении с увеличением допускаемого отклонения в два раза. Измеряют диаметр образца-изделия при помощи универсальных средств измерения по краям и в середине образца. Отклонение от постоянства диаметра равно алгебраической разности наибольшего и наименьшего результатов измерений.

2.4. Плоскостность подрезанной торцовой поверхности

Таблица 13

Наибольший диаметр патрона, мм

Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности

Для станков, спроектированных после 01.01.84

Для станков, спроектированных до 01.01.84

Н

П

До 125

До 125

16

10

Св. 125 до 200

Св. 125 до 160

20

12

" 200

" 160 " 250

25

16

Выпуклость не допускается



На контролируемом торце образца-изделия устанавливают контрольную линейку, на которой закрепляют измерительный прибор.

Наконечник измерительного прибора должен касаться проверяемой поверхности и располагаться перпендикулярно к ней. Контрольную линейку перемещают по торцу образца так, чтобы наконечник измерительного прибора перемещался по диаметральному сечению торца. Отклонение от плоскостности равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на длине 100 мм.

Контролируют не менее одного образца-изделия, обработанного на каждом шпинделе.

3. ЖЕСТКОСТЬ ПОЛУАВТОМАТА

3.1. Общие требования к испытаниям полуавтомата на жесткость - по ГОСТ 7599.

3.2. Положение узлов и деталей полуавтомата при испытаниях, координаты точки приложения, направления и значения сил должны соответствовать указанным на черт.12 и табл.14.

ГОСТ 6819-84 (СТ СЭВ 6407-88) Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости (с Изменениями N 1, 2)


Черт.12

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию полуавтоматов.

Таблица 14


Размеры в мм

Наибольший диаметр ГОСТ 6819-84 (СТ СЭВ 6407-88) Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости (с Изменениями N 1, 2) патрона

Диаметр ГОСТ 6819-84 (СТ СЭВ 6407-88) Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости (с Изменениями N 1, 2) оправки

Расстояние ГОСТ 6819-84 (СТ СЭВ 6407-88) Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости (с Изменениями N 1, 2)
от торца шпинделя до точки приложения нагружающей силы

Расстояние ГОСТ 6819-84 (СТ СЭВ 6407-88) Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости (с Изменениями N 1, 2)
от точки приложения нагружающей силы
до усиленной части оправки

Нагружающая сила ГОСТ 6819-84 (СТ СЭВ 6407-88) Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости (с Изменениями N 1, 2), Н,
для станков класса точности


Н

П

До 100

100

100

40

4650

3720

Св. 100 до 125

125

120

40

5980

4650

" 125 " 160

160

140

56

7350

5980

" 160 " 200

200

170

56

9300

7350

" 200 " 250

250

200

80

11500

9300

" 250 " 315

315

240

80

14500

11500


3.3. Нормы жесткости полуавтоматов должны соответствовать значениям, указанным в табл.15 и 16.

3.4. Постоянство относительного смещения под нагрузкой поперечного суппорта и оправки, закрепленной в рабочем шпинделе

Таблица 15

Наибольший диаметр патрона, мм

Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности

Н

П

До 100

40

25

Св. 100 до 125

50

30

" 125 " 160

60

40

" 160 " 200

80

50

" 200 " 250

100

60

" 250 " 315

120

80



На шпинделе изделия 1 (черт.12) закрепляют (так же, как патрон) оправку 2. На одном из поперечных суппортов 3, который под действием силы резания прижимается к направляющим, жестко закрепляют устройство 4 для создания нагружающей силы ГОСТ 6819-84 (СТ СЭВ 6407-88) Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости (с Изменениями N 1, 2), которую измеряют рабочим динамометром с показывающим устройством. Поперечный суппорт перемещают по направлению к шпинделю и устанавливают в середине рабочего хода. Регулируемую верхнюю часть суппорта перемещают по направлению к шпинделю и устанавливают так, чтобы наконечники нагружающего устройства и измерительного прибора 5 коснулись оправки, затем закрепляют.

Между суппортом и оправкой создают плавно возрастающую до заданного значения силу ГОСТ 6819-84 (СТ СЭВ 6407-88) Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости (с Изменениями N 1, 2), направление которой должно проходить через ось оправки под углом (60±3)° к направлению поперечной подачи так, чтобы воспроизводилось нагружение оправки силой резания при заданном направлении вращения шпинделей. После полного нагружения измерительным прибором 5 измеряют смещение суппорта относительно оправки в направлении поперечной подачи в плоскости действия нагружающей силы. Проверку выполняют при зафиксированном шпиндельном блоке.

Измерение производят два раза, перед вторым измерением суппорт отводят с последующей установкой в положение проверки перемещением по направлению к шпинделю, а шпиндель поворачивают на 180°.

Относительное смещение равно среднему арифметическому разности показаний измерительных приборов при полной нагрузке и при отсутствии нагрузки.

Проверку проводят для всех шпинделей.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности относительных смещений для всех шпинделей.

3.5. Смещение под нагрузкой каждого поперечного суппорта относительно оправки, закрепленной на шпинделе, имеющем наименьшую жесткость

Таблица 16

Допуск, мкм

Наибольший диаметр патрона, мм

для суппортов, которые под действием силы резания прижимаются к направляющим

для суппортов, которые под действием силы резания отжимаются
от направляющих

Н

П

Н

П

До 100

110

70

190

120

Св. 100 до 125

120

80

220

150

" 125 " 160

150

100

260

180

" 160 " 200

180

110

320

210

" 200 " 250

210

130

380

250

" 250 " 315

250

160

450

280



На шпинделе, имеющем наибольшее смещение относительно поперечного суппорта, выявленное в проверке п.3.4 (шпиндель наименьшей жесткости) закрепляют оправку 2 (черт.12) так же, как в проверке 3.4.

Последовательно измеряют смещение этого шпинделя относительно всех остальных суппортов.

Измерение - по методу, изложенному в п.3.4.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). НОМЕНКЛАТУРА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ТОЧНОСТИ ПОЛУАВТОМАТОВ ТОКАРНЫХ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫХ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ПАТРОННЫХ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

1. Прибор для измерения длин (пп.1.3-2.4)

Основные технические требования должны соответствовать указанным в табл.17.

Таблица 17

мкм

Величина допуска показателей точности

Цена деления шкалы прибора

Вариации показаний
(наибольший гистерезис)

Св. 2 до 5

0,5

0,25

" 5 " 10

1,0

0,4

" 10 " 40

2,0

0,8

" 40

10,0

2,5


2. Контрольная центровая оправка (пп.1.3; 1.8; 1.11)

Основные технические требования должны соответствовать указанным в табл.18.

Таблица 18


мкм

Длина измерительной части оправки, мм

Допуск прямолинейности образующих

Допуск параллельности образующих

Допуск радиального биения

Шероховатость поверхности ГОСТ 6819-84 (СТ СЭВ 6407-88) Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости (с Изменениями N 1, 2)

Для класса точности оправки

1

2

1

2

1

2

1

2

150

1,0

1,6

1,6

2,5

2,0

3,0

0,2

0,4


3. Приспособление с регулируемой поверочной линейкой (п.1.10; 2.4)

Основные технические требования должны соответствовать указанным в табл.19.

Таблица 19

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, прямолинейности измерительной поверхности линейки для проверки станков класса точности

Н

П

50

1,6

0,6


4. Прибор для измерения крутости - цена деления 0,1 мкм (п.2.2).

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 2).


Последние документы

Copyright © 2018