ГОСТ 5735-81
Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия

ГОСТ 5735-81

Группа Г23

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РАЗВЕРТКИ МАШИННЫЕ, ОСНАЩЕННЫЕ
ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА

Технические условия

Carbide tipped machine reamers.
Specifications



ОКП 39 2740

Дата введения 1982-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации "ИНСТРУМЕНТ" (ТК95)

РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И.Семенченко, канд. техн. наук, Н.И.Минаева, А.В.Шахова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.03.81 N 1567

3. Срок проверки 1996 г., периодичность проверки 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 5735-65, ГОСТ 21528-76

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8.051-81

3.4

ГОСТ 1050-88

3.6

ГОСТ 1412-85

3.6

ГОСТ 1435-90

1.3

ГОСТ 2789-73

1.7, 3.10

ГОСТ 2848-75

1.16

ГОСТ 3882-74

1.2

ГОСТ 4543-71

1.3

ГОСТ 4784-74

3.6

ГОСТ 5632-72

3.6

ГОСТ 9013-59

3.3

ГОСТ 9378-93

3.2

ГОСТ 9472-90

1.15

ГОСТ 11173-76

Вводная часть

ГОСТ 13779-77

Вводная часть

ГОСТ 15527-70

1.6

ГОСТ 18088-83

1.21, 4

ГОСТ 19272-73

Вводная часть

ГОСТ 23677-79

3.3

ГОСТ 23726-79

2.1

ГОСТ 25425-90

1.2

ГОСТ 25706-83

3.2

ГОСТ 28321-89

Вводная часть


6. Постановлением Госстандарта N 1660 от 28.10.91 снято ограничение срока действия

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1995 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1987 г., в октябре 1991 г. (ИУС 3-87, 1-92)


Настоящий стандарт распространяется на машинные развертки, оснащенные пластинами из твердого сплава, для обработки отверстий с допуском по 6-11 квалитетам вольфрамовой группы в деталях из серых и ковких чугунов твердостью 170-255 НВ, легких сплавов, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, титано-вольфрамовой группы в деталях из конструкционных и легированных сталей твердостью 179-321 НВ.

Развертки должны изготовляться:

чистовые с допусками на диаметр по ГОСТ 13779 для обработки отверстий с полями допусков K7, Н7, Н8, Н9 в деталях из конструкционных сталей и чугунов;

чистовые с допусками на диаметр по ГОСТ 19272 для обработки отверстий с полями допусков K7, Н7, Н8, Н9, Н10, Н11 в деталях из легких сплавов;

чистовые для обработки отверстий с полями допусков Н7, Н8, Н9, Н11 и черновые с предельными отклонениями диаметров по ГОСТ 28321 для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов;

с припуском под доводку по ГОСТ 11173, номеров 1, 2, 3, 4, 5, 6.

По заказу потребителя чистовые развертки должны изготовляться с допусками по ГОСТ 13779 для обработки отверстий с полями допусков K6, js6, Н6, G6, Р7, N7, М7, js7, G7, F8, Е8, U8, F9, Е9, D9, Н10, Н11.

Требования разд.1, 3, 4, а также п.2.2 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Развертки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Режущая часть разверток должна быть оснащена твердосплавными пластинами марок ВК8, ВК6, ВК6М, ВК6-ОМ, ВК10-ОМ, ВК3-М, Т15К6, Т14К8 и Т5К10 по ГОСТ 3882.

Формы и размеры пластин - по ГОСТ 25425.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.3. Основные детали разверток должны изготовляться:

корпуса разверток - из стали марки 40Х по ГОСТ 4543;

ножи и клинья - из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 или марок У7 и У8 по ГОСТ 1435*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1435-99. - Примечание изготовителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4. Твердость корпусов разверток должна быть:

а) разверток с напаянными пластинами твердого сплава: хвостовых - на длине не менее длины стружечных канавок, насадных - на всей длине 32...42 HRCГОСТ 5735-81 Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2);

б) разверток со вставными ножами, оснащенными твердым сплавом:

диаметром до 100 мм 37...47 HRCГОСТ 5735-81 Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2),

" св. 100 мм 32...47 HRCГОСТ 5735-81 Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2).

1.5. Твердость лапок конических хвостовиков разверток должна быть 32...47 HRCГОСТ 5735-81 Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2).

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Слой, припоя должен быть 0,15-0,2 мм. Разрыв слоя припоя не должен превышать 5% его общей длины.

В качестве припоя должна применяться латунь марки Л63 или Л68 по ГОСТ 15527* или припой марок МНМц68-4-2 или АНМц 06-4-2.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15527-2004. - Примечание изготовителя базы данных.

1.7. Параметры шероховатости поверхностей разверток по ГОСТ 2789 не должны быть более, мкм:

а) передней поверхности режущей части развертки (ножа) чистовой развертки,

для обработки отверстий квалитетов

6

ГОСТ 5735-81 Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) 0,8

7+10

ГОСТ 5735-81 Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) 1,6

11

ГОСТ 5735-81 Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) 3,2

развертки с припуском под доводку номеров

1-4

ГОСТ 5735-81 Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) 1,6

5-6

ГОСТ 5735-81 Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) 3,2

черновой развертки

ГОСТ 5735-81 Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) 3,2

б) задней поверхности режущей части чистовой развертки для обработки отверстий квалитетов

6-10

ГОСТ 5735-81 Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) 1,6

11

ГОСТ 5735-81 Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) 3,2

развертки с припуском под доводку и черновой развертки

ГОСТ 5735-81 Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) 3,2

в) ленточки на калибрующей части для обработки отверстий квалитетов

6

ГОСТ 5735-81 Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) 0,8

7+10

ГОСТ 5735-81 Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) 1,6

11

ГОСТ 5735-81 Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) 3,2

развертки с припуском под доводку и черновой развертки

ГОСТ 5735-81 Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) 3,2

г) задней поверхности на калибрующей части по пластине

ГОСТ 5735-81 Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) 6,3

д) поверхности хвостовика

ГОСТ 5735-81 Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) 0,8

е) поверхности посадочного отверстия

ГОСТ 5735-81 Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) 0,8

ж) торцовой поверхности режущей части для насадных разверток и при кольцевой заточке

ГОСТ 5735-81 Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) 3,2

з) задней поверхности ступеней при кольцевой заточке

ГОСТ 5735-81 Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) 1,6

и) посадочной поверхности пазов под ножи, установочных поверхностей ножей

ГОСТ 5735-81 Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) 0,8

к) остальных поверхностей

ГОСТ 5735-81 Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) 20

Примечания 1. Параметр шероховатости передних поверхностей должен выдерживаться на половине глубины стружечной канавки, но не более 3 мм.

2. Для обработки отверстий в нержавеющих и жаропрочных сталях и сплавах канавки полировать.

1.6, 1.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.8. Развертки должны быть остро заточены. На режущей части разверток (на пластине) не должно быть поверхностных трещин (сетки), завалов, выкрошенных мест, а на шлифованных поверхностях также и черновин. На поверхностях разверток не должно быть следов коррозии и остатков припоя (меди и флюса).

Примечание. При наличии ступеньки между верхней поверхностью пластины и соответствующей поверхностью корпуса допускаются незначительные следы припоя.

1.9. Центровые отверстия хвостовых разверток должны быть тщательно обработаны, зачищены и не должны иметь забоин или разработанных мест.

1.10. Ножи и детали крепления сборных разверток должны быть размагничены.

1.11. Запасные ножи к сборным разверткам должны изготавливаться незаточенными.

1.12. (Исключен, Изм. N 1).

1.13. На калибрующей (цилиндрической) части разверток допускается обратная конусность в направлении к хвостовой части на величину не более допуска по диаметру на изготовление развертки.

При допуске на диаметр развертки менее 0,01 мм допускается обратная конусность не более 0,01 мм. Прямая конусность не допускается.

1.14. Предельные отклонения размеров разверток не должны быть более:

общей длины, длины рабочей части

h 16

диаметра цилиндрического хвостовика

h 9

1.15. Предельные отклонения посадочного отверстия и шпоночного паза по ГОСТ 9472.

1.16. Предельные отклонения размеров конусов Морзе должны соответствовать ГОСТ 2848: степени точности АТ7 - разверток чистовых, предназначенных для обработки отверстий 6-го и 7-го квалитетов и с припуском под доводку номеров 1 и 2 для обработки отверстий в деталях из серых, ковких чугунов, конструкционных и легированных сталей;

чистовых разверток для обработки отверстий 7-11 квалитетов и номеров 1-6 для обработки деталей из легких сплавов, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов;

степени точности АТ8 - остальных разверток.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.17. Допуск радиального биения зубьев, измеренный в начале калибрующей части, и допуск биения по режущей части, измеренные перпендикулярно режущим кромкам относительно оси центровых отверстий или оси посадочного отверстия, должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Диаметр развертки, мм

Чистовые развертки

Развертки с припуском под доводку

Квалитет обрабатываемых разверткой отверстий

Номер развертки

6

7, 8

9, 10

11

1, 2, 3

4, 5, 6

Допуск биения калибрующей части, мкм

От 6 до 9,5

6

8

10

12

10

12

От 10 до 30

8

10

12

16

12

16

Св. 30 до 120

10

12

16

20

16

20

Св. 120

20

25

25

Допуск биения по режущей части, мкм

От 6 до 9,5

10

12

16

20

16

20

От 10 до 30

12

16

20

25

20

25

Св. 30 до 120

16

20

25

32

25

32

Св. 120

25

32

32



(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.18. Допуск радиального биения хвостовика развертки относительно оси центровых отверстий 0,010 мм для разверток диаметром до 30 мм; 0,015 мм для разверток диаметром св. 30 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.19. Средний и 95%-ный периоды стойкости разверток для обработки стали и чугуна должны соответствовать значениям, указанным в табл.2, для обработки легких сплавов - в табл.2а, для обработки нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов - в табл.2б при условиях испытаний, приведенных в разд.3.

Таблица 2

Номинальный диаметр развертки, мм

Периоды стойкости, мин

средний ГОСТ 5735-81 Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

95%-ный

Сталь

Чугун

Сталь

Чугун

От 10 до 20

40

60

18

27

Св. 20 " 30 "

60

90

27

40

" 30 " 40 "

80

120

36

55

" 40 " 100

100

150

45

75

Св. 100

120

180

54

80



Таблица 2а

Номинальный диаметр развертки, мм

Периоды стойкости, мин


средний

95%-ный

От 6 до 10

54

24

Св. 10 " 20

86

38

" 20 " 30

130

58

" 30 " 60

190

85

" 60 " 80

240

108



Таблица 2б

Обрабатываемый материал

Период стойкости, мин

средний

95%-ный

для полей допусков

Н7

Н8, Н9

Н11

Н7

Н8, Н9

Н11

Нержавеющие и жаропрочные стали

7

10

15

3

4

7

Жаропрочные сплавы марки ХН77ТЮР (ЭИ437Б)

4

8

12

1,8

3,5

5



Критерием затупления чистовых разверток является несоответствие допуска обрабатываемого отверстия заданному квалитету точности и (или) увеличение параметра шероховатости поверхности обработанного отверстия более норм, указанных в п.3.10.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.20. На хвостовиках или шейках концевых разверток и на торцах насадных и корпусов сборных разверток должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

номинальный диаметр развертки;

обозначение поля допуска обрабатываемого отверстия для чистовой развертки или номер - для развертки с припуском под доводку;

обозначение развертки (последние четыре цифры);

марка твердого сплава.

На запасных ножах сборных разверток должны быть четко нанесены:

обозначение ножа (последние две цифры);

марка твердого сплава.

Примечание. Маркировку на хвостовике разверток допускается наносить электрохимическим, химическим или другим способом, не влияющим на качество поверхности, или в выточке для маркировки.

1.21. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка - по ГОСТ 18088.

1.20, 1.21. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726.

2.2. Испытания на средний период стойкости следует проводить 1 раз в 3 года не менее чем на 5 развертках.

Испытания на 95%-ный период стойкости следует проводить 1 раз в год не менее чем на 5 развертках.

Испытаниям следует подвергать не менее пяти чистовых разверток в каждом выпускаемом диапазоне диаметров для стали, чугуна, легких сплавов, нержавеющих или жаропрочных сталей и сплавов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Контроль внешнего вида осуществляется визуально.

3.2. Контроль шероховатости поверхности производится сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378.

Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1-4ГОСТ 5735-81 Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) по ГОСТ 25706.

3.3. Контроль твердости - по ГОСТ 9013 на приборах ТР по ГОСТ 23677.

3.4. При контроле параметров разверток следует применять методы и средства измерения, погрешность которых не превышает:

при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051;

при измерении углов - 35% значений допуска на проверяемый параметр;

при контроле формы и расположения поверхностей - 25% значений допуска на проверяемый параметр.

3.5. Испытания разверток на средний, 95%-ный периоды стойкости и на работоспособность следует проводить на сверлильных, токарных или универсально-расточных станках, удовлетворяющих установленным на них нормам точности и жесткости.

Зажимные патроны и переходные втулки, применяемые при испытании, должны соответствовать установленным для них нормам точности.

3.6. Развертки, оснащенные пластинами карбидо-титанового твердого сплава, следует испытывать на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 227-255 НВ, а развертки, оснащенные пластинами карбидо-вольфрамового твердого сплава, - на заготовках из серого чугуна марки СЧ 20 по ГОСТ 1412 твердостью 197-209 НВ сплава марок Д16 и В95 по ГОСТ 4784* или на заготовках из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов по ГОСТ 5632.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 4784-97. - Примечание изготовителя базы данных.

Глубина обрабатываемого отверстия должна быть равна 1-2 диаметрам развертки.

3.7. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует применять 15-30%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде, Укринол-1 или Аквол-2 с расходом не менее 5 л/мин или масляные СОЖ.

3.8. Режимы резания при испытании чистовых разверток должны соответствовать указанным в табл.3, по легким сплавам марок Д16 и В95 при испытании разверток со ступенчатой режущей частью и с режущей частью с углом в плане ГОСТ 5735-81 Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)15° должны соответствовать указанным в табл.3а; по жаропрочным сталям и сплавам - указанным в табл.3б.

Таблица 3

Номинальный диаметр развертки, мм

Припуск на развертывание
на диаметр, мм

Скорость резания, м/мин

Подача, мм/об.

Сталь

Чугун

От 10 до 20

0,08-0,12

10-12

12-15

0,8-1,2

Св. 20 до 40

0,10-0,12


1,0-1,3

Св. 40 до 60

0,12-0,17

8-10

10-12

1,0-1,5

Св. 60 до 70

0,15-0,20

1,5-2,0

Св. 70 до 100

0,20-0,30

8-10

Св. 100



Для разверток, предназначенных для обработки отверстий с допуском по 6 и 7 квалитетам, с целью обеспечения шероховатости поверхности ГОСТ 5735-81 Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) 0,8 мкм, скорость резания следует принимать в пределах 4-6 м/мин.

Развертки с припуском под доводку следует испытывать только на работоспособность.



Таблица 3а

Номинальный диаметр разверток, мм

Подача, мм/зуб

Скорость резания, м/мин

Для разверток со ступенчатой режущей частью

Для разверток с режущей частью с углом в плане ГОСТ 5735-81 Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)15°

От 6 до 10

0,03

40

28

Св. 10 до 20

0,04

Св. 20 до 30

35

24

Св. 30 до 50

0,05

30

20

Св. 50 до 80

0,06



Таблица 3б

Обрабатываемый материал

Номинальный диаметр, мм

Скорость резания, м/мин

Подача, мм/зуб

Глубина резания, мм

Глубина развертывания, мм

Нержавеющие и жаропрочные стали

От 10 до 30

10-15

0,06

0,1-0,15

(1-3)ГОСТ 5735-81 Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Св. 30 до 80

0,15-0,2

Жаропрочные сплавы

От 10 до 30

2-5

0,05

0,1-0,15

Св. 30 до 50

0,15-0,2


3.9. Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости при испытании по стали и чугуну должны быть не менее указанных в табл.4; при испытании легких сплавов марок Д16 и В95 - в табл.4а; нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов - в табл.4б.

Таблица 4

Номинальный диаметр развертки, мм

Приемочные значения периодов стойкости, мин

средний

установленный


Сталь

Чугун

Сталь

Чугун

От 10 до 20

46

70

20

30

Св. 20 " 30

70

105

30

42

" 30 " 40

90

140

40

60

" 40 " 100

115

173

52

90

Св. 100

140

210

62

95



Таблица 4а

Номинальный диаметр развертки, мм

Приемочные значения периодов стойкости, мин

среднего

95%-ного

От 6 до 10

62

30

Св. 10 до 20

99

44

" 20 " 30

149

67

" 30 " 60

218

98

" 60 " 80

276

123



Таблица 4б

Обрабатываемый материал

Приемочные значения периодов стойкости, мин

среднего

95%-ного

для полей допусков

Н7

Н8, Н9

Н11

Н7

Н8, Н9

Н11

Нержавеющие и жаропрочные стали

7

10

15

3

4

7

Жаропрочные сплавы марки ХН77ТЮР (ЭИ437Б)

4

8

12

1,8

3,5

5


3.10. При испытании на работоспособность должно быть обработано 1-2 отверстия.

Параметр шероховатости ГОСТ 5735-81 Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) поверхности по ГОСТ 2789, обработанных чистовыми развертками, не должен быть более 0,8 мкм при обработке стали, чугуна, легких сплавов, нержавеющих, жаропрочных сталей и сплавов для отверстий квалитетов 6-9 и 1,6 мкм для отверстий квалитетов 10-11.

Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.

Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Разд.5. (Исключен, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ (Исключено, Изм. N 1).


Последние документы

Copyright © 2018