ГОСТ 5614-74
Машины для термической резки металлов. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 5614-74

Группа Г85

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


МАШИНЫ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

Типы, основные параметры и размеры

Machines for thermal cutting of metals.
Types, basic parameters and dimensions



ОКП 36 4511, 36 4514, 36 4542, 36 4545

Дата введения 1975-07-01



ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 марта 1974 г. N 592

ВЗАМЕН ГОСТ 5614-67

ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1980 г., июне 1985 г., декабре 1986 г., декабре 1989 г. (ИУС 11-80, 9-85, 3-87, 4-90)

Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)


Настоящий стандарт распространяется на машины общего назначения для термической резки листового металла.

1. ТИПЫ

1. ТИПЫ


1.1. Машины для термической резки листового металла должны изготавливаться типов и исполнений, указанных в табл.1.

Таблица 1


Тип машин


Исполнение

по конструктивной схеме

по способу резки

по системе контурного управления или способу движения

П - портальные

Л - линейные;

П - программные;



Ф - фотокопировальные

Пк - портально-консольные

К - кислородные;

М - магнитные;

Л - лазерные;

П - программные;

Стационарные


Пл - плазменные

Ф - фотокопировальные

Ш - шарнирные

М - магнитные;

П - программные;




Ц - с циркульным устройством

К - кислородные;

Н - по направляющим;

Переносные

-

Пл - плазменные

Р - по разметке;





Ц - по циркулю


(Измененная редакция, Изм. N 4).

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ


2.1. Основные параметры и размеры стационарных машин должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Исполнение по конструк- тивной
схеме

Наибольший размер обрабатываемых листов (сваренных полотнищ), мм

Ширина колеи рельсового пути, мм

Диапазон регули-
рования скорости перемещения резаков,мм/мин

Потребляемая мощность*, Вт, не более

Масса ходовой части**,
кг,
не более


ширина

длина


от

до***


Ш

1000

1000

-



120

200


1000


1600

100


1000

600

Пк

1500


2100



1500

750


2000


2400



1500

900

1000

1500

70

800; 1600;

800

350


1500

2000;
4000;

2000


2000;
4000;

1300

700


2000

6000;
8000;

2700


6000; 8000;

1800

920


2500

12000;
20000;

3300


10000;
12000

3400

1230

П

3200

24000

4000


3600

1900


3500


4500


3600

1960


3600


4500



3600

2000


5000


6500



4400

2600


6500


8000



5800

2900


8000


9500



7100

3500


10000


11500



8900

4200


12000


13600



10500

4800

___________________
* Без источников питания технологической оснастки.

** Без массы устанавливаемых на ходовую часть блоков управления.

*** Для машин с лазерной оснасткой верхний диапазон не ограничивается.



(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.2. В зависимости от точности воспроизведения заданного контура стационарные машины следует изготовлять классов точности, указанных в табл.3.

Таблица 3

Класс точности машин

Предельное отклонение, мм

В

±0,10

1

±0,35

2

±0,50

3

±1,00

Структура условного обозначения стационарных машин приведена на схеме

Схема. Структура условного обозначения стационарных машин

ГОСТ 5614-74 Машины для термической резки металлов. Типы, основные параметры и размеры (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

1 - исполнение по конструктивной схеме; 2 - исполнение по способу резки;
3 - исполнение по системе контурного управления или способу движения;
4 - ширина обрабатываемого листа (сваренных полотнищ) в метрах;
5 - максимальная скорость перемещения резака в метрах в минуту; 6 - класс точности машины;
7 - обозначение настоящего стандарта.



(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

2.3. Основные параметры переносных машин должны соответствовать указанным в табл.4.

Таблица 4

Типоразмер

Способ движения

Число резаков

Наибольшая толщина разрезаемого металла, мм

Диапазон регули-
рования скоростей перемещения резака, мм/мин, не менее

Потребляемая
мощность,
Вт, не более

Масса, кг, не более





от

до



K-1

Р; Ц; Н; Г

1

65

100


800;

30

15

К-2

Р; Ц; Н; Г

1; 2

100


1600

50

20

К-3

Н

1-3

300



100

50

Пл-1

Р; Ц; Н; Г

1

-

50

1600;
4000

50*

20*

Пл-2

Н

1

-


1600; 10000

100*

50

_________________
* Без источников питания технологической оснастки.



Условное обозначение переносных машин должно состоять из обозначений типоразмера, способа движения и настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.4. (Исключен, Изм. N 2).

2.5. Стационарные портальные и портально-консольные машины должны быть обеспечены устройствами для автоматического или ручного дистанционного поддержания заданного расстояния резака от поверхности листа, а также системой ручного или автоматического зажигания резака.

2.6. Точность воспроизведения заданного контура стационарными машинами следует проверять сравнением размеров заданной окружности диаметром 500 мм с вычерченными машиной окружностями того же диаметра в двух крайних по ширине обработки положениях суппорта машин. Вычерчивание производят твердосплавной чертилкой (или шариковой ручкой), закрепленной в суппорте вместо резака, на горизонтальном стальном листе (или на листе ватмана, неподвижно закрепленном на гладкой поверхности) при скорости перемещения суппорта 300 мм/мин для кислородных машин и 1000 мм/мин для лазерных и плазменных машин. Ширина линий окружностей, воспроизводимых чертилкой или шариковой ручкой, не должна быть более 0,2 мм.

2.7. Измерение предельных отклонений вычерченных машиной окружностей от заданной следует производить измерительным инструментом с погрешностью не более ±0,01 мм по четырем диаметрам, смещенным относительно друг друга на (45±0,5)°.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2.8. Портальные машины должны иметь следующие показатели надежности (без источников питания технологической оснастки):

95 %-ный срок службы до первого капитального ремонта - не менее 9 лет;

95 %-ную наработку до отказа - не менее 1100 ч для программных машин и 1200 ч для линейных и фотокопировальных машин.

Показатель надежности обеспечивается при выполнении установленных техническими условиями на конкретную машину и указанных в эксплуатационной документации регламентных работ по техническому обслуживанию машин.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).



Последние документы

Copyright © 2018