ГОСТ 30732-2006
Группа Ж24
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ И ФАСОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ СТАЛЬНЫЕ С ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ
ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА С ЗАЩИТНОЙ ОБОЛОЧКОЙ
Технические условия
Steel pipes and shaped products with foamed polyurethane
thermal insulation in protective sheath. Specifications
ОКС 91.120.10
ОКП 49 3700
Дата введения 2008-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и МСН 1.01-01-96 "Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей и потребителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС)
За принятие проголосовали:
| Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны | Сокращенное наименование органа государственного управления строительством |
| Армения | AM | Министерство градостроительства |
| Казахстан | KZ | Казстройкомитет |
| Молдова | MD | Агентство строительства и развития территорий |
| Россия | RU | Росстрой |
| Таджикистан | TJ | Госстрой |
| Узбекистан | UZ | Госархитектстрой |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 июня 2007 г. N 138-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30732-2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2008 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 30732-2001
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"
Введение
Введение
Целью разработки настоящего стандарта является пересмотр межгосударственного стандарта ГОСТ 30732-2001 "Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке. Технические условия".
Стандарт на трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитным покрытием разработан с учетом следующих европейских стандартов, разработанных Европейским комитетом по стандартизации (СЕN):
ЕН 253-2003 Трубы централизованного теплоснабжения. Предварительно изолированные системы сборных труб для подземных сетей горячей воды. Трубы, состоящие из стальных труб, полиуретановой теплоизоляции и внешней оболочки из полиэтилена;
ЕН 448-2003 Трубы централизованного теплоснабжения. Сборная арматура из стальных разводящих труб с пенополиуретановой теплоизоляцией и наружной оболочкой из полиэтилена.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стальные и фасонные изделия с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке или стальным защитным покрытием (далее - изолированные трубы и изделия), предназначенные для подземной прокладки тепловых сетей (в полиэтиленовой оболочке - бесканальным способом, со стальной защитной оболочкой - в проходных каналах и туннелях) и надземной прокладки тепловых сетей (для труб со стальным защитным покрытием) со следующими расчетными параметрами теплоносителя: рабочим давлением не более 1,6 МПа и температурой не более 140 °С (допускается повышение температуры не более 150 °С в пределах графика качественного регулирования отпуска тепла 150 °С - 70 °С).
По согласованию с проектной организацией допускается применение изолированных труб в полиэтиленовой оболочке в непроходных каналах.
Допускается также применение изолированных труб для трубопроводов, транспортирующих другие вещества (нефть, газ и пр.).
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте используют ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии в строительстве. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.008-75 Система стандартов безопасности труда. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.016-87 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности
ГОСТ 12.3.038-85 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы по тепловой изоляции оборудования и трубопроводов. Требования безопасности*
___________________
* На территории Российской Федерации действует СНиП 12-04-2002, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 409-77 Пластмассы ячеистые и резины губчатые. Метод определения кажущейся плотности
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8433-81 Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-10. Технические условия
ГОСТ 9544-93 Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов
ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов
ГОСТ 14918-78 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия
ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия
ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 17375-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R
1,5DN). Конструкция
ГОСТ 17376-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция
ГОСТ 17378-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция
ГОСТ 17380-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия
ГОСТ 23206-78 Пластмассы ячеистые жесткие. Метод испытания на сжатие
ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении
ГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия
ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после нагрева
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
ГОСТ 30256-94 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов и классификаторов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 тепловая сеть: Совокупность устройств, предназначенных для передачи и распределения теплоносителя и тепловой энергии.
3.2 фасонная часть (деталь): Деталь или сборочная единица трубопровода или трубной системы, обеспечивающая изменение направления, слияние или деление, расширение или сужение потока рабочей среды.
3.3 система оперативного дистанционного контроля (СОДК): Система, предназначенная для контроля состояния теплоизоляционного слоя пенополиуретана (ППУ) предварительно изолированных трубопроводов и обнаружения участков с повышенной влажностью изоляции.
3.4 бесканальная прокладка: Прокладка трубопроводов непосредственно в грунте.
3.5 прочность на сдвиг в осевом и тангенциальном направлениях: Способность изолированной трубы выдерживать нагрузку сдвига, действующую между тепловой изоляцией из пенополиуретана с полиэтиленовой оболочкой и стальной трубой в осевом или тангенциальном направлениях.
4 Основные параметры и размеры
4.1 Расчетные параметры теплоносителя в системах теплоснабжения должны быть: рабочее давление - не более 1,6 МПа и температура не более 140 °С (допускается повышение температуры до 150 °С в пределах графика качественного регулирования отпуска тепла 150 °С - 70 °С (см. приложение А).
4.2 Конструкция трубы должна соответствовать рисунку 1.
Рисунок 1 - Конструкция трубы с изоляцией из ППУ
1 - центрирующая опора; 2 - изоляция из ППУ; 3 - труба-оболочка; 4 - стальная труба;
5 - проводники-индикаторы системы оперативного дистанционного контроля (показаны условно)
Рисунок 1 - Конструкция трубы с изоляцией из ППУ
4.3 Наружный диаметр стальных труб 
должен быть от 32 до 1420 мм. Длина стальных труб 
для диаметров не более 219 мм должна быть от 8 до 12 м, диаметром 273 мм и выше - от 10 до 12 м.
4.4 Трубы и фасонные изделия с полиэтиленовой оболочкой могут быть двух типов: тип 1 - стандартный, тип 2 - усиленный (см. приложение Б).
4.5 Размеры изолированных труб с полиэтиленовой оболочкой приведены в таблице 1, для труб со стальной оболочкой - в таблице 2.
Таблица 1 - Размеры труб в полиэтиленовой оболочке
В миллиметрах
| Тип 1 | Тип 2 | |||||
| Наружный диаметр и минимальная толщина стенки стальных труб* | Средний наружный диаметр изолированных труб с полиэтиленовой оболочкой | Расчетная толщина слоя пенополиуретана | Средний наружный диаметр изолированных труб с полиэтиленовой оболочкой | Расчетная толщина слоя пенополиуретана | ||
| Номи- нальный | Предельное отклонение | Номи- нальный | Предельное отклонение (+) | |||
| 32х3,0 | 90;110; 125 | 2,7; 3,5; 3,7 | 26,0; 36,5; 43,5 | - | - | - |
| 38х3,0 | 110;125 | 3,2; 3,7 | 33,0; 40,5 | - | - | - |
| 45х3,0 | 125 | 3,7 | 37,0 | - | - | - |
| 57х3,0 | 125 | 3,7 | 31,5 | 140 | 4,1 | 38,5 |
| 76х3,0 | 140 | 4,1 | 29,0 | 160 | 4,7 | 39,0 |
| 89х4,0 | 160 | 4,7 | 32,5 | 180 | 5,4 | 42,5 |
| 108х4,0 | 180 | 5,4 | 33,0 | 200 | 5,9 | 43,0 |
| 133х4,0 | 225 | 6,6 | 42,5 | 250 | 7,4 | 54,5 |
| 159х4,5 | 250 | 7,4 | 41,5 | 280 | 8,3 | 55,5 |
| 219х6,0 | 315 | 9,8 | 42,0 | 355 | 10,4 | 62,0 |
| 273х7,0 | 400 | 11,7 | 57,0 | 450 | 13,2 | 81,5 |
| 325х7,0 | 450 | 13,2 | 55,5 | 500 | 14,6 | 79,5 |
| 426х7,0 | 560 | 16,3 | 58,2 | 600; 630 | 16,3 | 77,6; 92,5 |
| 530х7,0 | 710 | 20,4 | 78,9 | - | - | - |
| 630х8,0 | 800 | 23,4 | 72,5 | - | - | - |
| 720х8,0 | 900 | 26,3 | 76,0 | - | - | - |
| 820х9,0 | 1000 | 29,2 | 72,4 | 1100 | 32,1 | 122,5 |
| 920х10,0 | 1100 | 32,1 | 74,4 | 1200 | 35,1 | 120,5 |
| 1020х11,0 | 1200 | 35,1 | 70,4 | - | - | - |
| 1220х11,0 | 1425 | 38,2 | 79,0 | - | - | - |
| 1420х12,0 | 1600 | 41,2 | 90,0 | - | - | - |
| * Толщину стенки стальной трубы устанавливают в проекте. По согласованию с проектной организацией допускается также применение труб других диаметров. | ||||||
Таблица 2 - Размеры труб в стальной оболочке
В миллиметрах
| Наружный диаметр стальной трубы и минимальная толщина стенки стальной трубы* | Размеры оболочки из тонколистовой оцинкованной стали | Расчетная толщина слоя пенополиуретана** | |
| Номинальный диаметр | Минимальная толщина | ||
| 32х3,0 | 100; 125; 140 | 0,55 | 46,0; 53,5 |
| 38х3,0 | 125; 140 | 0,55 | 43,0; 50,5 |
| 45х3,0 | 125; 140 | 0,55 | 39,5; 47,0 |
| 57х3,0 | 140 | 0,55 | 40,9 |
| 76х3,0 | 160 | 0,55 | 41,4 |
| 89х4,0 | 180 | 0,6 | 44,9 |
| 108х4,0 | 200 | 0,6 | 45,4 |
| 133х4,0 | 225 | 0,6 | 45,4 |
| 159х4,5 | 250 | 0,7 | 44,8 |
| 219х6,0 | 315 | 0,7 | 47,3 |
| 273х7,0 | 400 | 0,8 | 62,7 |
| 325х7,0 | 450 | 0,8 | 61,7 |
| 426х7,0 | 560 | 1,0 | 66,2 |
| 530х7,0 | 675; 710 | 1,0 | 71,5; 89,0 |
| 630х8,0 | 775; 800 | 1,0 | 71,5; 84,0 |
| 720х8,0 | 875; 900 | 1,0 | 76,5; 89,0 |
| 820х9,0 | 975; 1000 | 1,0 | 76,5; 89,0 |
| 920х10,0 | 1075; 1100 | 1,0 | 76,5; 89,0 |
| 1020х11,0 | 1175; 1200 | 1,0 | 76,7; 89,2 |
| 1220х11,0 | 1375; 1400 | 1,0 | 79,0; 91,5 |
| 1420х12,0 | 1575; 1600 | 1,0 | 77,0; 89,5 |
| * Толщина стенки стальной трубы определяется проектом. | |||
4.6 Для прокладки изолированных труб в футлярах допускается применять трубы с бандажами, изготовленные по чертежам предприятия-изготовителя, согласованным с проектной организацией.
4.7 Толщина теплоизоляционного слоя, диаметр и толщина оболочки, приведенные в таблице 2, являются справочными и могут быть уточнены расчетом по [1] и [2] в зависимости от конкретных условий проектирования и технико-экономического обоснования.
4.8 Длина неизолированных концов стальных труб должна быть 150
мм для труб диаметром оболочки до 315 мм включительно и 210 мм - для труб диаметром 400 мм и более.
4.9 В качестве защитной оболочки теплоизоляции труб должны применяться полиэтиленовые трубы-оболочки и оболочка из тонколистовой оцинкованной стали с завальцованным герметичным швом (наружным или внутренним).
4.10 По согласованию с заказчиком толщина оцинкованной тонколистовой оболочки может быть увеличена по сравнению с представленной в таблице 2.
4.11 Для увеличения долговечности оболочки из оцинкованной стали допускается нанесение на ее наружную поверхность дополнительного покрытия (лакокрасочного, полимерного и пр.), которое может периодически возобновляться в период эксплуатации.
4.12 Длина полиэтиленовых и спиральновитых оболочек из тонколистовой оцинкованной стали должна равняться длине теплоизоляционного слоя с возможным допуском плюс 50 мм с каждой стороны изделия в соответствии с технологией изготовления.
4.13 Размеры и предельные отклонения полиэтиленовых труб-оболочек должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.
Таблица 3 - Размеры полиэтиленовых труб-оболочек
В миллиметрах
| Средний наружный диаметр | Толщина стенки | ||
| Номинальный | Предельное отклонение | Минимальная | Предельное отклонение |
| 90 | +0,9 | 2,2 | +0,4 |
| 110 | +1,0 | 2,5 | +0,5 |
| 125 | +1,2 | 2,5 | +0,5 |
| 140 | +1,3 | 3,0 | +0,5 |
| 160 | +1,5 | 3,0 | +0,5 |
| 180 | +1,7 | 3,0 | +0,5 |
| 200 | +1,8 | 3,2 | +0,5 |
| 225 | +2,1 | 3,5 | +0,6 |
| 250 | +2,3 | 3,9 | +0,7 |
| 280 | +2,6 | 4,4 | +0,7 |
| 315 | +2,9 | 4,9 | +0,7 |
| 355 | +3,2 | 5,6 | +0,8 |
| 400 | +3,6 | 5,6 | +0,9 |
| 450 | +4,1 | 5,6 | +1,1 |
| 500 | +4,5 | 6,2 | +1,2 |
| 560 | +5,0 | 7,0 | +1,3 |
| 630 | +5,7 | 7,9 | +1,5 |
| 710 | +6,4 | 8,9 | +1,7 |
| 800 | +7,2 | 10,0 | +1,9 |
| 900 | +8,1 | 11,2 | +2,2 |
| 1000 | +9,0 | 12,4 | +2,4 |
| 1100 | +9,9 | 13,8 | +2,7 |
| 1200 | +10,8 | 14,9 | +2,9 |
| 1425 | +12,6 | 17,3 | +3,4 |
| 1600 | +14,4 | 19,6 | +3,9 |
4.14 Отклонение осевых линий стальной трубы и оболочек не должно превышать значений, приведенных в таблице 4.
Таблица 4 - Отклонение осевых линий стальной трубы и оболочки
В миллиметрах
| Наружный диаметр оболочек | Отклонение осевых линий |
| До 160 включ. | 3,5 |
| 160 до 400 включ. | 5,0 |
| 400 до 630 включ. | 8,0 |
| 630 до 800 включ. | 10,0 |
| 800 до 1200 включ. | 14,0 |
| Св. 1200 до 1375 включ. | 16,0 |
| Св. 1375 до 1600 включ. | 18,0 |
4.15 На сгибах отводов допускаются отклонения осевых линий, превышающие указанные в таблице 4, при этом толщина изоляции отвода, измеренная в любой ее точке, должна быть не менее 15 мм.
4.16 Размеры фасонных изделий (кроме диаметров стальной трубы и оболочек) являются рекомендуемыми и определяются проектом. Диаметры стальной трубы и оболочки должны быть равны диаметрам прямой трубы.
Допускается изготавливать фасонные изделия, в том числе неподвижные и скользящие опоры, по нормативно-техническим документам проектной организации и предприятия-изготовителя, согласованным в установленном порядке.
Требования к материалу и толщине стальных патрубков должны соответствовать требованиям к материалу и толщине основного изделия.
4.17 Толщина теплоизоляции прямых участков фасонных изделий должна быть равна толщине теплоизоляции труб.
4.18 Рекомендуемые типы, конструкции и размеры изолированных фасонных изделий - по приложению В.
4.19 Расчетная масса одного метра изолированной трубы приведена в приложении Г.
4.20 В качестве запорной арматуры могут применяться шаровые краны или поворотные затворы с присоединительными концами под приварку.
4.21 Запорная арматура должна выдерживать испытательное давление и максимальные расчетные осевые напряжения, их герметичность должна быть не ниже класса А по ГОСТ 9544.
4.22 Для теплогидроизоляции стыков стальных труб между собой и с фасонными изделиями должны применяться стыковые соединения, отвечающие следующим требованиям:
- пенополиуретан и материалы оболочек стыков должны соответствовать требованиям раздела 5 настоящего стандарта. Заливку пенополиуретана в пространство стыка рекомендуется производить с помощью пенопакетов, заливочных машин и другими способами, обеспечивающими качественное перемешивание компонентов ППУ;
- конструкции оболочек стыков и их соединений с оболочками труб должны быть герметичными при давлении внутри стыкового пространства 0,05 МПа в течение 5 мин;
- долговечность стыков должна соответствовать долговечности трубопроводов и фасонных изделий (не менее 30 лет).
4.23 Трубопроводы тепловых сетей бесканальной прокладки могут комплектоваться стартовыми или осевыми сильфонными компенсаторами.
Теплоизоляция стартовых сильфонных компенсаторов выполняется при монтаже теплопроводов, осевых сильфонных компенсаторов - на предприятии-изготовителе.
Конструкция осевого сильфонного компенсатора должна обеспечивать его герметичность, исключающую попадание влаги в теплоизоляцию и на провода системы оперативного дистанционного контроля (СОДК),
4.24 Изолированные трубы и изделия должны быть оснащены проводниками СОДК.
4.25 Условное обозначение изолированной трубы должно состоять из сокращенного наименования материала трубы сталь - Ст, наружного диаметра и толщины стенки трубы в миллиметрах, типа изоляции для трубы с полиэтиленовой оболочкой (1 или 2), сокращенного наименования материала изоляционной конструкции (пенополиуретан - ППУ), защитной оболочки (полиэтиленовая оболочка - ПЭ, оцинкованная оболочка - ОЦ) и номера настоящего стандарта.
Пример условного обозначения стальной трубы наружным диаметром 57 мм, толщиной стенки 3 мм с изоляцией типа 1 в полиэтиленовой оболочке:
Труба Ст 57
3-1-ППУ-ПЭ ГОСТ 30732-2006
То же, в оцинкованной оболочке
Труба Ст 573-ППУ-ОЦ ГОСТ 30732-2006
То же, трубы, усиленной бандажами (Б)
Труба Ст 573-ППУ-ПЭ-Б ГОСТ 30732-2006
5 Технические требования
5.1 Характеристики
Стальные трубы и фасонные изделия
5.1.1 Поверхность стальных труб и фасонных деталей должна быть высушена и очищена от масла, жира, ржавчины, окалины, пыли до степени очистки 3 в соответствии с ГОСТ 9.402. Допускается нанесение на трубы и фасонные изделия специальных антикоррозионных покрытий по [3], не нарушающих работы системы ОДК, а также использование фасонных штампованных деталей без дополнительной очистки поверхности.
5.1.2 Допускается изготавливать нестандартные стальные фасонные изделия и детали по нормативным документам.
5.1.3 Сварные швы на трубах и фасонных изделиях должны соответствовать требованиям [4].
Полиэтиленовые трубы-оболочки
5.1.4 Характеристики труб-оболочек должны соответствовать указанным в таблице 5.
Таблица 5 - Характеристики полиэтиленовых (ПЭ) труб-оболочек
| Показатель | Характеристика |
| Качество поверхности | Трубы-оболочки должны иметь гладкую наружную поверхность. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб-оболочек не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Концы труб-оболочек не должны иметь заусенцев. Цвет труб-оболочек - черный |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 350 |
| Изменение длины труб-оболочек после прогрева при 110 °С, %, не более | 3 |
| Стойкость при температуре 80 °С и постоянном давлении, ч, не менее* | 165 |
| 1000 | |
| Стойкость при постоянной нагрузке растяжения 4,0 МПа при температуре 80 °С в водном растворе ПАВ, ч, не менее* | 2000 |
| * Показатель определяется одним из указанных методов. | |
5.1.5 Сварные швы должны быть герметичными.
Стальные оболочки
При протечках пенополиуретана через шов стальных оболочек допускается их герметизация.
Тепловая изоляция труб и фасонных изделий
5.1.6 Характеристики тепловой изоляции труб и фасонных изделий и конструкции в целом должны соответствовать таблице 6.
Таблица 6 - Характеристики ППУ и конструкции
| Показатель | Характеристика |
| Плотность*, кг/м | 60 |
| Прочность при сжатии при 10%-ной деформации в радиальном направлении, МПа, не менее | 0,3 |
| Водопоглощение при кипячении в течение 90 мин, % по объему, не более | 10 |
| Прочность на сдвиг в осевом направлении, МПа, не менее, при температуре (для труб с ПЭ оболочкой): | |
| (23±2) °С | 0,12 |
| (140±2) °С** | 0,08 |
| Теплопроводность при средней температуре 50 °С, Вт/м°С, не более | 0,033 |
| Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении, МПа, не менее, при температуре** | |
| (23±2) °С | 0,2 |
| (140±2) °С | 0,13 |
| Радиальная ползучесть теплоизоляции при температуре испытания 140 °С, мм, не более, в течение**: | |
| 100 ч | 2,5 |
| 1000 ч | 4,6 |
| * Плотность среднего слоя изоляции. | |
, не менее
5.1.7 Торцы тепловой изоляции труб и фасонных изделий могут иметь гидроизоляционное покрытие.
5.1.8 Пенополиуретан в разрезе должен иметь однородную замкнутую мелкоячеистую структуру. Пустоты (каверны) размером более 1/3 толщины теплоизоляционного слоя не допускаются.
5.1.9 Под покровный слой тепловой изоляции труб диаметром до 426 мм включительно должны устанавливаться два проводника-индикатора из неизолированной мягкой меди марки ММ, сечением 1,5 мм
для оперативного контроля за состоянием пенополиуретановой изоляции и оболочки. Проводники должны располагаться параллельно оси трубы в плоскости одного сечения, проходя через центрирующие опоры или другие устройства на расстоянии (20±2) мм от поверхности трубы и иметь необходимое предварительное натяжение. При верхнем положении продольного шва стальной трубы проводники должны находиться в положениях, соответствующих 3 и 9 ч.
Под покровный слой трубы диаметром 530 мм и более должны устанавливаться три проводника-индикатора в положениях, соответствующих 3, 9 и 12 ч. Продольный шов стальной трубы должен располагаться в положении (12±2) ч.
5.1.10 Электрическое сопротивление между стальной трубой и соединенными проводниками-индикаторами, стальной оболочкой и соединенными проводниками-индикаторами, должно быть не менее 100 МОм при испытательном напряжении не менее 500 В.
5.2 Требования к сырью, материалам и покупным изделиям
5.2.1 Для строительства тепловых сетей должны применяться новые стальные трубы длиной не более 12 м, диаметром от 32 до 1420 мм, толщиной стенки, указанной в проекте, и разрешенные к применению в соответствии с [5], а также соответствующие требованиям нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. При температуре теплоносителя менее 115 °С или диаметре труб менее 76 мм допускается применение труб в соответствии с проектом, согласованным в установленном порядке.
5.2.2 Стальные отводы, тройники, переходы и другие фасонные изделия должны соответствовать требованиям [5], ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378 и ГОСТ 17380.
Изготовление отводов, тройников, переходов, неподвижных опор, патрубков компенсаторов из спирально-шовных труб не допускается.
5.2.3 Для изготовления полиэтиленовых труб-оболочек должны применяться композиции полиэтилена трубных марок не ниже ПЭ-80 по ГОСТ 18599, черного цвета (светостабилизированные 2%-2,5% сажи).
5.2.4 Трубы-оболочки из полиэтилена должны иметь маркировку с указанием типа материала и показателя текучести расплава (190 °С/5,0 кг) по ГОСТ 11645. При изготовлении фасонных частей сварка труб-оболочек должна производиться из одного типа материала в пределах одной или соседних групп по показателю текучести расплава. При этом разность показателей текучести расплава не должна превышать 0,5 г/10 мин.
5.2.5 В качестве покровного слоя используются тонколистовая сталь с оцинкованным покрытием I класса по ГОСТ 14918.
5.2.6 Для теплоизоляционного слоя должны использоваться жесткие ППУ, соответствующие требованиям разделов 1 и 5 настоящего стандарта.
5.2.7 Центрирующие опоры должны быть изготовлены из литьевых марок полипропилена по ГОСТ 26996, полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338 или других полимерных материалов. Допускается изготовление комбинированных опор с опорной частью из полипропилена или полиэтилена и стягивающих поясов из металлической или полимерной ленты.
5.3 Маркировка
5.3.1 Изолированные трубы и изделия должны иметь маркировку, содержащую:
- условное обозначение изделия;
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
- номер партии;
- дату изготовления.
5.3.2 Маркировку наносят на поверхность оболочки на расстоянии не менее 200 мм от торца изоляции несмываемой водой контрастной краской с помощью трафарета вручную или штампом. Допускается наносить маркировку на бирку (этикетку, прикрепленную к стальной трубе или оболочке).
6 Требования безопасности
6.1 При изготовлении изолированных труб и фасонных изделий необходимо соблюдать требования безопасности, изложенные в технических условиях на применяемые материалы.
6.2 Основные требования безопасности технологических процессов, хранению и транспортированию химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.008.
6.3 Помещения, где проводятся работы по получению теплоизоляции из ППУ, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.
6.4 При выполнении работ с изолированными трубами необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.016, ГОСТ 12.3.038, [6] и [7].
6.5 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны - в соответствии с ГОСТ 12.1.005.
6.6 Теплоизоляция из ППУ в защитной оболочке при нормальных условиях эксплуатации не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте с ней; применение теплоизоляции не требует специальных мер предосторожности. Класс опасности - 4 по ГОСТ 12.1.007.
6.7 Категория взрывоопасности производства - В3 по [8].
Материалы теплоизоляции относят к группе Г3 и Г4 - по ГОСТ 30244.
6.8 К работе по нанесению теплоизоляции из ППУ, производству оцинкованных оболочек допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж и обучение по технике безопасности по утвержденной программе с последующими периодическими проверками знаний и имеющие доступ к самостоятельной работе.
6.9 Работы по производству теплоизоляции из ППУ (подготовка компонентов, подготовка труб и заливка композиции и др.) должны проводиться в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты (костюм из хлопчатобумажной ткани, защитные очки, респиратор).
6.10 На участке по заливке пенополиуретана должны находиться средства для нейтрализации применяемых веществ (5-10%-ный раствор аммиака, 5%-ный раствор соляной кислоты), а также аптечка первой помощи с медикаментами (1,3%-ный раствор поваренной соли, 5%-ный раствор борной кислоты, 2%-ный раствор питьевой соды, йод, бинт, вата, резиновый жгут).
6.11 Воздействие открытого пламени или искр на тепловую изоляцию по длине трубы и в торцевых сечениях не допускается.
6.12 Температура воспламенения пенополиуретана - от 550 °С до 600 °С. При горении из пенополиуретана выделяются высокотоксичные продукты. В случае возгорания пламя необходимо тушить в изолирующем противогазе. Тушение допускается производить любыми средствами пожаротушения.
7 Охрана окружающей среды
7.1 Для охраны атмосферного воздуха должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов компонентов ППУ по ГОСТ 17.2.3.02.
7.2 Промышленные отходы при производстве теплоизоляции из ППУ подлежат утилизации в соответствии с санитарно-эпидемиологическими нормами [9]. Неутилизированные компоненты для производства теплоизоляции из ППУ (полиол и полиизоцианат) подлежат вывозу и захоронению по согласованию с органами санитарно-эпидемиологического надзора.
7.3 Допускается отходы ППУ утилизировать на общих свалках.
8 Правила приемки
8.1 Изолированные трубы и фасонные изделия должны быть приняты отделом технического контроля или подразделениями предприятия-изготовителя, выполняющими аналогичные функции.
8.2 Трубы и фасонные изделия принимают партиями. Партией считают число труб или фасонных изделий, изготовленных за 24 ч или не более 100 шт. труб или фасонных изделий из сырья одной марки и партии на одной технологической линии, сопровождаемых одним документом о качестве.
8.3 Каждую партию труб и фасонных изделий сопровождают документом качества, который должен содержать:
- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
- условное обозначение изделия;
- номер партии и дату изготовления;
- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества продукции требованиям настоящего стандарта;
- отметку отдела технического контроля.
8.4 Для проверки соответствия изолированных труб и фасонных изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания в соответствии с таблицей 7.
Таблица 7 - Приемосдаточные и периодические испытания, проводимые для проверки соответствия изолированных труб и фасонных изделий требованиям настоящего стандарта
| Показатель | Номер пункта, подпункта | Вид испытаний | Объем выборки из партии | Периодичность испытаний | ||
| Технические требования | Методы испытаний | Приемо- сдаточные | Перио- дические | |||
| Качество поверхности и маркировка | 5.1.4, 5.2.1 | 9.3 | + | - | 100% | Каждая партия |
| Основные размеры | 4.2-4.5, 4.7, 4.8, 4.12, 4.13 | 9.4, 9.5, 9.6, 9.7 | + | - | 3 шт. | Каждая партия |
| Отклонения осевых линий | 4.14 | 9.8 | + | - | 3 шт. | Каждая партия |
| Относительное удлинение при разрыве полиэтиленовой трубы-оболочки | 5.1.4 | 9.15 | - | + | 3 шт. | Один раз в квартал |
| Стойкость полиэтиленовой оболочки при температуре 80 °С и постоянном внутреннем давлении или стойкость при постоянной нагрузке растяжения при 80 °С в водном растворе поверхностно-активных веществ (ПАВ) | 5.1.4 | 9.22 | - | + | 3 шт. | При смене марки ПЭ |
| Изменение длины трубы-оболочки после нагрева | 5.1.4 | 9.16 | - | + | 3 шт. | Один раз в квартал |