ГОСТ 29243-91
(ИСО 584-82)
Группа Л29
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Пластмассы
НЕНАСЫЩЕННЫЕ ПОЛИЭФИРНЫЕ СМОЛЫ
Обычный метод определения реакционной способности при 80 °C
Plastics. Unsaturated polyester resins. Determination of reactivity at 80 °C (conventional method)
МКС 83.080.20
ОКСТУ 2209
Дата введения 1994-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН ТК 230 "Пластмассы, полимерные материалы и методы"
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 29 декабря 1991 года N 2319
Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 584-82* "Пластмассы. Ненасыщенные полиэфирные смолы. Обычный метод определения реакционной способности при 80 °С"
_______________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь, можно получить перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru.- Примечание изготовителя базы данных.
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4 ИЗДАНИЕ (июль 2004 года) с Поправкой ИУС (9-92)
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает метод определения реакционной способности ненасыщенных полиэфирных смол, характеризуемой максимальной температурой, которую приобретает раствор ненасыщенной полиэфирной смолы и катализатора при нагревании на водяной бане при 80 °С, временем, в течение которого температура смеси возрастает от 65 °С до максимальной, а также, если максимальная температура превышает 90 °С, временем, необходимым для роста температуры от 65 до 90 °С.
Эти характеристики дают сведения о поведении ненасыщенных полиэфирных смол при переработке и могут быть использованы при сравнении однотипных смол. Результаты испытания зависят от условий проведения испытания.
Примечания:
1. Если при испытании по данному методу используется промышленный катализатор на основе перекиси бензоила, результаты необходимо сопоставить с результатами, полученными для той же смолы с чистой перекисью бензоила.
2. По согласованию между заинтересованными сторонами некоторые условия испытания могут быть изменены: температура испытания (температура термостатически регулируемой бани), количество и тип системы катализаторов (смеси катализаторов, комбинации катализаторов и ускорителей).
2. СУЩНОСТЬ МЕТОДА
Смесь, состоящую из 100 частей смолы и 1 части катализатора, помещают в пробирку определенного размера. Нагревают пробирку с содержимым на водяной бане с температурой 80 °С в течение времени протекания реакции и отмечают или записывают на самописце подъем температуры во времени.
3. РЕАГЕНТЫ
Для анализа используют реагенты известной аналитической чистоты.
Перекись бензоила - катализатор.
Предупреждение. При работе с чистой перекисью бензоила соблюдайте правила техники безопасности.
Смесь 50% (по массе) катализатора перекиси бензоила в дибутилфталате с содержанием активного кислорода от 3,25 до 3,33% (по массе). Содержание кислорода определено принятыми аналитическими методами.
4. АППАРАТУРА
4.1. Водяная баня, в которой поддерживается температура (80±0,5) °С, снабженная термостатом и насосом для обеспечения циркуляции или мешалкой.
4.2. Пробирка из боросиликатного стекла или любого другого стекла, дающего те же результаты, внутренним диаметром (18±1) мм, длиной (210±0,5) мм и толщиной стенок (1±0,2) мм.
4.3. Железоконстантановая термопара, состоящая из проволок толщиной (1±0,05) мм со сварным соединением диаметром не более 2 мм и измерителем температуры до 250 °С, цена деления которого составляет 2 °С.
Примечание. Желательно использовать экранированные термопары, которые могут быть отцентрированы.
4.4. Самописец (если имеется), позволяющий проводить запись температуры на миллиметровой бумаге с точностью до 1 °С и времени с точностью до 15 с.
4.5. Устройство для расположения термопары в центре пробирки (см. черт.).
(Поправка).
4.6. Весы с точностью до 0,01 г.
4.7. Секундомер.
5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
5.1. Взвешивают (2
0,01) г смеси перекиси бензоила и дибутилфталата (разд.3) в стеклянном химическом стакане вместимостью 250 см
и добавляют (1001) г смолы при температуре от 15 до 30 °С. Непрерывно встряхивают в течение 2-3 мин.
5.2. Затем быстро вливают часть смеси в пробирку до высоты жидкости от 7 до 8 см. Вводят в смесь термопару так, чтобы она была расположена по оси пробирки и на равном расстоянии от дна и поверхности смеси (см. черт.). Затем помещают пробирку в водяную баню с температурой (800,5) °С таким образом, чтобы поверхность смолы была значительно ниже уровня поверхности воды.
5.3. Если используют самописец, включают его и проводят запись в течение всей реакции. В качестве альтернативы отмечают максимальную достигнутую температуру, а также время, которое потребовалось для того, чтобы температура смеси, измеренная термопарой, возросла от 65 °С до максимальной температуры, и в случае, если температура превышает 90 °С, - время роста температуры от 65 до 90 °С.
5.4. Повторяют испытание начиная с п.5.1 до тех пор, пока два последовательных определения будут отличаться не более чем на 5 °С по температуре и 10% по времени.
6. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
Протокол испытания должен содержать:
а) ссылку на настоящий стандарт;
б) полную идентификацию испытуемой смолы;
в) тип используемой термопары и сведения о том, экранирована она или нет;
г) отдельные значения достигнутой максимальной температуры в обоих испытаниях и среднее значение;
д) отдельные значения времени, которое потребовалось для подъема температуры от 65 °С до максимальной температуры в обоих испытаниях, и среднее значение;
е) если максимальная температура превышает 90 °С, отдельные значения времени, потребовавшегося для подъема температуры от 65 до 90 °С в обоих испытаниях, и среднее значение;
ж) если используется самописец, графики изменения температуры как функции времени;
з) любые отклонения от стандартных условий испытания, установленных настоящим международным стандартом, например тип и температуру нагревающей среды, используемую систему катализаторов, используемую систему термопары и т.д. (см. примечание 2 к разд.1).