ГОСТ 28874-2004
Огнеупоры. Классификация

ГОСТ 28874-2004

Группа И20

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОГНЕУПОРЫ

Классификация

Refractories. Classification



МКС 81.080
ОКСТУ 1509

Дата введения 2006-01-01

Предисловие


Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ОАО "Санкт-Петербургский институт огнеупоров" (ОАО "СПбИО"), Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 9 "Огнеупоры"

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 26 от 8 декабря 2004 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны
по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азгосстандарт

Армения

AM

Армстандарт

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Российская Федерация

RU

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба "Туркменстандартлары"

Узбекистан

UZ

Узстандарт


4 В настоящем стандарте частично учтены требования стандартов:

- DD ENV 1402-95, часть 1 "Неформованные огнеупоры. Введение и определения" - в части раздела 7 (7.4.1) и приложения Б;

- BS EN 12475-98, часть 1 "Классификация плотных огнеупорных изделий. Алюмосиликатные изделия";

- BS EN 12475-98, часть 2 "Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода менее 7%";

- BS EN 12475-98, часть 3 "Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода от 7% до 30%";

- DIN EN 12475-99, часть 4 "Классификация плотных огнеупорных изделий. Специальные изделия" - в части приложения А;

- BS EN 1094-99, часть 2 "Теплоизоляционные огнеупоры. Классификация изделий";

- DIN V ENV 1094-98, часть 3 "Теплоизоляционная огнеупорная продукция. Классификация продукции из керамических волокон" - в части приложения В

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 марта 2005 г. N 68-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 28874-2004 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2006 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 28874-90


Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"


1 Область применения

     1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает классификацию огнеупоров - неметаллических материалов огнеупорностью (2.1) не ниже 1580 °С, предназначенных для использования в агрегатах и устройствах для защиты от воздействия тепловой энергии и агрессивных реагентов (газовых, жидких, твердых).

Огнеупоры подразделяют на огнеупорные изделия (2.2) и неформованные огнеупоры (2.3).

Стандарт не распространяется на огнеупорное сырье.

2 Термины и определения


В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

2.1 огнеупорность: Свойство материала противостоять, не расплавляясь, воздействию высокой температуры.

2.2 огнеупорное изделие (формованные огнеупоры): Огнеупоры, характеризующиеся определенной геометрической формой и размерами.

2.3 неформованные огнеупоры: Огнеупоры, не имеющие определенной формы и размеров.

2.4 огнеупорный бетон: см. 2.33, 2.35 и 2.37.

2.5 кажущаяся плотность: Отношение массы сухого материала к общему объему.

2.6 теплоизоляционное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие общей пористостью 45% и выше, предназначенное для использования в качестве теплоизоляции.

2.7 огнеупорные волокнистые материалы: Неформованные огнеупоры, состоящие преимущественно из частиц в форме волокна и предназначенные для использования в качестве теплоизоляции или изготовления огнеупорных изделий.

2.8 открытая пористость: Отношение объема открытых пор к общему объему материала огнеупоров, выраженное в процентах.

2.9 общая пористость: Отношение суммарного объема открытых и закрытых пор к общему объему материала, выраженное в процентах.

2.10 безобжиговое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, приобретающее заданные свойства при температуре окружающей среды.

2.11 термообработанное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, приобретающее заданные свойства при температуре до 800 °С.

2.12 обожженное (спеченное) огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, приобретающее заданные свойства при спекании в процессе воздействия температуры выше 800 °С.

2.13 плавленолитое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, получаемое при твердении расплава, залитого в форму, при его охлаждении.

2.14 связка: Компонент огнеупорной массы, способствующий связыванию частиц огнеупорного материала с целью придания огнеупорам заданных свойств.

2.15 неорганическая связка: Связка неорганической химической природы, придающая прочность огнеупорам в результате коагуляции, перекристаллизации, гидратации и других химических реакций.

2.16 органическая связка: Связка органической химической природы, придающая прочность огнеупорам в результате полимеризации, поликонденсации или коксования.

2.17 коксование: Термическая обработка огнеупорных изделий на органической связке в неокислительной среде для удаления летучих веществ, в результате которой образуется остаточный углерод.

2.18 формование: Придание огнеупорной формовочной массе заданной формы и размеров.

2.19 полусухое прессование: Прессование полусухой порошкообразной огнеупорной формовочной массы (в том числе изготовленной из плавленых материалов).

2.20 пластическое формование: Формование пластичной огнеупорной формовочной массы.

2.21 горячепрессованное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной формовочной массы, подвергнутое термической обработке в процессе прессования.

2.22 литое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной формовочной массы, находящейся в жидкотекучем состоянии, методом шликерного литья или литья под давлением.

2.23 вибролитое огнеупорное изделие, в том числе бетонное: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной формовочной массы, в том числе бетонной, под воздействием механических колебаний.

2.24 пиленое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из естественных горных пород или предварительно изготовленных блоков с использованием режущего инструмента.

2.25 трамбованное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной формовочной массы, в том числе бетонной, под воздействием многократных ударов по ее поверхности.

2.26 пропитанное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, поры которого полностью или частично заполнены различными органическими или неорганическими веществами в результате пропитки или осаждения из газовой фазы.

2.27 глазурованное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, на поверхность которого нанесена глазурь.

2.28 кассетированное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, заключенное в металлическую обойму (кассету).

2.29 механически обработанное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, дополнительно обработанное абразивным или режущим инструментом (шлифование, сверление, фрезерование, выпиливание и др.).

2.30 огнеупорный порошок: Неформованные огнеупоры определенного зернового состава, предназначенные для изготовления огнеупорных изделий, масс, смесей, мертелей и ремонта тепловых агрегатов.

2.31 огнеупорный заполнитель: Неформованные огнеупоры определенного зернового состава, предназначенные для изготовления бетонных масс, смесей, покрытий.

2.32 огнеупорный цемент: Тонкодисперсные неформованные огнеупоры, твердеющие после смешения с жидкостью.

2.33 огнеупорное бетонное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной бетонной массы, приобретающее заданные свойства в результате твердения при температуре окружающей среды или нагреве.

2.34 огнеупорная масса: Неформованные огнеупоры, состоящие из огнеупорных порошков, связки и, в необходимых случаях, добавок, готовые к использованию или дальнейшей переработке.

2.35 огнеупорная бетонная масса: Огнеупорная масса, состоящая из заполнителя, огнеупорного цемента, жидкости и, в необходимых случаях, добавок, готовая к использованию.

2.36 огнеупорная смесь: Неформованные огнеупоры, состоящие из огнеупорных порошков, требующие введения связки.

2.37 огнеупорная бетонная смесь: Огнеупорная смесь, состоящая из огнеупорных порошков и огнеупорного цемента, требующая введения жидкости.

2.38 огнеупорный материал для покрытий: Неформованные огнеупоры, состоящие из огнеупорных порошков с добавками, наносимые в качестве защитного слоя на огнеупорную, керамическую или металлическую поверхность.

2.39 огнеупорный мертель: Неформованные огнеупоры, состоящие из смеси огнеупорных порошков и, при необходимости, добавок, предназначенные для заполнения швов и связывания огнеупорных изделий в кладке и твердеющие после добавления воды или другой жидкости при температуре окружающей среды или нагреве.

2.40 огнеупорный кусковой полуфабрикат: Неформованные кусковые огнеупоры, нуждающиеся в дополнительном измельчении.

2.41 огнеупорный порошковый полуфабрикат: Огнеупорный порошок, нуждающийся в технологической обработке.

2.42 дефлокулирующая добавка (дефлокулянт): Поверхностно-активная добавка, предотвращающая слипание мелких частиц в огнеупорной массе и обеспечивающая ее текучесть (например в шликере или огнеупорной бетонной массе).

2.43 теплоизоляционное волокнистое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие общей пористостью 45% и выше, изготовленное из волокон и предназначенное для использования в качестве теплоизоляции.

3 Классификационные признаки огнеупоров

3.1 Огнеупоры классифицируют по общим, специальным и специальным дополнительным признакам.

3.1.1 К общим признакам относят:

- химико-минеральный состав (массовую долю определяющего химического компонента);

- огнеупорность;

- пористость;

- область применения.

3.1.2 К специальным признакам огнеупорных изделий относят:

- способ термической обработки;

- тип связки;

- способ формования;

- форму и размеры (с учетом массы);

- способ дополнительной обработки.

3.1.3 К специальным признакам неформованных огнеупоров относят:

- назначение;

- тип связки;

- максимальный размер зерен;

- физическое состояние при поставке;

- термическую и дополнительную обработку, наличие добавок, температурные условия твердения, основные способы укладки, уплотнения и нанесения - для отдельных групп огнеупоров.

3.1.4 К специальным дополнительным признакам относят:

- наличие дефлокулирующей добавки и способ укладки - для огнеупорных бетонов (2.4);

- кажущуюся плотность (2.5), максимальную температуру применения, структуру для теплоизоляционных (легковесных) огнеупорных изделий (2.6) и огнеупорных волокнистых материалов (2.7).

Специальные дополнительные признаки указывают в нормативном документе (НД) на продукцию.

4 Классификация огнеупоров по общим признакам

4.1 В зависимости от химико-минерального состава огнеупоры подразделяют на типы и группы в соответствии с таблицами 1-10.


Таблица 1 - Типы и группы огнеупоров

Тип огнеупоров

Группа огнеупоров

1 Кремнеземистые

Из кварцевого (кремнеземистого) стекла

Динасовые

Динасовые с добавками

Кварцевые

2 Алюмосиликатные

Полукислые

Шамотные

Муллитокремнеземистые

Муллитовые

Муллитокорундовые

Из глиноземокремнеземистого стекла

3 Глиноземистые

Корундовые

Корундовые с добавками

4 Высокомагнезиальные

Периклазовые

5 Магнезиальносиликатные

Периклазофорстеритовые

Форстеритовые

Форстеритохромитовые

6 Магнезиальношпинелидные

Периклазохромитовые

Хромитопериклазовые

Хромитовые

Периклазошпинелидные

Периклазошпинельные

Шпинельные

7 Магнезиальноизвестковые

Периклазоизвестковые

Периклазоизвестковые стабилизированные

Известковопериклазовые

8 Глиноземоизвестковые

Алюминаткальциевые

9 Известковые

Известковые

10 Хромистые

Корундохромоксидные

Хромоксидкорундовые

Хромоксидные

11 Цирконистые

Оксидциркониевые

Бадделеитокорундовые

Цирконовые

Корундооксидцирконийсиликатные

Корундохромоксидцирконийсиликатные

Периклазооксидцирконийсиликатные

12 Углеродистые

Графитированные

Угольные

13 Оксидоуглеродистые

Кремнеземоуглеродистые

Шамотноуглеродистые

Алюмоуглеродистые

Корундокарбидкремнийуглеродистые

Периклазоуглеродистые

Шпинельнопериклазоуглеродистые

Периклазошпинельноуглеродистые

Алюмопериклазоуглеродистые

Периклазоизвестковоуглеродистые

Известковоуглеродистые

14 Карбидкремниевые

Карбидкремниевые

Карбидкремнийсодержащие

15 Оксидные

Оксидные

Кислородсодержащие

16 Бескислородные

Бескислородные



Таблица 2 - Кремнеземистые огнеупоры

Группа огнеупоров

Массовая доля определяющего химического компонента, SiOГОСТ 28874-2004 Огнеупоры. Классификация, %

Из кварцевого (кремнеземистого) стекла

Не менее 98

Динасовые

Св. 93

Динасовые с добавками

От 80 до 93 включ.

Кварцевые

" 85 " 93 "

Примечание - К группе "кварцевые" относят огнеупоры из кварцитов и кварцевых песков.



Таблица 3 - Алюмосиликатные и глиноземистые огнеупоры

Группа огнеупоров

Массовая доля определяющего химического компонента, %

AlГОСТ 28874-2004 Огнеупоры. КлассификацияOГОСТ 28874-2004 Огнеупоры. Классификация

SiOГОСТ 28874-2004 Огнеупоры. Классификация

Полукислые

От 10 до 28

От 65 до 85

Шамотные

От 28 до 45 включ.

-

Муллитокремнеземистые

" 62 "

-

Муллитовые

" 62 " 72 "

-

Муллитокорундовые

" 72 " 95 "

-

Из глиноземокремнеземистого стекла

От 40 до 90 включ.

-

Корундовые

Св. 95

-

Корундовые с добавками

От 85 включ.

-

Примечания

1 Муллитокремнеземистые, муллитовые и муллитокорундовые группы огнеупоров относят к высокоглиноземистым.

2 Огнеупоры в аморфном (стеклообразном) состоянии относят к группе "из глиноземокремнеземистого стекла".



Таблица 4 - Высокомагнезиапьные, магнезиальносиликатные и магнезиальношпинелидные огнеупоры

Группа огнеупоров

Массовая доля определяющего химического компонента, %

MgOГОСТ 28874-2004 Огнеупоры. Классификация

SiOГОСТ 28874-2004 Огнеупоры. Классификация

CrГОСТ 28874-2004 Огнеупоры. КлассификацияOГОСТ 28874-2004 Огнеупоры. Классификация

AlГОСТ 28874-2004 Огнеупоры. КлассификацияOГОСТ 28874-2004 Огнеупоры. Классификация

Периклазовые

От 85 включ.

-

-

-

Периклазофорстеритовые

От 65 до 85

От 7 включ.

-

-

Форстеритовые

От 40 до 65 включ.

От 20 до 45 включ.

-

-

Форстеритохромитовые

" 40 " 60 "

" 15 " 30 "

От 5 до 15 включ.

-

Периклазохромитовые

От 60 включ.

-

" 4 " 20 "

-

Хромитопериклазовые

От 40 до 60

-

" 15 " 35 "

-

Хромитовые

Менее 40

-

Св. 30

-

Периклазошпинелидные

От 50 до 85

-

От 5 до 20 включ.

До 25 включ.

Периклазошпинельные

Св. 40

-

-

От 5 до 55 включ.

Шпинельные

От 20 до 40 включ.

-

-

" 55 " 70 "

Примечание - Огнеупоры всех групп относят к магнезиальным.

Copyright © 2019