ГОСТ 27077-86
Детали соединительные из термопластов. Методы определения изменения внешнего вида после прогрева

ГОСТ 27077-86
(СТ СЭВ 5258-85)

Группа Л29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

Методы определения изменения внешнего вида после прогрева

Thermoplastic fittings. Methods for determination of fittings appearance alteration after heating

ОКСТУ 2248, 2209

Срок действия с 01.07.87
до 01.07.97*
________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 11, 1995 год).
- Примечание.


РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю.Б.Зимин, Г.И.Шапиро, Р.Ф.Локшин, В.С.Тхай, Л.И.Тугова

ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

Зам. министра 3.Н.Поляков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 октября 1986 г. N 3361


Настоящий стандарт устанавливает методы определения внешнего вида соединительных деталей для трубопроводов, изготовленных методом литья под давлением из непластифицированного поливинилхлорида, полиэтилена и полипропилена, после прогрева в жидкой и воздушной средах.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5258-85.

Стандарт соответствует в части метода определения изменения внешнего вида соединительных деталей после прогрева в воздушной среде международным стандартам ИСО 2043-74, ИСО 580-73 (А), за исключением определения глубины поверхностных разрушений образца в месте впрыска.

1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ ВНЕШНЕГО ВИДА ПОСЛЕ ПРОГРЕВА В ЖИДКОЙ СРЕДЕ

1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ ВНЕШНЕГО ВИДА ПОСЛЕ ПРОГРЕВА В ЖИДКОЙ СРЕДЕ


Метод заключается в визуальном определении изменения внешнего вида соединительных деталей после выдержки их в жидкой среде при заданных температуре и времени.

1.1. Отбор образцов

Метод отбора образцов для испытаний должен быть приведен в нормативно-технической документации на соединительные детали из термопластов.

Образцом является целая соединительная деталь.

Для испытания отбирают три образца от партии соединительных деталей.

1.2. Аппаратура

Баня, наполненная жидкостью, нейтральной по отношению к материалу испытуемых соединительных деталей и стабильной при температуре испытания (например, глицерин по ГОСТ 6259-75, ГОСТ 6824-76, этиленгликоль по ГОСТ 10164-75, ГОСТ 19710-83, диэтиленгликоль по ГОСТ 10136-77, водный раствор хлористого кальция по ГОСТ 4460-77 и другие, отвечающие указанным требованиям). Баня должна быть снабжена термостатирующим и перемешивающим устройствами, обеспечивающими поддержание заданной температуры с отклонением не более ±2 °С. Вместимость бани должна быть достаточной для того, чтобы помещение в нее образцов не вызывало отклонения температуры, превышающего допускаемые значения.

Приспособление для размещения образцов в бане.

Термометр с ценой деления 0,5 °С по ГОСТ 2045-71 или другой термометр с ценой деления 0,5 °С.

1.3. Подготовка к испытанию

Образцы перед испытанием кондиционируют при стандартной атмосфере 23 не менее 2 ч по ГОСТ 12423-66.

Температуру испытания и время выдержки устанавливают в соответствии с табл.1.

Таблица 1

Материал

Условия испытания

Температура, °С

Время выдержки, мин

Поливинилхлорид непластифицированный (для канализационных соединительных деталей)

120

30+1

Поливинилхлорид непластифицированный (для напорных соединительных деталей)

150

60+1

Полиэтилен высокого давления

100

15+1

Полиэтилен низкого давления

110

30+1

Полипропилен (гомополимер)

150

30+1

Полипропилен (сополимер)

135

15+1

1.4. Проведение испытания

Образцы полностью погружают в баню с помощью поддерживающего приспособления, исключая возможность соприкосновения их друг с другом и со стенками бани. Образцы выдерживают в бане при заданной температуре в течение времени, указанного в табл.1. Затем образцы вынимают, кондиционируют не менее 2 ч при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423-66, осматривают, фиксируя изменения: расслоения в месте впрыска материала, раковины, следы расслоения по холодному спаю, пузыри, в случае необходимости образцы разрезают.

1.5. Обработка результатов

За результат испытания принимают образец, на котором обнаружены самые значительные изменения, и подсчитывают количество дефектов. По результатам испытания составляют протокол, содержащий:

вид, типоразмер и материал испытуемой соединительной детали;

данные о среде испытания;

температуру и время испытания;

результат испытания по нормативно-технической документации на конкретные соединительные детали;

дату испытания;

обозначение настоящего стандарта.

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ ВНЕШНЕГО ВИДА ПОСЛЕ ПРОГРЕВА В ВОЗДУШНОЙ СРЕДЕ


Метод заключается в визуальном определении внешнего вида соединительных деталей после выдержки их в воздушной среде при заданных температуре и времени.

2.1. Отбор образцов

Отбор образцов проводится в соответствии с п.1.1.

2.2. Аппаратура

Сушильный шкаф с принудительной циркуляцией воздуха, снабженный термостатирующим устройством, обеспечивающим поддержание заданной температуры с отклонением не более ±2 °С. После помещения образцов в сушильный шкаф температура должна восстанавливаться не более чем за 15 мин.

Приспособление для размещения образцов в сушильном шкафу.

Термометр с ценой деления 0,5 °С по ГОСТ 2054-71 или другой термометр с ценой деления 0,5 °С.

2.3. Подготовка к испытанию

Образцы перед испытанием кондиционируют не менее 2 ч при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423-66.

Температуру испытания и время выдержки устанавливают в соответствии с табл.2.

Таблица 2

Материал

Условия испытания

Температура, °С

Время выдержки, мин

Поливинилхлорид непластифицированный (для канализационных соединительных деталей)

120

30+1

Поливинилхлорид непластифицированный (для напорных соединительных деталей)

150

60+1

Полиэтилен высокого давления

100

30+1

Полиэтилен низкого давления

110

60+1

Полипропилен (гомополимер)

150

60+1

Полипропилен (сополимер)

135

30+1


2.4. Проведение испытания

Образцы помещают в сушильный шкаф, исключая соприкосновение друг с другом и со стенками шкафа.

Образцы выдерживают в сушильном шкафу при заданных температуре и времени в соответствии с табл.2. Затем образцы вынимают и кондиционируют не менее 2 ч при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423-66, осматривают и фиксируют изменения внешнего вида образцов.

2.5. Обработка результатов

Обработка результатов проводится в соответствии с п.1.5.



Последние документы

Copyright © 2017