ГОСТ 24932-81
Калибры для конических соединений. Допуски

ГОСТ 24932-81
Группа Г28

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     
     
КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

     
Допуски

     
Gauges for tapered joints. Tolerances

МКС 17.040.30
ОКП 39 3100

Дата введения 1982-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.08.81 N 4062

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2013-79

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 24643-81	5.4

6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в феврале 1990 года (ИУС 5-90)


Настоящий стандарт распространяется на калибры для гладких конусов с раздельным нормированием каждого вида допусков (способ 2), с диаметрами в заданном сечении до 200 мм, конусностью от 1:3 до 1:50, с допусками диаметров от 6 до 12 квалитета, допусками углов конусов от 4 до 9 степени точности и устанавливает: виды и исполнения, формулы для определения размеров, допуски и комплектность калибров.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2013-79.

1. ВИДЫ КАЛИБРОВ

1. ВИДЫ КАЛИБРОВ

1.1. Виды и исполнения калибров должны соответствовать указанным в табл.1 и на черт.1-3.

Таблица 1

Номер вида калибра	Наименование вида калибра	Номер чертежа
	Калибры для наружного конуса
1	Конусный калибр-втулка	1
2	Конусный контрольный калибр-пробка	2
	Калибры для внутреннего конуса
3	Конусный калибр-пробка	3

Черт.1. Конусный калибр-втулка

Конусный калибр-втулка

Черт.1

Черт.2. Конусный контрольный калибр-пробка

Конусный контрольный калибр-пробка

Черт.2

Черт.3. Конусный калибр-пробка

Конусный калибр-пробка

Черт.2*

_________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать "Черт3". - Примечание.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ОБОЗНАЧЕНИЯ

2.1. В настоящем стандарте приняты следующие обозначения размеров и допусков:

	- допуск угла конуса изделия в линейных единицах;
	- допуск угла конуса калибра в линейных единицах;
	- допуск угла конуса контрольного калибра-пробки в линейных единицах;
	- допуск угла конуса изделия в угловых единицах;
	- допуск угла конуса калибра в угловых единицах;
	- допуск угла конуса контрольного калибра в угловых единицах;
	- конусность;
	- номинальный диаметр калибра в заданном сечении;
	- номинальный диаметр контрольного калибра-пробки в заданном сечении;
	- наибольший предельный размер диаметра конуса изделия в заданном сечении;
	- наименьший предельный размер диаметра конуса изделия в заданном сечении;
	- допуск диаметра калибра-пробки;
	- допуск диаметра калибра-втулки;
	- допуск диаметра ;
	- номинальная длина рабочей части конуса калибра вида и исполнения 1, вида 2, вида 3 исполнений 1 и 2;
	- номинальная длина конуса калибра-втулки вида 1 исполнения 2;
	- наибольшая длина конуса изделия;
	- допуск диаметра наружного конуса изделия в заданном сечении;
	- допуск диаметра внутреннего конуса изделия в заданном сечении;
	- допуск прямолинейности образующей конуса калибра-пробки (втулки);
	- допуск прямолинейности образующей конуса контрольного калибра;
	- допуск круглости поперечного сечения конуса калибра-пробки (втулки);
	- допуск круглости поперечного сечения конуса контрольного калибра;
	- расстояние от наименьшего предельного диаметра в заданном сечении внутреннего конуса изделия до середины поля допуска (черт.4);
	- расстояние от наибольшего предельного диаметра в заданном сечении наружного конуса изделия до середин полей допусков и (черт.5);
	- расстояние между рисками калибра-пробки и размер уступа калибра-пробки и калибра-втулки;
	- допустимый выход размера изношенного калибра-пробки за границу поля допуска изделия;
	- допустимый выход размера изношенного калибра-втулки за границу поля допуска изделия;
	- номинальный угол конуса изделия и калибра.

3. РАСПОЛОЖЕНИЕ ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ

3.1. Расположение полей допусков диаметров калибров-пробок в заданном сечении должно соответствовать указанному на черт.4, калибров-втулок - на черт.5.

Черт.4

Черт.4

Примечание. Поле допуска, указанное штриховой линией, приводится для расчета расстояния между рисками или уступами калибра-пробки.

Черт.5

Черт.5

Примечание. Поле допуска, указанное штриховой линией, приводится для расчета расстояния между уступами калибра-втулки.

3.2. Расположение полей допусков углов конусов калибров должно соответствовать указанному на черт.6 и 7.

Черт.6. Степени точности угла конуса 4; 5

Степени точности угла конуса 4; 5

Черт.6

Черт.7. Степени точности угла конуса 6, 7, 8, 9

Степени точности угла конуса 6, 7, 8, 9

Черт.7

4. ФОРМУЛЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ КАЛИБРОВ

4.1. Размеры калибров должны определяться по формулам, указанным в табл.2.

Таблица 2

мм
Вид калибра	Определяемый параметр	Размер	Предельные отклонения	Предельный размер изношенного калибра
Калибр-пробка
				-
				-
Калибр-втулка
				-
				-
				-
Калибр-пробка контрольная				-
				-

5. ДОПУСКИ

5.1. К определяемым допускам конусных калибров относятся:

допуски размеров , , , , ;

допуски углов;

допуски формы.

5.2. Допуски и величины, определяющие положение полей допусков диаметра в заданном сечении калибра, должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Размеры, мм

Примечание. Калибры-втулки с допусками , расположенными левее толстой линии, должны контролироваться измерительными приборами.

5.3 Допуски углов конусов рабочих калибров должны соответствовать указанным в табл.4, контрольных калибров - в табл.5.

Таблица 4

Примечания:

1. Допуски левее толстой линии указаны только для контроля калибров-втулок измерительными приборами.

2. Допуск для промежуточных размеров интервалов длин определяют по формуле .

Таблица 5

Допуски контрольных калибров	Степень точности угла конуса	Допуски контрольных калибров для интервалов длин
		До 10	Св. 10 до 16 Смотрите скачать samp на нашем сайте.	Св. 16 до 25	Св. 25 до 40	Св. 40 до 63	Св. 63 до 100	Св. 100 до 160	Св. 160 до 250
, мкрад (секунда угловая)	6; 7	-	-	80 (16")	63 (13")	50 (10")	40 (8")	31,5 (6")	25 (5")
	8; 9	200 (41")	160 (33")	125 (26")	100 (21")	80 (16")	63 (13")	50 (10")	40 (8")
, мкм	6; 7	-	-	От 1,3 до 2,0	От 1,6 до 2,5	От 2,0 до 3,2	От 2,5 до 4,0	От 3,2 до 5,0	От 4,0 до 6,3
	8; 9	До 2,0	От 1,6 до 2,5	От 2,0 до 3,2	От 2,5 до 4,0	От 3,2 до 5,0	От 4,0 до 6,3	От 5,0 до 8,0	От 6,3 до 10,0

Примечание. Допуск для промежуточных размеров интервалов длин определяют по формуле .

5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4. Допуски формы конусов калибров должны удовлетворять следующим соотношениям:

,

.

Числовые значения допусков формы конуса калибра должны быть округлены до ближайшего меньшего значения по ГОСТ 24643.

5.5. При нанесении на калибрах-пробках (вид 3, исполнение 1) рисок, размер должен определяться по переднему, т.е. обращенному к малому основанию конуса краю риски, размер - между передними краями рисок.

5.6. Ширина рисок должна быть не более 0,15 мм, глубина - не менее 0,02 мм.

6. КОМПЛЕКТНОСТЬ КАЛИБРОВ

6.1. При одинаковом расположении полей допусков наружных и внутренних углов конусов сопрягаемых изделий комплект калибров должен состоять из рабочего калибра-пробки и припасованного к нему калибра-втулки.

6.2. При различном расположении полей допусков наружных и внутренних углов конусов сопрягаемых изделий комплект калибров должен состоять из калибра-пробки, контрольного калибра-пробки и припасованного к нему калибра-втулки.

6.3. К одному рабочему или контрольному калибру-пробке может быть припасовано не более трех калибров-втулок.

6.4. По заказу потребителя допускается изготовление отдельно рабочих калибров-пробок или калибров-втулок.

При заказе только рабочих калибров-втулок они должны комплектоваться одним калибром-пробкой, к которому были припасованы.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ПРИНЯТЫЕ В СТАНДАРТЕ СООТНОШЕНИЯ МЕЖДУ ДОПУСКАМИ ИЗДЕЛИЙ И КАЛИБРОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

1. Допуски , и диаметра калибра в заданном сечении установлены в зависимости от допуска диаметра в заданном сечении конуса в соответствии с табл.1.

Таблица 1

Квалитет допуска
изделия	рабочего калибра	контрольного калибра
6, 7	4	2
8, 9, 10	5	3
11, 12	6	4

2. Степень точности угла конуса калибра установлена в зависимости от степени точности угла конуса изделия в соответствии с табл.2.

Таблица 2

Конусность	Степень точности угла конуса
	изделия	калибра
		рабочего	контрольного
От 1:50	4; 5	3	-
до 1:3
От 1:50	6	4	3
до 1:10	7	5
От 1:8	6	5
до 1:3	7
От 1:50	8; 9	6	4
до 1:3

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ПРИПАСОВКА КАЛИБРОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

1. При припасовке калибра-втулки по калибру-пробке или по контрольному калибру-пробке толщина слоя краски не должна превышать значений, указанных в табл.1, если на углы конусов втулки и пробки заданы односторонние допуски (в плюс или минус) и значений, указанных в табл.2, если эти допуски заданы симметричными.

Таблица 1

Интервалы длин , мм	Толщина слоя краски, мкм, для степени точности конуса
	6	7	8; 9
До 10	-	-	2
" 16	-	-	2
16 " 25	-	2	2
25 " 40	1	2	3
40 " 63	1	2	3
63 " 100	2	3	4
100 " 160	2	3	6
160 " 250	2	4	7
250 " 400	-	6	7

Таблица 2

Интервалы длин , мм	Толщина слоя краски, мкм, для степени точности конуса
	6	7	8; 9
До 10	-	-	-
" 16	-	-	1
16 " 25	-	1	1
25 " 40	-	1	2
40 " 63	-	1	2
63 " 100	1	2	2
100 " 160	1	2	3
160 " 250	1	2	3
250 " 400	-	3	4

2. При припасовке калибра-втулки по контрольному калибру-пробке должен быть обеспечен контакт не менее 90% их сопрягаемых конических поверхностей.

Отсутствие контакта у малых оснований конусов втулки и пробки не допускается, если на их углы заданы односторонние допуски.

3. При контроле припасованного калибра-втулки, его торец должен совпадать с контрольной плоскостью в заданном сечении калибра-пробки (для калибра-пробки исполнения 1 - с передним краем первой риски).

Недоход торца калибра-втулки должен быть не более 0,1 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).