ГОСТ 24672-81
Калибры для конической резьбы. Технические условия

ГОСТ 24672-81

Группа Г28



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ



КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ


Технические условия


Gauges for taper thread. Specifications



МКС 17.040.30
ОКП 39 3170

Дата введения 1982-07-01



ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.03.81 N 1709

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2.601-95

2.5

ГОСТ 9.014-78

2.2

ГОСТ 801-78

1.1.3

ГОСТ 1435-99

1.1.3

ГОСТ 2789-73

1.1.6

ГОСТ 2991-85

2.6

ГОСТ 5950-2000

1.1.3

ГОСТ 6485-69

1.1.3

ГОСТ 7157-79

1.1.3

ГОСТ 15150-69

2.2

ГОСТ 15623-84

2.6

ГОСТ 24475-80

1.1.3


5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 23.05.88 N 1426

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1986 г., мае 1988 года (ИУС 9-86, 8-88)


Настоящий стандарт распространяется на резьбовые и гладкие калибры для контроля конических резьб и устанавливает технические требования, маркировку, упаковку, транспортирование, хранение и гарантии изготовителя калибров.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования, общие для резьбовых и гладких калибров

1.1.1. Калибры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.2. Рабочие размеры калибров должны быть выполнены в пределах полей допусков, установленных стандартами или техническими условиями на калибры конкретных видов для конической резьбы.

1.1.3. Детали калибров с рабочими поверхностями должны изготовляться из стали марок X или ХВГ по ГОСТ 5950, из стали марок ШХ15 или ШХ15СГ по ГОСТ 801.

Детали калибров с рабочими поверхностями по ГОСТ 6485, ГОСТ 7157 и ГОСТ 24475 допускается изготовлять из стали марок У10А или У12А по ГОСТ 1435.

1.1.4. Твердость рабочих поверхностей и контрольных плоскостей калибров должна быть:

58,0 ... 64,1 HRC - для калибров диаметром до 190 мм;

53,8 ... 60,0 HRC - для калибров диаметром св. 190 до 300 мм;

51,8 ... 60,0 HRC - для калибров диаметром св. 300 мм.

1.1.3, 1.1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1.5. Детали калибров с рабочими поверхностями должны быть подвергнуты старению и размагничиванию.

1.1.6. Параметр шероховатости ГОСТ 24672-81 Калибры для конической резьбы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) по ГОСТ 2789 не должен быть более:

0,2 мкм - для боковых сторон профиля резьбы и рабочих поверхностей гладких калибров;

0,4 мкм - для рабочих поверхностей неполных гладких калибров-пробок;

0,4 мкм - для поверхностей наружного диаметра резьбовых калибров-пробок и внутреннего диаметра резьбовых калибров-колец;

0,4 мкм - для контрольных плоскостей;

0,8 мкм - для контрольных плоскостей неполных гладких калибров-пробок.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.1.7. На рабочих поверхностях и контрольных плоскостях калибров не должно быть царапин, рисок, дробленостей, следов коррозии.

На рабочих поверхностях контрольных калибров допускаются следы припасовки.

1.1.8. Неуказанные предельные отклонения: ГОСТ 24672-81 Калибры для конической резьбы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ 24672-81 Калибры для конической резьбы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ 24672-81 Калибры для конической резьбы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2).

Допускается назначать неуказанные симметричные предельные отклонения по квалитетам: ГОСТ 24672-81 Калибры для конической резьбы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2).

1.1.7, 1.1.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Требования, относящиеся только к резьбовым калибрам

1.2.1. Первые витки резьбы с каждой стороны калибра должны быть срезаны до полной ширины витка и притуплены.

У калибров с шагом до 1,5 мм допускается выполнять притупление первых витков резьбы с каждой стороны в виде фасок.

1.2.2. На калибрах должна быть одна или несколько грязевых канавок, пересекающих витки резьбы по образующей резьбового конуса и расположенных равномерно по окружности. Одна из грязевых канавок должна проходить перед началом первого полного витка.

1.2.3. Натяг резьбовой пары калибров для резьб нефтяного сортамента должен определяться после свинчивания калибра-пробки с калибром-кольцом усилием одного человека, которое приложено к обоим концам двух круглых стержней, вставленных в отверстия на наружной поверхности кольца. Длина каждого стержня должна быть равна диаметру кольца.

2. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

2.1. На каждом калибре должно быть нанесено:

обозначение резьбы;

знак LH - на калибре с левой резьбой;

обозначение назначения калибра (например: Р-Р, Р-Г, К-Р, "контрольный", "припас");

порядковый номер калибра (например: N 20);

дата выпуска (например: VII-83);

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение стандарта, устанавливающего размеры и допуски калибров.

Изображение государственного Знака качества, при его присвоении, в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Контрольный калибр-пробка и припасованный к нему контрольный калибр-кольцо должны иметь одинаковый номер. То же относится и к рабочей паре калибров.

При установлении натяга рабочего калибра по соответствующему контрольному или припасовочному калибру на рабочем калибре порядковый номер наносится в виде дроби, в числителе которой указывается порядковый номер контрольного или припасовочного калибра, в знаменателе - порядковый номер рабочего калибра. При изготовлении номер контрольного калибра в числителе не указывается, если натяг устанавливается по контрольному калибру завода-потребителя.

Примечание - На калибрах, используемых предприятием-изготовителем для собственных нужд, товарный знак может не наноситься.


(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Калибры должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014. Срок действия консервации - один год при средних условиях хранения по ГОСТ 15150.

2.3. Калибры после консервации должны быть уложены в коробки, обеспечивающие сохранность калибров от повреждений.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. На каждой коробке должна быть этикетка с указанием:

наименования изделия;

обозначения резьбы;

порядкового номера калибра в соответствии с п.2.1;

числа калибров;

даты выпуска;

товарного знака предприятия-изготовителя;

обозначения настоящего стандарта.

2.5. К каждому калибру должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601, удостоверяющая соответствие калибра требованиям настоящего стандарта.

2.6. Коробки с калибрами должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 15623, выложенные внутри водонепроницаемым материалом. Допускается использовать ящики по ГОСТ 2991, обеспечивающие сохранность калибров.

2.7. Калибры в упаковке по п.2.6 транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах или контейнерах в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретных видов.

При транспортировании ящики с калибрами должны быть установлены так, чтобы исключалась возможность их перемещения.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. Упакованные калибры должны храниться в вентилируемом помещении при температуре от 10 до 35 °С. В воздухе не должно быть присутствия паров кислот и щелочей. Относительная влажность воздуха - не более 80%.

2.9. Калибры-пробки и калибры-кольца должны храниться отдельно.

3. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

3.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие калибров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом.

3.2. Гарантийный срок хранения калибров - 12 мес с момента изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 1).



Последние документы

Copyright © 2018