ГОСТ 24360-80
Фрезы торцовые насадные со вставными ножами оснащенными пластинами из твердого сплава. Технические условия

ГОСТ 24360-80

Группа Г23

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ТОРЦОВЫЕ НАСАДНЫЕ СО ВСТАВНЫМИ НОЖАМИ,
ОСНАЩЕННЫМИ ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА

Технические условия

Shell end mills with inserted carbide teeth.
Specifications



ОКП 39 1854

Дата введения 1982-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И.Семенченко, Н.И.Минаева, М.Д.Крутякова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.08.80 N 4198

3. Срок проверки - 1996 г., периодичность проверок - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 8529-69 в части разд.2-4

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8.051-81

3.9

ГОСТ 9.306-85

1.10

ГОСТ 1050-88

1.17; 3.2

ГОСТ 1412-85

1.17; 3.2

ГОСТ 1435-90

1.2

ГОСТ 2568-71

1.16

ГОСТ 3882-74

1.1

ГОСТ 4543-71

1.1

ГОСТ 4872-75

1.1

ГОСТ 9013-59

3.6

ГОСТ 9378-75

3.8

ГОСТ 9472-90

1.15

ГОСТ 15527-70

1.4

ГОСТ 16085-80

3.10

ГОСТ 18088-83

1.19.3; 1.19.4; Разд.4

ГОСТ 23726-79

2.1

ГОСТ 24359-80

1.18; 1.19.2

ГОСТ 25408-90

1.1

ГОСТ 25706-83

3.8


6. Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта СССР от 29.03.91 N 403

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1986 г., марте 1991 г. (ИУС 3-87, 6-91)


Настоящий стандарт устанавливает требования к торцовым насадным фрезам, оснащенным пластинами из твердого сплава, изготовляемым для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Требования настоящего стандарта в части разд.1, 3 (кроме п.3.10) и 4 и п.2.2 являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В качестве режущей части ножей должны применяться пластины из твердого сплава марок ВК6, ВК8, Т5К10, Т14К8 и Т15К6 по ГОСТ 3882-74.

По требованию потребителя допускается изготавливать фрезы с ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава других марок.

Форма и размеры пластин должны соответствовать требованиям ГОСТ 25408-90, химический состав и физико-механические свойства твердого сплава ГОСТ 4872-75.

1.2. Детали фрез должны быть изготовлены:

корпус фрез - из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71;

корпуса ножей и клинья - из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71 или из стали марки У7 или У8 по ГОСТ 1435-90*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1435-99. - Примечание изготовителя базы данных.


Допускается изготовление корпусов ножей по ГОСТ 24359-80 из стали марки 35ХГСА по ГОСТ 4543-71.

1.3. Твердость деталей фрез должна быть: корпуса фрез 32...42 HRCГОСТ 24360-80 Фрезы торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2); клиньев 42...51 HRCГОСТ 24360-80 Фрезы торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2).

1.4. В качестве припоя должны применяться латунь марки Л63 или Л68 по ГОСТ 15527-70* или сплав МНМц 68-4-2 или ЛП-ДЦ80л8 (ПИ8-1) по документации, утвержденной в установленном порядке.
_______________
* Действует ГОСТ 15527-2004. - Примечание изготовителя базы данных.

1.5. При пайке пластин слой припоя должен быть не более 0,1...0,3 мм.

Разрыв слоя припоя не должен превышать 10% от периметра опорной поверхности пластин.

Допускается отсутствие припоя по радиусу пластин.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.6. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 должны быть не более, мкм:

передних и задних поверхностей режущей части (пластины) ножей и передних поверхностей запасных ножей

ГОСТ 24360-80 Фрезы торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) 0,32

поверхности посадочного отверстия, торцовых опорных поверхностей на корпусах

ГОСТ 24360-80 Фрезы торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) 1,25

задних поверхностей запасных ножей

ГОСТ 24360-80 Фрезы торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) 2,5

опорных поверхностей ножей и клиньев, наружных поверхностей корпуса, опорных поверхностей пазов под ножи

ГОСТ 24360-80 Фрезы торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) 2,5

остальных поверхностей

ГОСТ 24360-80 Фрезы торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) 20.

1.7. На режущей части фрезы не должно быть раковин, а на шлифованной части - черновин.

1.8. Завалы и выкрашивания на главных вспомогательных режущих кромках не допускаются.

1.9. Ножи окончательно затачиваются на собранной фрезе.

1.10. Нешлифованные поверхности корпуса, ножа и клина после термической обработки должны быть очищены химическим способом или оксидированы по ГОСТ 9.306-85.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.11. Предельные отклонения размеров фрез:

посадочного отверстия ГОСТ 24360-80 Фрезы торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

117

ширины паза под ножи ГОСТ 24360-80 Фрезы торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

+0,1 мм

толщины запасных ножей ГОСТ 24360-80 Фрезы торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

-0,05 мм

толщины клина ГОСТ 24360-80 Фрезы торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

+0,05 мм

углов наклона паза (продольного и поперечного), а также угла наклона на ноже

±5'


(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.12. Допуск перпендикулярности опорного торца относительно оси посадочного отверстия - 0,03 мм для фрез диаметром от 100 до 200 мм.

Допуск перпендикулярности оси посадочного отверстия относительно опорного торца корпуса фрез диаметром св. 200 до 630 мм - 0,01 мм. Допуск зависимый.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.13. Допуск биения главных режущих кромок, измеренный перпендикулярно к ним относительно оси посадочного отверстия и опорного торца, должен быть для фрез диаметром:

для двух смежных зубьев

до 160 мм

0,03 мм

св. 160 до 250 мм

0,04 мм

св. 250 до 400 мм

0,05 мм

св. 400 мм

0,06 мм

для двух противоположных зубьев

до 160 мм

0,06 мм

св. 160 до 250 мм

0,08 мм

св. 250 мм

0,1 мм

1.14. Допуск биения вспомогательных режущих кромок, измеренный перпендикулярно к ним, относительно оси посадочного отверстия и торца для фрез диаметром:

до 160 мм

0,05 мм

св. 160 до 250 мм

0,06 мм

св. 250 до 400 мм

0,08 мм

св. 400 до 630 мм

0,1 мм

1.13, 1.14. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.15. Предельные отклонения размеров шпоночного паза - по ГОСТ 9472-90.

Для фрез диаметром 250-630 мм исполнения 2 предельное отклонение на ширину шпоночного паза не должно быть более ГОСТ 24360-80 Фрезы торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2); исполнения 1 - по Н12; допуск симметричности шпоночного паза не должен быть более 0,1 мм.

1.16. Рифления - по ГОСТ 2568-71.

1.17. Средний и 95-процентный периоды стойкости фрез при обработке чугуна СЧ 25 или СЧ 30 по ГОСТ 1412-85 и стали 45 или 50 по ГОСТ 1050-88 при условиях испытаний, указанных в разд.3, должны быть не менее указанных в табл.1а.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Таблица 1a*

Диаметр фрез, мм

Периоды стойкости, мин

Средний

95-процентный

Марка твердого сплава типа

ВК

ТК

ВК

ТК

100

120

180

50

70

125

160

200

180

240

70

95

250

315

240

95

400

500

630

________________

* Табл.1. (Исключена, Изм. N 1).

1.18. Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа ГОСТ 24360-80 Фрезы торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) по задней поверхности при обработке чугуна 1,2 мм, стали - 1,0 мм.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

1.19.1. На корпусе у каждой фрезы должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

диаметр фрезы;

четыре последних знака обозначения фрезы.

1.19.2. На поверхности каждого ножа должны быть четко нанесены:

четыре последних знака обозначения ножа;

размер угла в плане ГОСТ 24360-80 Фрезы торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) для фрез по ГОСТ 24359-80;

марка твердого сплава;

товарный знак - только на запасных ножах.

1.19.3. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088-83.

1.19.4. Упаковка - по ГОСТ 18088-83.

1.19.1-1.19.4. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.

2.2. Испытания фрез на средний период стойкости следует проводить один раз в три года, на 95-процентный период стойкости один раз в год не менее чем на трех фрезах. Испытания следует проводить на любом типоразмере фрез выпускаемого диапазона, указанного в табл.2.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. (Исключен, Изм. N 1).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Фрезы испытывают на работоспособность, средний и 95-процентный периоды стойкости на фрезерных станках установленных норм точности и жесткости.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.2. Фрезы, оснащенные пластинами из твердого сплава типа ВК испытывают на заготовках из серого чугуна марок СЧ 25 или СЧ 30 по ГОСТ 1412-85 твердостью 163...229 НВ, а фрезы, оснащенные пластинами из твердого сплава типа ТК, - из стали 45 или 50 по ГОСТ 1050-88 твердостью 179...229 НВ.

3.3. Испытания проводят на режимах, установленных в табл.2.

Таблица 2

Диаметр фрез, мм

Глубина фрезерования, мм

Подача на зуб ГОСТ 24360-80 Фрезы торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), мм

Скорость резания ГОСТ 24360-80 Фрезы торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), м/мин

Марка твердого сплава

ВК8

Т5К10

ВК8

Т5К10

100

4

0,13

0,1

150

185

125

0,13

160

200

0,18

132

155

250

121

155

315

113

148

400

8

0,26

0,18

89

122

500

72

112

630



Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от марки твердого сплава должны быть: для ВК8 - 1,0; ВК6 - 1,2; для Т5К10 - 1,0; для Т14К8 - 1,25; для Т15К6 - 1,53.

3.4. При испытаниях на работоспособность длина фрезерования должна быть не менее 500 мм.

После испытаний на режущих кромках фрез не должно быть выкрашенных мест и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.

3.2.-3.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. Приемочные значения среднего и 95-процентного периода стойкости должны быть не менее указанных в табл.3.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Таблица 3

Диаметр фрез, мм

Приемочные периоды стойкости, мин


Средний

95-процентный

Марки твердого сплава типа


ВК

ТК

ВК

ТК

100

140

210

60

80

125

160





200

210

275

80

110

250

315

275


110

400


500

600






3.6. Твердость фрез проверяют по ГОСТ 9013-59.

3.7. Контроль внешнего вида осуществляют визуально.

3.8. Параметры шероховатости поверхностей фрез следует проверять сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75* или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более, указанных в п.1.6. Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-1-4ГОСТ 24360-80 Фрезы торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) по ГОСТ 25706-83.
_______________
* Действует ГОСТ 9378-93. - Примечание изготовителя базы данных.

3.9. При контроле параметров фрез применяют методы и средства измерения, погрешность которых не должна быть более:

при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051-81;

при измерении углов - 35% допуска на проверяемый угол;

при контроле формы и расположения поверхностей - 25% допуска на проверяемый параметр.

3.6-3.9. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.10. Допуск перпендикулярности оси посадочного отверстия (п.1.12) для фрез диаметром св. 200 мм следует проверять калибром по ГОСТ 16085-80.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


Транспортирование и хранение фрез - по ГОСТ 18088-83.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Разд.5. (Исключен, Изм. N 1).


Последние документы

Copyright © 2018