ГОСТ 23074-85
Машины для внесения жидких органических удобрений. Общие технические условия

ГОСТ 23074-85

Группа Г93

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     
     
МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ

     
Общие технические условия

     
Equipment for distributing liquid organic fertilizers.
General specifications



ОКП 47 3351

Срок действия с 01.07.86
до 01.07.91*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
Постановлением Госстандарта России от 17.07.92 N 772.
(ИУС N 10, 1992 год). - Примечание.

РАЗРАБОТАН Министерством машиностроения для животноводства и кормопроизводства

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н.М.Гарцман, Г.М.Горелик (руководитель темы), X.М.Кацнельсон, Г.П.Бокая

ВНЕСЕН Министерством машиностроения для животноводства и кормопроизводства

Зам. министра Ю.Н.Писарев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 марта 1985 г. N 900

ВЗАМЕН ГОСТ 23074-78, ГОСТ 23983-80


Настоящий стандарт распространяется на полуприцепные машины, предназначенные для транспортирования и внесения жидких органических удобрений (жидкого навоза по ГОСТ 20432-83) с оборудованием для самозагрузки, транспортирования и поверхностного внесения удобрений (далее - машины).

Вид климатического исполнения машин - VI по ГОСТ 15150-69.

Стандарт не распространяется на навесные машины.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры машин должны соответствовать приведенным в таблице.

Наименование параметра

Нормы для колесного трактора тягового класса

Нормы для автомобиля мощностью, кВт


1,4

2

3

5

8

118-155

Грузоподъемность, т

(5-6)
7-8

9-10

(10)
12-14

(16)
18-23

23 и более

10-12

Рабочая ширина внесения, м

от 6 до 12

Доза внесения, т/га

(20-60)±10% с интервалом 20

Неравномерность внесения удобрений по ходу движения и рабочей ширине, %

±25

Погрузочная высота (от опорной поверхности машины), м, не более

3,5

Глубина забора при самозагрузке (от опорной поверхности машины), м, не менее

2,5

3,5

Удельная масса на единицу грузоподъемности, кг/т, не более, при давлении в шинах колес, МПа:








св. 0,3 до 0,4

450*; 390

400*; 375

370*; 355

420

" 0,2 " 0,3

480*; 430

430*; 410

410*; 395

460

" 0,15 " 0,2

520*; 480

460*; 450

450*; 430

490

0,15

550*; 530

500*;480

480*; 460

520


Примечания:

1. Значения грузоподъемности, приведенные в скобках, для вновь проектируемых машин применять не следует.

2. Значения, приведенные со звездочкой, применять до 01.01.90.

3. Удельная масса дана без учета сменных рабочих органов и принадлежностей, прилагаемых к машине.

1.2. Уровень унификации (коэффициент применяемости) должен быть не менее:

30% - для машин, не имеющих прототипа;

50% - для машин, имеющих прототип;

75% - для модернизированных машин.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Машины должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим условиям и рабочим чертежам на машины конкретного типа.

2.2. Номинальные значения климатических факторов:

для эксплуатации в рабочем состоянии - по ГОСТ 15150-69 для машин вида климатического исполнения VI, но при этом нижнее значение температуры окружающего воздуха должно быть минус 10 °С;

для эксплуатации в нерабочем состоянии (хранение и транспортирование при перерывах в работе) - по ГОСТ 15150-69 для машин вида климатического исполнения VI.

2.3. Управление машинами должно осуществляться одним человеком (трактористом или водителем).

2.4. Машины должны иметь люк для загрузки удобрений погрузчиками.

2.5. Дорожный просвет машин - не менее 350 мм.

2.6. Отклонение от прямолинейности образующей цилиндра резервуара не должно превышать 0,3% замеренной длины.

На резервуаре не допускаются вмятины или вспучивания металла диаметром более 80 мм и глубиной более 8 мм. На поверхности в 1 мГОСТ 23074-85 Машины для внесения жидких органических удобрений. Общие технические условия не должно быть более одного дефекта указанного размера.

2.7. Крепежные изделия должны иметь металлическое защитное покрытие по ГОСТ 9.306-85. Требования к выбору покрытия - по ГОСТ 9.303-84.

2.8. Лакокрасочные покрытия по ГОСТ 25112-82 для группы условий эксплуатации VI - по ГОСТ 9.104-79.

Класс покрытия по ГОСТ 9.032-74 не ниже V - для облицовочных деталей машин, не ниже VI - для остальных поверхностей.

2.9. Основной цвет окраски машин - красный, вспомогательный - желтый. Допускается в качестве основного цвета применять светло-дымчатый, вспомогательный - красный.

2.10. Метрическая резьба - по ГОСТ 24705-81. Поля допусков - по ГОСТ 16093-81 не ниже: болтов - 8q, гаек - 7Н; для ходовой системы: болтов - 6q, гаек - 6Н.

2.11. Цистерна и сборочные единицы, собирающиеся с ней, должны быть герметичными.

Уменьшение степени разреженности за 5 мин не должно превышать 10% созданного контрольного разрежения.

2.12. Требования к герметичности пневмосистемы тормозов - по ГОСТ 4364-81.

2.13. Типы и конструктивные элементы сварных швов - по ГОСТ 14771-76, ГОСТ 14776-79, ГОСТ 23518-79, ГОСТ 16037-80, ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 11534-75.

2.14. Качество сварных швов - по отраслевой нормативно-технической документации на сварные соединения.

2.15. Резервуары машин должны изготовляться из коррозионно-стойких материалов или из углеродистых сталей по ГОСТ 14637-79 с защитным покрытием внутренних поверхностей по ГОСТ 25112-82.

2.16. Коэффициент использования металла - не менее 0,8.

2.17. Полный срок службы машин (полный ресурс), поставленных на производство до 01.01.85, - 6 лет (6000 ч эксплуатационного времени), для вновь проектируемых - 7 лет (7000 ч эксплуатационного времени).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Общие требования безопасности к конструкции машин - по ГОСТ 12.2.042-79 и ГОСТ 12.2.003-74.

3.2. Ограждение вилок карданных валов - по ГОСТ 13758-77.

3.3. Машины должны быть оборудованы внешними световыми приборами по ГОСТ 8769-75.

3.4. Угол поперечной статической устойчивости машин - по ГОСТ 10000-75.

3.5. Машины должны иметь клапан или другое устройство, предохраняющее от создания разрежения, превышающего рабочее.

Значение рабочего разрежения должно быть указано в технических условиях на машины конкретного вида.

Клапан или устройство должны быть оттарированы на рабочее разрежение и опломбированы.

3.6. Уровень шума, вибрация и содержание вредных веществ на рабочем месте водителя при работе агрегата (машины и тягача) не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.012-78 и ГОСТ 12.1.005-76.

3.7. Тормозной путь и эффективность торможения машин, агрегатируемых с автомобилем, должны соответствовать требованиям ГОСТ 22895-77.

3.8. Тягово-сцепное устройство машин, соединяющееся с тягачом с помощью сцепной петли и крюка, должно предусматривать наличие страховой цепи или троса.

3.9. Сигнальная окраска, надписи и знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.026-76.

3.10. На заднем днище резервуара должен быть нанесен знак ограничения скорости согласно "Правилам дорожного движения".

3.11. Машины должны быть оборудованы устройством визуального контроля за заполнением и опорожнением цистерны.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. Машины должны быть укомплектованы сменными и запасными частями, инструментом и принадлежностями для монтажа, указанными в технических условиях на машины конкретного вида.

4.2. К каждой машине должна быть приложена:

товаросопроводительная документация;

эксплуатационная документация по ГОСТ 2.607-72.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Для проверки соответствия машин требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

5.2. Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая машина на соответствие требованиям пп.2.6; 2.8; 2.9; 2.11-2.15; 3.3; 3.5; 3.7-3.11; разд.4, пп.7.1-7.6.

Каждая машина должна быть обкатана, при этом проверяют: работу системы самозагрузки и выброса удобрений, ходовой системы, тормозов, светосигнального оборудования.

5.3. Периодическим испытаниям следует подвергать одну машину ежеквартально на соответствие требованиям пп.2.4; 2.5; 2.7; 2.10; 2.16.

Периодическим испытаниям в условиях эксплуатации на соответствие требованиям пп.1.1; 2.3; 2.17 следует подвергать не менее двух машин в год.

Результаты периодических испытаний считают неудовлетворительными, если хотя бы одна машина не соответствует требованиям пп.1.1; 2.3-2.5; 2.7; 2.10; 2.17.

Результаты являются окончательными и распространяются на всю партию.

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1. Параметры машин (п.1.1) определяют по отраслевой нормативно-технической документации.

6.2. Проверку машин на соответствие требованиям пп.2.4; 3.2; 3.3; 3.5; 3.8-3.11; разд.4 и 7 проводят визуально.

6.3. Дорожный просвет машин (п.2.5) измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 при установке машин на поверхность с твердым покрытием.

6.4. Отклонение от прямолинейности образующей цилиндра резервуара (п.2.6) проверяют по разности расстояний между его реальной поверхностью и струной, натянутой с усилием не менее 80 Н. Измерение проводят штангенциркулем по ГОСТ 166-80.

6.5. Проверку покрытия крепежных изделий (п.2.7) проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302-79.

6.6. Качество лакокрасочных покрытий (п.2.8), цвет (п.2.9) проверяют по ГОСТ 25112-82.

6.7. Химический состав сталей (п.2.15) контролируют по сертификатам.

6.8. Размеры и допуски метрических резьб (п.2.10) проверяют резьбовыми калибрами по ГОСТ 18465-73 и универсальными средствами измерений; дефекты поверхности крепежных изделий - по ГОСТ 1759.2-82.

6.9. Герметичность цистерны и сборочных единиц (п.2.11) проверяют заполнением их водой и выдержкой в течение 5 мин. Течь через заслонку коммуникации более 5 капель в минуту не допускается.

6.10. Герметичность вакуумной системы (п.2.11) проверяют созданием разрежения, равного максимальному рабочему.

Разрежение замеряют вакуумметром по ГОСТ 8625-77.

6.11. Герметичность пневмосистемы тормозов (п.2.12) определяют по ГОСТ 4364-81.

6.12. Проверку качества сварных швов (пп.2.13, 2.14) проводят по ГОСТ 3242-79;

выявление поверхностных дефектов - внешним осмотром и измерениями;

выявление сквозных дефектов - пузырьковым, капиллярным методом или наливом воды;

конструктивные элементы швов - шаблонами.

6.13. Оценка условий труда (пп.2.3, 3.1, 3.4, 3.6) - по ГОСТ 12.2.002-81.

При проверке на соответствие требованиям п.3.6 необходимо произвести измерение шума, вибрации и количества вредных веществ при работе машины с тягачом, в случае превышения заданных величин - проводят проверку тягача на соответствие указанным параметрам.

6.14. Работу тормозных систем (пп.3.7) проверяют по ГОСТ 12.2.002-81.

6.15. Коэффициент использования металла (п.2.16) определяют расчетным путем по данным предприятия-изготовителя.

6.16. Срок службы машин (п.2.20) определяют по среднестатистическим данным.

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На каждой машине должны быть прикреплены таблички, содержащие:

обозначение машины и ее марку;

порядковый номер машины по системе нумерации предприятия-изготовителя;

товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

год выпуска;

изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для машин, аттестованных по высшей категории качества;

требования по смазке и дозы внесения удобрений.

Размеры табличек - по ГОСТ 12971-67.

Примечание. Сведения о смазке и дозах внесения удобрений могут быть нанесены на одной табличке.

7.2. Надписи на табличках должны быть выполнены способом, обеспечивающим их четкость и сохранность в течение всего срока службы машин.

7.3. Наружные неокрашенные поверхности машин, запасные части и инструмент должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014-78.

7.4. Открытые концы всех маслопроводов и пневмопроводов должны быть защищены пластмассовыми или металлическими заглушками.

7.5. Сменные и запасные части, инструмент и принадлежности должны быть завернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569-79 и уложены в деревянный ящик.

Бьющиеся изделия должны быть закреплены в ящике неподвижно.

7.6. Эксплуатационная документация, прилагаемая к машинам, должна быть герметично упакована в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или поливинилхлоридной пленки по ГОСТ 16272-79 толщиной от 0,13 до 0,3 мм или другого водонепроницаемого материала и надежно укреплена на машине.

7.7. Машины следует отправлять потребителю в собранном или частично собранном виде.

Условия транспортирования - С в части воздействия механических факторов, категория упаковки КУ-1 - для сменных, запасных частей, инструмента, принадлежностей, документации; КУ-0 - для машин по ГОСТ 23170-78.

7.8. Хранение машин - по ГОСТ 7751-79.

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. При эксплуатации машин должны быть соблюдены требования разд.3.

8.2. Машины должны работать с предварительно подготовленным жидким навозом по ГОСТ 20432-83, наличие твердых включений в навозе более 35 мм не допускается.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие машин требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

9.2. Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес со дня ввода машин в эксплуатацию.



Последние документы

Copyright © 2017