ГОСТ 22530-77
Группа Е21
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОТЛЫ ПАРОВЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ
УТИЛИЗАТОРЫ И ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
Типы и основные параметры
Stationary steam exhaust and powertechnological boilers.
Types and basic parameters
ОКП 31 1270
Дата введения 1978-07-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13 мая 1977 г. N 1201
Проверен в 1987 г. Постановлением Госстандарта СССР от 21.09.87 N 3587 срок действия продлен до 01.07.93*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта России от 02.03.86 N 188. (ИУС N 6, 1992 год). - Примечание.
ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1988 г.) с Изменениями N 2, 4, утвержденными в июне 1983 г., сентябре 1987 г. (ИУС 10-82, 12-87).
1. Настоящий стандарт распространяется на стационарные паровые котлы-утилизаторы и энерготехнологические котлы паропроизводительностью от 2,5 т/ч и выше и абсолютным давлением пара до 9,8 МПа (100 кгс/см
) включительно.
Стандарт не распространяется на высоконапорные котлы абсолютным давлением газа свыше 0,11 МПа (1,1 кгс/см).
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
2. Котлы должны изготовляться следующих типов:
К - конвективные водотрубные;
РК - радиационно-конвективные водотрубные.
3. Номинальные значения основных параметров котлов должны соответствовать указанным в таблице.
Тип котла | Обозначение типоразмера | Номи- нальная паропроиз- водитель- ность, т/ч | Абсолютное давление пара, МПа (кгс/см | Темпе- ратура, °С, или состояние пара | Темпе- ратура питатель- ной воды, °С | Темпе- ратура греющих газов, не более, °С | Расход греющих газов, тыс. м |
(К 2,5/1,4-20-500) | 2,5 | 20 | |||||
(К 4/1,4-30-500) | 4 | 1,4 | 375 | 100 | 500 | 30 | |
(К 6,5/1,4-50-500) | 6,5 | (14) | 50 | ||||
К 10/1,4-70-500 | 10 | 70 | |||||
К 16/1,4-100-500 | 16 | 100 | |||||
К 25/1,4-150-500 | 25 | 150 | |||||
К 35/1,4-200-500 | 35 | 200 | |||||
К 50/1,4-300-500 | 50 | 1,4 | 375 | 100 | 500 | 300 | |
К 75/1,4-450-500 | 75 | (14) | 450 | ||||
К 100/1,4-700-500 | 100 | 700 | |||||
К 160/1,4-1000-500 | 160 | 1000 | |||||
К 220/1,4-1500-500 | 220 | 1500 | |||||
К 10/1,4-20-850 | 10 | 20 | |||||
К 16/1,4-50-850 | 16 | 50 | |||||
К 25/1,4-70-850 | 25 | 70 | |||||
К 35/1,4-100-850 | 35 | 1,4 | 375 | 100 | 850 | 100 | |
К 50/1,4-150-850 | 50 | (14) | 150 | ||||
К 75/1,4-200-850 | 75 | 200 | |||||
К | К 100/1,4-300-850 | 100 | 300 | ||||
К 160/1,4-500-850 | 160 | 500 | |||||
К 220/1,4-700-850 | 220 | 700 | |||||
К 10/1,4-20-1200 | 10 | 20 | |||||
К 16/1,4-30-1200 | 16 | 30 | |||||
К 25/1,4-50-1200 | 25 | 50 | |||||
К 35/1,4-700-1200 | 35 | 1,4 | 375 | 100 | 1200 | 70 | |
К 50/1,4-100-1200 | 50 | (14) | 100 | ||||
К 75/1,4-150-1200 | 75 | 150 | |||||
К 100/1,4-200-1200 | 100 | 200 | |||||
К 160/1,4-300-1200 | 160 | 300 | |||||
(К-10/3,9-70-500) | 10 | 70 | |||||
(К-16/3,9-100-1500) | 16 | 100 | |||||
К 25/3,9-170-500 | 25 | 170 | |||||
К 35/3,9-250-500 | 35 | 3,9 | 440 | 100 | 500 | 250 | |
К 50/3,9-350-500 | 50 | (40) | 350 | ||||
К 75/3,9-500-500 | 75 | 500 | |||||
К 100/3,9-700-500 | 100 | 700 | |||||
К 160/3,9-1100-500 | 160 | 1100 | |||||
К 220/3,9-1500-500 | 220 | 1500 | |||||
(К 10/3,9-30-850) | 10 | 30 | |||||
(К 16/3,9-50-850) | 16 | 50 | |||||
К 25/3,9-70-850 | 25 | 70 | |||||
К 35/3,9-100-850 | 35 | 440 | 145 | 850 | 100 | ||
К 50/3,9-150-850 | 50 | (40) | 150 | ||||
К 75/3,9-200-850 | 75 | 200 | |||||
К 100/3,9-300-850 | 100 | 300 | |||||
10/3,9-20-1200) | 10 | 20 | |||||
16/3,9-30-1200) | 16 | 30 | |||||
К | К 25/3,9-50-1200 | 25 | 50 | ||||
К 35/3,9-70-1200 | 35 | 3,9 | 440 | 145 | 1200 | 70 | |
К 50/3,9-100-1200 | 50 | (40) | 100 | ||||
К 75/3,9-150-1200 | 75 | 150 | |||||
К 100/3,9-200-1200 | 100 | 200 | |||||
К 160/3,9-300-1200 | 160 | 300 | |||||
К 50/9,8-100-1200 | 50 | 100 | |||||
К 75/9,8-150-1200 | 75 | 9,8 | 540 | 215 | 1200 | 150 | |
К 100/9,8-200-1200 | 100 | (100) | 200 | ||||
К 160/9,8-300-1200 | 160 | 300 | |||||
К 220/9,8-400-1200 | 220 | 400 | |||||
РК 6,5/3,9-15-1000 | 6,5 | 15 | |||||
РК 10/3,9-30-1000 | 10 | 30 | |||||
РК 16/3,9-45-1000 | 16 | 45 | |||||
РК 25/3,9-65-1000 | 25 | 3,9 | 440 | 145 | 1000 | 65 | |
РК 35/3,9-90-1000 | 35 | (40) | 90 | ||||
РК 50/3,9-140-1000 | 50 | 140 | |||||
РК 75/3,9-180-1000 | 75 | 180 | |||||
PK | РК 100/3,9-280-1000 | 100 | 280 | ||||
РК 10/3,9-20-1300 | 10 | 20 | |||||
РК 16/3,9-30-1300 | 16 | 30 | |||||
РК 25/3,9-50-1300 | 25 | 50 | |||||
РК 35/3,9-70-1300 | 35 | 70 | |||||
РК 50/3,9-100-1300 | 50 | 3,9 | 440 | 145 | 1300 | 100 | |
РК 75/3,9-150-1300 | 75 | (40) | 150 | ||||
100/3,9-200-1300 | 100 | 200 | |||||
160/3,9-300-1300 | 160 | 300 | |||||
220/3,9-400-1300 | 220 | 400 | |||||
РК 16/3,9-20-1600 | 16 | 20 | |||||
РК 25/3,9-30-1600 | 25 | 30 | |||||
РК 35/3,9-50-1600 | 35 | 50 | |||||
РК 50/3,9-70-1600 | 50 | 70 | |||||
РК 75/3,9-100-1600 | 75 | 3,9 | 440 | 145 | 1600 | 100 | |
РК 100/3,9-150-1600 | 100 | (40) | 150 | ||||
РК 160/3,9-200-1600 | 160 | 200 | |||||
РК 220/3,9-300-1600 | 220 | 300 | |||||
РК 320/3,9-400-1600 | 320 | 400 | |||||
РК 400/3,9-500-1600 | 400 | 500 | |||||
РК 50/9,8-90-1300 | 50 | 90 | |||||
РК 75/9,8-150-1300 | 75 | 9,8 | 540 | 215 | 1300 | 150 | |
РК 100/9,8-170-1300 | 100 | (100) | 170 | ||||
РК 160/9,8-300-1300 | 160 | 300 | |||||
РК | РК 220/9,8-400-1300 | 220 | 400 | ||||
РК 50/9,8-60-1600 | 50 | 60 | |||||
РК 75/9,8-100-1600 | 75 | 9,8 | 540 | 215 | 1600 | 100 | |
РК 100/9,8-130-1600 | 100 | (100) | 130 | ||||
РК 160/9,8-220-1600 | 160 | 220 | |||||
РК 220/9,8-300-1600 | 220 | 300 | |||||
РК 160/3,9-200-1900 | 160 | Насыщенный пар | 200 | ||||
РК 250/3,9-250-1900 | 250 | 3,9 | 145 | 1900 | 250 | ||
РК 320/3,9-320-1900 | 320 | (40) | 320 | ||||
РК 400/3,9-400-1900 | 400 | 400 | |||||
РК 160/3,9-150-2500 | 160 | Насыщенный пар | 150 | ||||
РК 250/3,9- 200-2500 | 250 | 3,9 | 145 | 2500 | 200 | ||
РК 320/3,9-240-2500 | 320 | (40) | 240 | ||||
РК 400/3,9-300-2500 | 400 | 300 |
Примечания:
1. Котлы, типоразмеры которых заключены в скобки, допускается изготовлять при наличии технико-экономического обоснования по согласованию между изготовителем и потребителем.
2. Паропроизводительность котлов указана по характеристикам газов среднего состава (продукты сгорания мазута).
3. Параметры греющих газов указаны для номинальной паропроизводительности с округлением до ближайшего значения нормального ряда. Расход греющих газов указан при абсолютном давлении 0,1 МПа (1 кгс/см) и температуре 0 °С.
Номинальная паропроизводительность котла - наибольшая расчетная паропроизводительность, которую стационарный котел-утилизатор или энерготехнологический котел должен обеспечивать в длительной эксплуатации при номинальных значениях параметров пара и питательной воды с учетом допускаемых отклонений при подаче в него греющего газа (среды) с расчетными значениями параметров (расход, температура, состав).
4. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять котлы конвективные на давление 1,8; 2,4; 4,5 МПа (18, 24, 45 кгс/см); котлы радиационно-конвективные на давление 1,4 МПа (14 кгс/см).
Условное обозначение типоразмера котла должно состоять из:
обозначения типа котла по настоящему стандарту;
значения его номинальной паропроизводительности;
значения абсолютного давления пара, МПа, (кгс/см)*;
значения расхода греющих газов, тыс·м
/ч;
значения температуры греющих газов, °С.
________________
* Для котлов, спроектированных до введения в действие настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений котлов: типа К, номинальной паропроизводительностью 100 т/ч, с абсолютным давлением 3,9 МПа (40 кгс/см), с расходом греющих газов 200 тыс·м/ч, с температурой греющих газов 1200 °С:
Котел паровой К 100/3,9-200-1200
типа РК, номинальной паропроизводительностью 160 т/ч, с абсолютным давлением 9,8 МПа (100 кгс/см), с расходом греющих газов 220 тыс·м/ч, с температурой греющих газов 1600 °С:
Котел паровой РК 160/9,8-220-1600
В технической документации после условного обозначения типоразмера котла по настоящему стандарту допускается указывать в скобках обозначение модели, принятое изготовителем.
4. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять котлы с температурой пара в диапазоне от температуры насыщения до номинальной и котлы с отклонением давления пара от расчетного не более ±10%.
5. При наличии технико-экономических обоснований допускается понижать температуру питательной воды до 100 °С.
2-5. (Измененная редакция, Изм. N 4).
6. По согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем допускается изготовление сепарационных устройств на увеличенную паропроизводительность, равную суммарной паропроизводительности котла и элементов испарительного охлаждения технологического агрегата.
7. Температура пара, предназначенного для подачи непосредственно на турбину, должна поддерживаться номинальной при паропроизводительности, равной 100-70% номинальной.
8. Отклонения температуры пара от ее номинальных значений не должны превышать: для 375 °С ±20 °С, для 440 °С
°С, для 540 °C
°C.
Для котлов абсолютным давлением 1,4 МПа (14 кгс/см) предельные отклонения температуры пара установлены при номинальной паропроизводительности, для котлов абсолютным давлением 9,8 МПа (100 кгс/см) - при паропроизводительности 100-70% номинальной.
7, 8. (Измененная редакция, Изм. N 4).
9. (Исключен, Изм. N 4).