ГОСТ 20989-75
Группа Л29
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛАСТМАССЫ ЯЧЕИСТЫЕ ЖЕСТКИЕ
Метод определения стабильности размеров
Rigid cellular plastics. Method for determining demension stability
ОКСТУ 2209*
_____________
* Введено дополнительно, Изм. N 1.
Срок действия с 01.07.76
до 01.07.81*
________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11, 1995 год). - Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским институтом синтетических смол (ВНИИСС)
Директор Кия-Оглу Н.В.
Руководитель темы Дементьев А.Г.
ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
Член Коллегии Ростунов В.Ф.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС)
Директор Гличев А.В.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 июля 1975 г. N 1735
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.06.85 N 1818 с 01.07.86
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 9, 1985 год
Настоящий стандарт распространяется на жесткие ячеистые пластмассы и устанавливает метод определения стабильности размеров образцов в случае кондиционирования при определенной температуре и влажности.
Сущность метода заключается в определении изменения линейных размеров образцов после их выдержки в течение определенного времени при выбранной температуре и влажности окружающей среды.
Стандарт полностью соответствует МС ИСО 2796-74.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. АППАРАТУРА
1. АППАРАТУРА
1.1. Для проведения испытания используют термошкаф или климатическую камеру, обеспечивающую поддержание температуры и влажности в пределах, указанных в п.3.3.
1.2. Прибор для замера линейных размеров образцов, обеспечивающий измерение линейных размеров образцов с погрешностью не более 0,1 мм и оказывающий давление на образец в процессе измерения не более 294,1 Па (0,003 кгс/см
).
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Образцы для испытания
2.1.1. Для испытаний применяют образцы прямоугольной формы с размерами сторон 100±1х100±1х25±0,5 мм, если в стандарте или технических условиях на материал нет других указаний.
2.1.2. Образцы должны иметь ровную поверхность без видимых дефектов ячеистой структуры и механической обработки.
2.1.3. Количество образцов, взятых для испытаний, должно быть не менее трех.
2.1.4. Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 в течение 24 ч при (23±2) °С и относительной влажности (50±5)%, если в стандарте или технических условиях на материал нет других указаний.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.1.5. Способ изготовления образцов и место их отбора должны быть указаны в стандарте или технических условиях на материал.
2.1.6. Если в стандарте или технических условиях на материал нет других указаний, то образцы вырезают так, чтобы их высота (25 мм) совпадала с направлением вспенивания.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Длину и ширину испытуемых образцов измеряют в трех местах, толщину в пяти местах в соответствии с чертежом.
3.2. Образцы помещают в термостат или климатическую камеру с установленным режимом испытаний.
3.3. Режим испытаний устанавливают в стандарте или технических условиях на материал. Предпочтительными для испытаний являются температуры, °С:
Минус 55±3 | 23±2 | ||||
Минус 25±3 | 40±2 | ||||
Минус 10±3 | 70±2 | ||||
| 0±3 | 85±2 | |||
100±2 | 200±5 | ||||
110±3 | 225±5 | ||||
125±3 | 250±5 | ||||
150±3 | 275±5 | ||||
175±5 | 300±5 | ||||
Предпочтительными для испытаний во влажных условиях (при относительной влажности воздуха от 90 до 100%) являются температуры, °С:
40±2
70±2
3.4. Образцы помещают в испытательную камеру на расстоянии не менее 25 мм друг от друга так, чтобы вокруг них была обеспечена свободная циркуляция воздуха. Не допускается непосредственное облучение образцов нагревательными элементами.
3.5. После 20±1 ч экспонирования в выбранных условиях образцы извлекают из камеры и кондиционируют не менее 1 ч и не более 3 ч в условиях, указанных в п.2.1.4.
3.6. Измеряют линейные размеры (длину, ширину, толщину) испытуемых образцов в соответствии с требованиями п.3.1.
3.7. Визуально оценивают изменение внешнего вида образцов.
3.8. Повторно помещают образец в камеру с установленным ранее режимом испытаний с соблюдением требований п.3.4.
3.9. После 48±2 ч экспонирования в выбранном режиме, включая время первого цикла испытания по п.3.5, образцы извлекают из камеры и повторно их кондиционируют, измеряют линейные размеры и оценивают изменение внешнего вида в соответствии с требованиями пп.3.5-3.7.
3.10. При необходимости оценки свойств материала за более длительный промежуток времени образцы экспонируют 7 суток и 28 суток в соответствии с пп.3.8 и 3.9, после этого повторяют испытания в соответствии с пп.3.5-3.7.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Изменение длины 
, ширины 
и толщины 
образцов в процентах вычисляют по формулам
,
,
,
где 
, 
, 
- средние начальные размеры образцов;
, 
, 
- средние размеры образцов после 20 ч, 48 ч, 7 суток и 28 суток испытаний в выбранном режиме.
4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое всех параллельных определений. Допускаемые расхождения между параллельными определениями должны быть указаны в стандарте или технических условиях на материал.
4.3. Все данные испытаний записывают в протокол, который должен содержать:
наименование предприятия-изготовителя;
наименование и марку материала, номер партии;
дату изготовления материала;
изменение длины, ширины и толщины образцов в процентах через 20 ч, 48 ч (отдельные и средние значения);
в случае дополнительных испытаний также изменение длины, ширины, толщины образцов в процентах через 7 суток и 28 суток (отдельные и средние значения);
условия испытаний;
отметку об изменении внешнего вида (искривление образцов);
дату испытания;
обозначение настоящего стандарта.