ГОСТ 20698-75
Сверла спиральные для обработки труднообрабатываемых материалов. Технические условия

ГОСТ 20698-75
Группа Г23

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     
     
СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

     
Технические условия

     
Twist drills for hard to machine materials.
Specifications



МКС 25.100.30
ОКП 39 1232
39 1233

Дата введения 1977-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.03.75 N 783

2. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта, подпункта

ГОСТ 2034-80

1.7, 1.18, 1.21, 1.23, 1.24, разд.2, 3.7

ГОСТ 2848-75

1.19

ГОСТ 5632-72

3.2

ГОСТ 9378-93

3.1

ГОСТ 18088-83

Разд.4

ГОСТ 19265-73

1.1

ГОСТ 25557-82

1.19

ГОСТ 25706-83

3.1


4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

5. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1982 г., декабре 1987 г. (ИУС 12-82, 3-88)


Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла из быстрорежущей стали диаметром от 2 до 30 мм, предназначенные для сверления отверстий в титановых сплавах, коррозионно-стойких сталях, жаропрочных, жаростойких сталях и сплавах, легированных конструкционных сталях.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Сверла должны быть изготовлены из быстрорежущей стали марок Р6М5К5, Р9К5, Р9М4К8, Р6М5 по ГОСТ 19625.

Допускается по согласованию с потребителем применять для изготовления сверл стали других марок по ГОСТ 19265, обеспечивающие показатели надежности не ниже, чем у перечисленных марок.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2-1.5. (Исключены, Изм. N 2).

1.6. Твердость хвостовика сверл должна быть HRCГОСТ 20698-75 Сверла спиральные для обработки труднообрабатываемых материалов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)37ГОСТ 20698-75 Сверла спиральные для обработки труднообрабатываемых материалов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)42. На длине, равной 1/3 диаметра сверла от сварного шва, допускается зона с пониженной твердостью.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.7. Параметр шероховатости поверхности канавки на участке подточки не должен быть более - ГОСТ 20698-75 Сверла спиральные для обработки труднообрабатываемых материалов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)3,2 мкм, далее по канавке - ГОСТ 20698-75 Сверла спиральные для обработки труднообрабатываемых материалов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)6,3 мкм.

Допускается поверхности канавок полировать.

Требования к шероховатости остальных поверхностей сверл - по ГОСТ 2034.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.8-1.12. (Исключены, Изм. N 2).

1.13. Сверла должны иметь на рабочей части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность) на 100 мм длины сверла значения, указанные в табл.2.

Таблица 2*

________________
* Таблицы 1, 3-6. (Исключены, Изм. N 2).

мм

Диаметр сверла

Обратная конусность

До 6

0,05-0,10

Св. 6 до 12

0,08-0,14

" 12 " 30

0,10-0,16


Примечание. На сверлах с цилиндрическим хвостовиком обратная конусность должна быть только на длине режущей части.

1.14. Сердцевина рабочей части сверла должна равномерно утолщаться к хвостовику на 1,0-1,8 мм на 100 мм длины.

Примечание. На расстоянии 10% длины канавки сверла от ее начала допускается участок с постоянной толщиной сердцевины.

1.13, 1.14. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.15. (Исключен, Изм. N 2).

1.16. (Исключен, Изм. N 1).

1.17. (Исключен, Изм. N 2).

1.18. Допуск торцового биения, проверяемый по середине режущих кромок сверла, относительно оси рабочей части сверла класса точности А и В - по ГОСТ 2034, класс А1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.19. Размеры конусов Морзе - по ГОСТ 25557, допуски конусов Морзе - АТ7 по ГОСТ 2848.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.20. Отклонение от прямолинейности главных режущих кромок до подточки сердцевины рабочей части сверла не должно превышать указанного в табл.6а.

Таблица 6а

мм

Диаметр сверла

Отклонение от прямолинейности режущих кромок


повышенной точности

нормальной точности

3 до 6

0,08

0,15

" 10

0,10

0,18

10 " 20

0,15

0,20



(Введен дополнительно, Изм. N 1).

1.21. Остальные технические требования - по ГОСТ 2034.

1.22. Средний и установленный периоды стойкости сверл при условии испытаний, приведенных в разд.3, должны быть не менее указанных в табл.6б.

Критерием затупления сверл является износ по задней поверхности, значение которого должно быть не более указанного в табл.6б.

Таблица 6б

Диаметр сверла, мм

Период стойкости, мин

Износ на задней поверхности, мм


средний для класса точности

установленный для класса точности



А

В

А

В


до 4

15

10

7

3,5

0,3

до 6

20

15

9

5


до 8

25


11



0,4

до 10

35

20

16

7


Св. 10 до12

45


20


0,5

Св. 12 до 16

55

25

25

9

0,6

Св. 16 до 20

60


27


0,7

Св. 20 до 25

65

-

29

-

0,8

Св. 25 до 30

70


32


1,0


1.23. На шейке, лапке или выточке на хвостовике сверл должны быть четко нанесены:

- обозначение сверла (последние четыре цифры) - для диаметра более 5 мм;

- класс точности.

Примечание. Для сверл диаметром до 12 мм допускается наносить государственный Знак качества на таре или упаковке.


Остальные требования к маркировке - по ГОСТ 2034.

1.24. Упаковка сверл - по ГОСТ 2034.

1.21-1.24. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ПРИЕМКА


Испытаниям должны подвергаться сверла одного типоразмера из каждого диапазона диаметров, мм: от 2 до 6; св.6 до 10; св.10 до 16; св.16.

Остальные требования к приемке - по ГОСТ 2034.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Параметры шероховатости поверхностей сверл проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более, указанных в п.1.7 с применением лупы ЛП-2-4ГОСТ 20698-75 Сверла спиральные для обработки труднообрабатываемых материалов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) по ГОСТ 25706.

3.2. Сверла должны испытываться на образцах из стали марки 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632 с временным сопротивлением ГОСТ 20698-75 Сверла спиральные для обработки труднообрабатываемых материалов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)=550-600 МПа.

3.3. Испытания должны проводиться сверлами из стали марок Р6М5К5 или Р9К5 на режимах, указанных в табл.7.

Таблица 7

Диаметр сверла, мм

Скорость резания ГОСТ 20698-75 Сверла спиральные для обработки труднообрабатываемых материалов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), м/мин

Подача ГОСТ 20698-75 Сверла спиральные для обработки труднообрабатываемых материалов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), мм/об

Количество отверстий при испытаниях на работоспособность

2 до 4

12

0,06

3

" 6

12

0,08

3

" 6 " 8

16

0,12

3

" 8 " 10

16

0,16

3

" 10 " 12

20

0,16

3

" 12 " 16

20

0,16

5

" 16 " 30

20

0,20

5


Примечание. При испытаниях сверл длинной и сверхдлинной серий, а также сверл из стали марок Р9М4К8, Р6М5 должны быть введены следующие поправочные коэффициенты на скорость резания (ГОСТ 20698-75 Сверла спиральные для обработки труднообрабатываемых материалов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)) и подачу (ГОСТ 20698-75 Сверла спиральные для обработки труднообрабатываемых материалов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)):

- длинная серия:

тип 2 - ГОСТ 20698-75 Сверла спиральные для обработки труднообрабатываемых материалов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)=0,80; ГОСТ 20698-75 Сверла спиральные для обработки труднообрабатываемых материалов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)=0,80;

тип 3 - ГОСТ 20698-75 Сверла спиральные для обработки труднообрабатываемых материалов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)=0,80; ГОСТ 20698-75 Сверла спиральные для обработки труднообрабатываемых материалов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)=0,85;

- сверхдлинная серия:

тип 3 - ГОСТ 20698-75 Сверла спиральные для обработки труднообрабатываемых материалов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)=0,65; ГОСТ 20698-75 Сверла спиральные для обработки труднообрабатываемых материалов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)=0,80;

- марка стали:

Р9М4К8 - ГОСТ 20698-75 Сверла спиральные для обработки труднообрабатываемых материалов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)=1,15;

Р6М5 ГОСТ 20698-75 Сверла спиральные для обработки труднообрабатываемых материалов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)=0,8.


При корректировке допускается изменение величины минутной подачи в пределах ±

10%.

3.4. Испытания должны проводиться сверлением глухих отверстий глубиной, равной трем диаметрам сверла.

3.5. Параметр шероховатости ГОСТ 20698-75 Сверла спиральные для обработки труднообрабатываемых материалов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) поверхности образца не должен быть более 20 мкм для сверл диаметром от 2 до 6 мм и 40 мкм для сверл диаметром св. 6 мм.

3.6. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.9.

Таблица 9

Диаметр сверла, мм

Приемочные периоды стойкости, мин

средний

установленный

А

В

А

В

2 до 4

17

12

8

4

" 6

23

18

10

6

" 6 " 8

28

18

12

6

" 8 " 10

40

24

18

8

" 10 " 12

51

24

23

8

" 12 " 16

62

29

28

11

" 16 " 20

68

29

31

11

" 20 " 25

74

-

33

-

" 25 " 30

79

-

36

-


3.7. Остальные требования к методам испытания - по ГОСТ 2034.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


Транспортирование и хранение сверл - по ГОСТ 18088.

Разд.2-4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Разд.5. (Исключен, Изм. N 2).



Последние документы

Copyright © 2018