ГОСТ 20539-75 - Фрезы концевые, оснащенные твердосплавными коронками и винтовыми пластинами. Технические условия

ГОСТ 20539-75*

Группа Г23

Дата введения 1977-01-01

Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

ВЗАМЕН ГОСТ 8720-69 в части разделов 2, 3, 4

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1995 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в январе 1980 г., в декабре 1986 г., в июне 1990 г. (ИУС 3-80, 4-87, 9-90)

Настоящий стандарт распространяется на концевые фрезы, оснащенные твердосплавными коронками и винтовыми пластинами по ГОСТ 20533-75 - ГОСТ 20538-75.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Материал режущей части фрез - коронок и винтовых пластин - твердый сплав марок Т15К6, Т5К10, ВК6-М и ВК8 по ГОСТ 3882-74.

По заказу потребителей допускается изготовление коронок и винтовых пластин из других марок твердого сплава по ГОСТ 3882-74.

Форма и размеры коронок и пластин по ГОСТ 25414-90 и ГОСТ 20771-82, химический состав, физико-механические свойства сплава - по ГОСТ 4872-75.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2. Материал оправок фрез с коронками и корпусов фрез с винтовыми пластинами - сталь марки 40Х по ГОСТ 4543-71.

Допускается изготовление корпусов фрез с винтовыми пластинами из стали марок 45 или 50 по ГОСТ 1050-88 с твердостью не ниже НВ 217.

1.3. Твердость цилиндрического хвостовика и торцовой части конического хвостовика должна быть 32…41,5 HRC.

1.4. Стыки пластин на смежных зубьях у фрез по ГОСТ 20538-75 должны располагаться в шахматном порядке.

Впадины стружколомов, расположенные в местах стыка пластин, должны быть выполнены с углом профиля 120° или радиусом. Глубина впадины стружколома 0,5 мм и ширина - не более 2 мм.

1.5. В качестве припоя должна применяться латунь марки Л63 по ГОСТ 15527-70.*
_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 15527-2004. - Примечание изготовителя базы данных.

1.3-1.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.6. Слой припоя между опорной поверхностью корпуса фрезы и винтовой пластиной должен быть не более 0,2 мм. Разрыв слоя припоя не должен превышать 10% его общей длины.

1.7. (Исключен, Изм. N 2).

1.8. Передняя и задняя поверхности режущей части фрезы, цилиндрическая и коническая поверхности хвостовика должны быть шлифованы.

1.9. Нешлифованные поверхности фрез должны быть очищены химическим способом или оксидированы.

1.10. Поверхности фрез не должны иметь следов коррозии.

На режущей части фрезы не должно быть трещин, завалов, выкрошенных мест, наплывов припоя, а на шлифованных поверхностях - черновин.

На нережущих частях и на незаточенной передней поверхности допускаются следы припоя.

1.11. Нережущие кромки коронок, пластин и оправок должны быть притуплены.

1.12. Центровые отверстия фрез не должны иметь забоин и разработанных мест.

1.13. Шероховатость поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 не должна быть более:

главных передних (на расстоянии 2-3 мм от режущей кромки) и задних поверхностей режущей части 1,6 мкм;

вспомогательных передних и задних поверхностей и поверхности хвостовика 1,25 мкм;

поверхности спинки зуба и винтовой канавки (для фрез с винтовыми пластинами) 2,5 мкм;

конических поверхностей центровых отверстий 3,2 мкм;

остальных поверхностей 20 мкм.

1.14. На задней поверхности зубьев фрез с винтовыми пластинами вдоль главных режущих кромок допускается прерывистая цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм.

1.13, 1.14. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.15. (Исключен, Изм. N 2).

1.16. Предельные отклонения размеров фрез не должны быть более:

наружного диаметра фрез с коронками - ±03 мм;

наружного диаметра фрез с винтовыми пластинами:

для фрез диаметром до 40 мм - ±0,5 мм;

для фрез диаметром св. 40 мм - ±1,0 мм;

диаметра цилиндрического хвостовика - h9;

размера "под ключ" для фрез с резьбовым хвостовиком - h12;

общей длины фрез и оправок - 2h16.

1.17. Размеры конусов Морзе - по ГОСТ 25557-82*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 25557-2006, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Допуски конусов Морзе - АТ8 по ГОСТ 25557-82.

1.18. Резьба - по ГОСТ 24705-81*.
_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 24705-2004. - Примечание изготовителя базы данных

Поле допуска резьбы - 6h по ГОСТ 16093-81*.
_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 16093-2004. - Примечание изготовителя базы данных.

1.19. Центровые отверстия - формы А по ГОСТ 14034-74.

1.20. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, ±.

1.16-1.20. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.21. Допускается взамен фаски изготовлять фрезы с радиусной переходной кромкой.

1.22. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика не должен превышать 0,03 мм для двух смежных зубьев и 0,06 мм для двух противоположных зубьев.

Для фрез с коронками допуск радиального биения рабочей и хвостовой частей относительно оси фрезы не должен превышать 0,02 мм.

1.23. Допуск торцового биения режущих кромок не должен превышать для фрез диаметром от 16 мм - 0,03 мм; свыше 16 мм - 0,04 мм.

1.24. Допуск конусности цилиндрической рабочей части фрез не должен превышать 0,02 мм на всю длину рабочей части в ту или другую сторону.

1.22-1.24. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.25. Средний и 95%-ный периоды стойкости фрез при условиях испытаний, установленных в разд.3, должны быть не менее указанных в табл.1а.

Таблица 1а

Фрезы	Период стойкости, мин
	средний	95%-ный
С винтовыми пластинами	90	35
С коронками	60	25

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.26. Критерием затупления фрез является достижение износа по задней поверхности:

для фрез диаметром до 16 мм - 0,3 мм;

для фрез диаметром свыше 16 мм - 0,4 мм.

1.25, 1.26. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

1.27. На поверхности шейки каждой фрезы должны быть четко нанесены:

обозначение фрезы (последние четыре цифры);

товарный знак предприятия-изготовителя;

диаметр фрезы;

марка твердого сплава.

На фрезах диаметром до 14 мм допускается обозначение фрез не маркировать.

1.28. Упаковка - по ГОСТ 18088-83.

1.27, 1.28. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.

2.1.1. Испытания фрез на средний период стойкости проводят один раз в три года, на 95%-ный период стойкости - один раз в год не менее чем на 5 фрезах.

2.1.2. Испытаниям должны подвергаться фрезы любого типоразмера, оснащенные коронками и винтовыми пластинами из твердого сплава типов ВК и ТК.

Разд.2 (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания фрез на работоспособность и стойкость должны проводиться на фрезерных станках. Фрезерные станки и вспомогательный инструмент, применяемый при испытании, должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.

3.2. Фрезы, оснащенные коронками или пластинами из твердого сплава типа ВК, должны испытываться по серому чугуну по ГОСТ 1412-85 твердостью НВ 180-229, а фрезы, оснащенные коронками или пластинами из твердого сплава типа ТК, - по стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 или марки Ст6 по ГОСТ 380-88*.
_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 380-2005. - Примечание изготовителя базы данных.

3.3. Суммарная длина фрезерования каждой испытуемой фрезой при испытании на работоспособность должна быть не менее 500 мм.

3.4. Режимы резания при испытании фрез с коронками должны соответствовать указанным в табл.1, а при испытании фрез с винтовыми пластинами - табл.2.

Таблица 1

Диаметр фрезы, мм	Глубина фрезерования , мм	Подача на зуб, мм	Скорость резания, м/мин		Подача на зуб, мм		Скорость резания, м/мин
		Марка твердого сплава
		Т15К6 Т5К10	Т15К6	Т5К10		ВК8
10-12	3	0,03	80	60		0,06	40
14-16	5	0,04	88	66		0,08	50
18-22	8					0,10

Таблица 2

Диаметр фрезы, мм	Длина режущей части, мм	Эскиз	Глубина фрезе- рования , мм	Ширина фрезе- рования , мм	Подача на зуб, мм	Скорость резания, м/мин		Подача на зуб, мм	Скорость резания, м/мин
					Марка твердого сплава
					Т15К6 Т5К10	Т15К6	Т5К10	ВК6М; ВК8
10-20	12-21		3	10-15	0,03-0,06	118	94	0,03-0,06	44-80
25	20-35		5	15-20	0,06-0,08	135		0,06-0,08
32	18-34		8
40	24-41			20-35		149	100		68-90
50	22-38				0,08-0,10			0,08-0,10

3.5. После испытаний фрезы не должны иметь выкрошенных мест и должны быть пригодны для дальнейшей работы.

3.6. Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.3.

Таблица 3

Фрезы	Период стойкости, мин
	средний	95%-ный
С винтовыми пластинами	100	40
С коронками	70	25

3.6. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.5, 3.6 (Измененная редакция, Изм. N 3).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.

Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

ГОСТ 20539-75 Фрезы концевые, оснащенные твердосплавными коронками и винтовыми пластинами. Технические условия

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ГОСТ 20539-75
Фрезы концевые, оснащенные твердосплавными коронками и винтовыми пластинами. Технические условия