ГОСТ 20329-74
Фрезы отрезные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс. Технические условия

ГОСТ 20329-74

Группа Г23

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 
ФРЕЗЫ ОТРЕЗНЫЕ
ДЛЯ РАЗРЕЗКИ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ
И ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛАСТМАСС

Технические условия

Cutting off saws for cutting thermosetting
plastics and thermoplasts.
Specifications


ОКП 39 1836

Дата введения 1976-01-01


ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1974 г. N 2627

Проверен в 1986 г. Срок действия продлен до 01.07.91*
_____________
* Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). - Примечание.

ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1987 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1980 г., июне 1986 г. (ИУС N 12-80, 10-86).



Настоящий стандарт распространяется на отрезные фрезы диаметром от 100 до 400 мм, предназначенные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Фрезы должны изготовляться из материалов, указанных в табл.1.

Таблица 1

Вид фрезы

Материал

Цельные

Быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265-73

Цельные диаметром 315 и 400 мм

Легированная сталь марки 9Х5ВФ или Х6ВФ по ГОСТ 5950-73

Цельные с разведенными зубьями

Углеродистая сталь марки У8ГА по ГОСТ 1435-74

Фрезы, оснащенные твердосплавными пластинами:


режущая часть

Твердосплавные пластины ВК6-М или ВК8 по ГОСТ 3882-74. Форма и размеры пластин - по ГОСТ 25395-82, химический состав и физико-механические свойства сплава - по ГОСТ 4872-75

корпус фрез, ножи и клинья

Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543-71


1.2. Твердость фрез на торце на расстоянии 5 мм от впадины зубьев должна быть:

для фрез из

быстрорежущей стали -

62 ... 66 HRCГОСТ 20329-74 Фрезы отрезные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

из легированной стали -

59 ... 63 НRСГОСТ 20329-74 Фрезы отрезные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

из углеродистой стали -

49 ... 53 HRCГОСТ 20329-74 Фрезы отрезные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

1.3. Твердость:

корпуса фрезы - 32 ... 41 HRCГОСТ 20329-74 Фрезы отрезные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс. Технические условия (с Изменениями N 1, 2);

клиньев - 41 ... 51 HRCГОСТ 20329-74 Фрезы отрезные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс. Технические условия (с Изменениями N 1, 2).

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4. На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглероженных мест.

1.5. В качестве припоя должен применяться припой марки МНМц 68-4-2 и АНМц 06-4-2 или латунь марки Л68 по ГОСТ 15527-70.

1.6. При напайке пластин толщина слоя припоя должна быть не более 0,15 мм.

1.7. Шероховатость поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 не должна быть более:

передних и задних поверхностей зубьев фрез ГОСТ 20329-74 Фрезы отрезные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)0,63 мкм;

передних и задних поверхностей зубьев фрез, оснащенных пластинами твердого сплава ГОСТ 20329-74 Фрезы отрезные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)0,32 мкм;

боковых и торцовых поверхностей, а также поверхностей отверстий и задних поверхностей запасных ножей ГОСТ 20329-74 Фрезы отрезные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)1,25 мкм;

спинки зуба фрез ГОСТ 20329-74 Фрезы отрезные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)2,5 мкм;

опорных поверхностей ножей и клиньев, наружных поверхностей пазов под ножи ГОСТ 20329-74 Фрезы отрезные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)2,5 мкм;

остальных поверхностей ГОСТ 20329-74 Фрезы отрезные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)20 мкм.

1.8. На поверхности фрез не должно быть забоин, трещин, заусенцев, выкрошенных мест, поджогов, а также следов коррозии.

1.9. Зуб фрезы должен быть остро заточенным. Цилиндрическая ленточка на задней поверхности зубьев вдоль режущих кромок не допускается.

1.10. Предельные отклонения размеров фрез в мм не должны превышать следующих значений:

а) наружного диаметра - ГОСТ 20329-74 Фрезы отрезные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)16;

б) диаметра посадочного отверстия - ГОСТ 20329-74 Фрезы отрезные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)7;

в) ширины ГОСТ 20329-74 Фрезы отрезные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) для фрез до 3 мм - ±0,08, св. 3 мм - ±0,10;

г) ширины выточки ГОСТ 20329-74 Фрезы отрезные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) для размера до 3 мм - ±0,10, св. 3 мм - ±0,15;

д) неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - ГОСТ 20329-74 Фрезы отрезные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)14; валов - ГОСТ 20329-74 Фрезы отрезные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)14.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.11. Предельные отклонения размеров переднего и заднего угла и угла впадины зуба ±2°, углов поднутрения 10'.

1.12. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси отверстия не должно превышать величин, указанных в табл.2.

Таблица 2


мм

Диаметр фрезы ГОСТ 20329-74 Фрезы отрезные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Допускаемое биение двух зубьев


смежных

противоположных

От 100 до 125

0,06

0,12

Св. 125 " 200

0,08

0,16

" 200 " 250

0,10

0,20

" 250 " 400

0,12

0,25


1.13. Допуск торцового биения фрез не должно превышать величин, указанных в табл.3.

Таблица 3


мм

Диаметр фрезы ГОСТ 20329-74 Фрезы отрезные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Допускаемое биение

До 100

0,12

до 160

0,15

160 " 200

0,20

200 " 250

0,25

250 " 315

0,30

315 " 400

0,35



Допуск торцового биения следует измерять вблизи впадины зубьев.

1.12, 1.13. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.14. Надежность фрез определяется по среднему и установленному периодам стойкости.

Средний и установленный периоды стойкости фрез должны быть не менее указанных в табл.4 при условиях испытаний, установленных в разд. 3.

Критерием отказа (затупления) фрез является достижение износа по задней поверхности, равного указанному в табл.4.

Таблица 4

Обрабатываемый материал

Материал режущей части (марка)

Критерий затупления по задней поверхности, мм

Период стойкости, мин

средний

установленный

Текстолит

У8ГА

0,3

160

83,2


Х6ВФ

0,4

160

83,2


По ГОСТ 19265-73

0,4

240

120


По ГОСТ 3882-74 (группа ВК)

0,3

320

160

Гетинакс

По ГОСТ 19265-73

0,3

150

78


Х6ВФ

0,4

150

78


По ГОСТ 3882-74 (группа ВК)

0,3

300

153

Стеклопластик

По ГОСТ 3882-74 (группа ВК)

0,3

170

88,4

Винипласт

По ГОСТ 19265-73


480

240


У8ГА

0,12

430

215

Органическое
стекло

Х6ВФ

0,20

510

265,2

По ГОСТ 19265-73


535

278,2


У8ГА


485

247,35

Полистирол

Х6ВФ

0,15

440

220


У8ГА


395

201,45



(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79 с дополнениями, указанными в пп.2.1.1, 2.1.2.

2.1.1. Испытания фрез для определения показателей надежности проводятся не менее чем на 5 фрезах.

Для контроля среднего периода стойкости один раз в три года, установленного периода стойкости два раза в год. При испытании на установленный период стойкости испытания на работоспособность не проводят.

2.1.2. Испытания на средний и установленный периоды стойкости следует считать достоверными, если они проведены в базовой лаборатории по государственным испытаниям или в аттестованных испытательных подразделениях по утвержденным методикам.

Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Фрезы должны испытываться на круглопильных и фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости, на образцах из пластмасс марок, указанных в табл.5.

Таблица 5

Обрабатываемый материал

Фреза

Число зубьев ГОСТ 20329-74 Фрезы отрезные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Глубина резания ГОСТ 20329-74 Фрезы отрезные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), мм

Подача

Скорость резания ГОСТ 20329-74 Фрезы отрезные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), м/мин

Диаметр ГОСТ 20329-74 Фрезы отрезные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), мм

Материал режущей части (марка)

ГОСТ 20329-74 Фрезы отрезные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), мм/зуб

ГОСТ 20329-74 Фрезы отрезные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), мм/мин

Текстолит

200

У8ГА

32

15

0,3

-

400


400

Х6ВФ

56

45

-

9000

2000


400

По ГОСТ 19265-73

72

45

-

9000

2000


400

По ГОСТ 3882-74 (группа ВК)

60

60

0,3

-

1000

Гетинакс

200

По ГОСТ 19265-73

90

20

0,3

-

300


400

Х6ВФ

180

45

-

9000

2000


400

По ГОСТ 3882-74 (группа ВК)

30

60

0,04

-

800

Стеклопластик

400

По ГОСТ 3882-74 (группа ВК)

60

60

0,07

-

600

Винипласт

400

По ГОСТ 19265-73

72

15

-

3000

2500


250

У8ГА

72

15

-

2000

1600

Органическое стекло

250

Х6ВФ

72

20

-

6000

2000

400

По ГОСТ 19265-73

72

20

-

4000

2500


250

У8ГА

72

20

-

5000

1600

Полистирол

250

Х6ВФ

72

6

-

600

1400



У8ГА



300

1400


3.2. Испытания на работоспособность средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на всех типоразмерах фрез, материалах и режимах, указанных в табл.5; критерий затупления в табл.4.

3.1, 3.2, (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. После испытания на режущих кромках фрез не должно быть следов выкрашиваний и фрезы должны быть пригодны для дальнейшей работы.

3.4. Твердость фрез должна проверяться по ГОСТ 2999-75.

3.5. Контроль предельно допустимого износа фрез по задней поверхности проводят в соответствии с методикой эксплуатации инструментальным микроскопом типа ИМЦ 100х50, А по ГОСТ 8074-82.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) номинальный диаметр;

в) ширина;

г) обозначение фрезы;

д) марка материала.

4.2. Каждая фреза должна быть подвергнута консервации по ГОСТ 9.014-78. Способ консервации должен обеспечивать сохранность фрез в течение одного года при средних условиях хранения.

4.3. Упаковка и транспортирование - по ГОСТ 18088-83.

4.4. Вариант внутренней упаковки ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

Разд.5. (Исключен, Изм. N 2).



Последние документы

Copyright © 2017