ГОСТ 19548-88
Сверла спиральные для обработки легких сплавов. Технические условия

ГОСТ 19548-88

Группа Г23

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     
     
СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ

     
Технические условия

     
Twist drills for machining light alloys. Specifications



МКС 25.100.30
ОКП 39 1231, 39 1232

Дата введения 1989-07-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.05.88 N 1505

3. ВЗАМЕН ГОСТ 19548-74

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 1583-93

3.1

ГОСТ 2034-80

1.5, 1.7, 1.8, 2, 3.5

ГОСТ 18088-83

4

ГОСТ 19265-73

1.2


5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ


Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла с цилиндрическими хвостовиками диаметрами от 1 до 30 мм и коническими хвостовиками диаметрами от 6 до 30 мм для глубокого сверления, в том числе отверстий в алюминии, алюминиевых деформируемых и литейных сплавах, меди и ее сплавах, цинковых сплавах, магниевых сплавах на универсальном оборудовании, специальных станках, станках с ЧПУ и автоматических линиях.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Спиральные сверла должны изготавливаться двух классов точности:

А - повышенной точности;

В - нормальной точности.

1.2. Сверла должны изготавливаться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265, имеющей показатели надежности не ниже чем у стали марки Р6М5.

1.3. Сверла должны иметь на рабочей части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность), которое не должно превышать на 100 мм длины сверла диаметром, мм:

До 10

0,03ГОСТ 19548-88 Сверла спиральные для обработки легких сплавов. Технические условия0,08 мм;

св. 10

0,04ГОСТ 19548-88 Сверла спиральные для обработки легких сплавов. Технические условия0,10 мм.


Примечание. Допуск цилиндричности хвостовика не должен превышать поля допуска на наружный диаметр ГОСТ 19548-88 Сверла спиральные для обработки легких сплавов. Технические условия11. Допускается изготовление хвостовика диаметром, превышающим диаметр рабочей части сверла на 0,05ГОСТ 19548-88 Сверла спиральные для обработки легких сплавов. Технические условия0,07 мм.

1.4. Сердцевина рабочей части сверл короткой и средней серий должна равномерно утолщаться по направлению к хвостовику. Величина утолщения 0,3ГОСТ 19548-88 Сверла спиральные для обработки легких сплавов. Технические условия0,5 мм на 10 мм длины рабочей части.

Сверла длинной серии должны иметь постоянную толщину сердцевины от вершины сверла по направлению к хвостовику на половине длины рабочей части (пред. откл. ±3,5 мм) с последующим утолщением на 100 мм длины рабочей части сверла на 0,7ГОСТ 19548-88 Сверла спиральные для обработки легких сплавов. Технические условия0,9 мм.

1.5. Остальные технические требования для сверл класса точности А - по ГОСТ 2034 класса точности А1, для сверл класса точности В - по ГОСТ 2034 класса точности В1.

1.6. Средний и установленный периоды стойкости сверл при соблюдении условий испытаний, приведенных в разд.3, должны быть не менее указанных в табл.2.

Критерием затупления сверл является износ по задней поверхности, значение которого должно быть не более указанного в табл.2.

Таблица 2

Диаметр сверла, мм

Класс точности

Период стойкости, мин

Критерий затупления, мм



Средний

Установленный


От 1 до 3

А

30

12

0,10

В

15

5

Св. 3 до 5

А

40

16

0,18

В

15

5

Св. 5 до 8

А

55

22

0,28

В

25

9

Св. 8 до 10

А

60

24

0,42

В

25

9

Св. 10 до 12

А

65

26

0,50

В

45

16

Св. 12 до 16

А

70

28

0,56

В

45

16

Св. 16 до 20

А

75

30

0,63

В

45

16

Св. 20 до 25

А

85

34

0,7

В

50

17,5

Св. 25 до 30

А

90

36

0,8

В

50

17,5


1.7. На шейке, лапке или выточке на хвостовике сверл должны быть четко нанесены:

- обозначение сверла (последние четыре цифры) - для диаметра более 5 мм;

- класс точности.

Остальные требования к маркировке - по ГОСТ 2034.

1.8. Упаковка сверл - по ГОСТ 2034.

2. ПРИЕМКА


Испытаниям должны подвергаться сверла класса А одного типоразмера из каждого диапазона диаметров, мм: от 1 до 3, св.3 до 10, св.10 до 20, св.20.

Остальные требования к приемке - по ГОСТ 2034.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания сверл должны проводиться на образцах из алюминиевого сплава АЛ7 по ГОСТ 1583 твердостью 60...70 НВ сверлением глухих отверстий глубиной в три диаметра сверла.

Испытания должны проводиться на сверлах из быстрорежущей стали марки Р6М5 на режимах резания, указанных в табл.3.

Таблица 3

Диаметр сверл, мм

Подача, м/мин

Скорость резания, мм/об

Количество отверстий при испытаниях на работоспособность

До 3

0,05... 0,06

50...60

30

Св. 3 до 4

0,08... 0,10

60...80


27

Св. 4 до 6

0,14...0,18



Св. 6 до 8

0,18... 0,22

80...100

20

Св. 8 до 10

0,22... 0,28


15

Св. 10 до 14

0,28... 0,31

15

Св. 14 до 16

0,31... 0,37


12

Св. 16 до 20

0,35... 0,43


10

Св. 20 до 25

0,39... 0,47

100... 110

8

Св. 25 до 30

0,45... 0,55


6

________________
* Для сверл короткой и длинной серии подача должна быть скорректирована умножением на коэффициент ГОСТ 19548-88 Сверла спиральные для обработки легких сплавов. Технические условия: для короткой серии 1,15, для длинной серии 0,75.

3.2. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должна применяться одна из следующих:

5...10% (по массе) раствор эмульсии марки "Укринол-1" в воде с расходом не менее 10 дмГОСТ 19548-88 Сверла спиральные для обработки легких сплавов. Технические условия/мин;

5...20% раствор в минеральном масле СОЖ марки МР-99 с расходом не менее 10 дмГОСТ 19548-88 Сверла спиральные для обработки легких сплавов. Технические условия/мин;

10% раствор в воде полусинтетической СОЖ марки "Аквол 11" с расходом не менее 10 дмГОСТ 19548-88 Сверла спиральные для обработки легких сплавов. Технические условия/мин.

3.3. Параметр шероховатости ГОСТ 19548-88 Сверла спиральные для обработки легких сплавов. Технические условия поверхности образца для испытаний не должен быть более 20 мкм для сверл диаметром от 2 до 6 мм и 40 мкм для сверл диаметром св. 6 мм.

3.4. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее, указанных в табл.4.

Таблица 4

Диаметр сверла, мм

Класс точности

Приемочные периоды стойкости, мин

Средний

Установленный

От 1 до 3

А

33

13

В

17

6

Св. 3 до 5

А

45

18

В

17

6

Св. 5 до 8

А

60

24

В

28

10

Св. 8 до 10

А

67

26

В

28

10

Св. 10 до 12

А

72

29

В

50

18

Св. 12 до 16

А

78

31

В

50

18

Св. 16 до 20

А

83

33

В

50

18

Св. 20 до 25

А

95

38

В

56

20

Св. 25 до 30

А

100

40

В

50

20


3.5. Остальные требования к методам испытаний - по ГОСТ 2034.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.



Последние документы

Copyright © 2017