ГОСТ 19166-73
Станки зубозакругляющие. Нормы точности

ГОСТ 19166-73
Группа Г81

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ЗУБОЗАКРУГЛЯЮЩИЕ

Нормы точности

Gear tooth rounding machines. Standarts oi accuracy



Срок действия с 01.01.1975
до 01.01.1980*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). -
Примечание изготовителя базы данных.



РАЗРАБОТАН Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС)

Зам. директора Белов В.С.

Руководитель темы Евстегнеев Ю.А.

Исполнители: Бреева Н.А., Фролова Н.А.

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Член Коллегии Трефилов В.А.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Директор Верченко В.Р.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22 октября 1973 г. N 2349

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие с 01.09.89 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.02.89 N 262

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 5, 1989 год


Настоящий стандарт распространяется на зубозакругляющие станки класса точности Н, работающие пальцевыми и дисковыми фрезами, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8-82.

Станки класса точности П изготовляются с допусками в 1,6 раза ужесточенными по сравнению с допусками для класса Н и по номенклатуре проверок, согласованных с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА

1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА


Проверка 1.1. Радиальное биение внутреннего и наружного конуса шпинделя инструмента (для станков, работающих пальцевой фрезой)

ГОСТ 19166-73 Станки зубозакругляющие. Нормы точности (с Изменением N 1)


Черт.1



Таблица 1

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм

От 125 до 200

16

Св. 200 " 500

20

500 " 800

25



Метод проверки


Измерение по ГОСТ 22267-76, разд.15, метод 1 (черт.1) последовательно на середине длины образующей конуса.

Проверка 1.2. Радиальное биение конического отверстия шпинделя инструмента (для станков, работающих дисковой фрезой):

а) у торца шпинделя;

б) на расстоянии ГОСТ 19166-73 Станки зубозакругляющие. Нормы точности (с Изменением N 1).

ГОСТ 19166-73 Станки зубозакругляющие. Нормы точности (с Изменением N 1)


Черт.2



Таблица 2

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Номер проверки

ГОСТ 19166-73 Станки зубозакругляющие. Нормы точности (с Изменением N 1), мм

Допуск, мкм

От 125 до 200

1.2ГОСТ 19166-73 Станки зубозакругляющие. Нормы точности (с Изменением N 1)

-

12


1.2ГОСТ 19166-73 Станки зубозакругляющие. Нормы точности (с Изменением N 1)

100

16

Св. 200 до 500

1.2ГОСТ 19166-73 Станки зубозакругляющие. Нормы точности (с Изменением N 1)

-

16


1.2ГОСТ 19166-73 Станки зубозакругляющие. Нормы точности (с Изменением N 1)

150

20

Св. 500 до 800

1.2ГОСТ 19166-73 Станки зубозакругляющие. Нормы точности (с Изменением N 1)

-

20


1.2ГОСТ 19166-73 Станки зубозакругляющие. Нормы точности (с Изменением N 1)

200

25



Метод проверки


Измерение по ГОСТ 22267-76, разд.15, метод 2 (черт.2).

Проверка 1.3. Осевое биение шпинделя инструмента

ГОСТ 19166-73 Станки зубозакругляющие. Нормы точности (с Изменением N 1)


Черт.3



Таблица 3

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм

От 125 до 200

16

Св. 200 " 500

20

500 " 800

25



Метод проверки


Измерение по ГОСТ 22267-76, разд.17, метод 1 (черт.3).

Проверка 1.4. Соосность съемного подшипника и шпинделя инструмента (для станков, работающих дисковой фрезой)

ГОСТ 19166-73 Станки зубозакругляющие. Нормы точности (с Изменением N 1)


Черт.4



Таблица 4

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм

От 125 до 200

16

" 500

20

500 " 800

25


В шпиндель 1 плотно вставляют контрольную оправку 2, на которую надета контрольная втулка 3 с конусной или цилиндрической наружной поверхностью, сопряженной с конусной или цилиндрической внутренней поверхностью поддержки 4. Поддержку закрепляют в наиболее удаленном от торца инструментального шпинделя положении.

На неподвижной части станка укрепляют прибор для измерения длин 5 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности свободного конца контрольной оправки у торца поддержки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Втулку 3 вдвигают в поддержку 4 до тех пор, пока сопряженные поверхности полностью не соприкоснутся.

Измерения производят до ввода втулки 3 в поддержку 4 и после ее ввода на всю длину в двух взаимно перпендикулярных плоскостях одновременно двумя приборами для измерения длин.

Несоосность в каждой плоскости определяют как алгебраическую разность показаний прибора для измерения длин до ввода втулки 3 в поддержку 4 и после.

Проверка 1.5. Радиальное биение посадочных отверстий цанг (для станков, работающих пальцевой фрезой)

ГОСТ 19166-73 Станки зубозакругляющие. Нормы точности (с Изменением N 1)


Черт.5



Таблица 5

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм

От 125 до 200

25

Св. 200 " 500

32

500 " 800

40



Метод проверки


Измерение по ГОСТ 22267-76, разд.15, метод 2 (черт.5).

Проверка 1.6. Радиальное биение цилиндрической выточки в отверстии стола (шпинделя изделия)

ГОСТ 19166-73 Станки зубозакругляющие. Нормы точности (с Изменением N 1)


Черт.6



Таблица 6

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм

От 125 до 200

20

Св. 200 " 500

25

500 " 800

32



Метод проверки


Измерение по ГОСТ 22267-76, разд.15, метод 1 (черт.6).

Проверка 1.7. Торцовое биение стола (шпинделя изделия)

ГОСТ 19166-73 Станки зубозакругляющие. Нормы точности (с Изменением N 1)


Черт.7



Таблица 7

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм

От 125 до 200

25

Св. 200 " 500

32

500 " 800

40



Метод проверки


Измерение по ГОСТ 22267-76, разд.18, метод 1 (черт.7).

Проверка 1.8. Пересечение оси вращения стола (шпинделя изделия) с осью вращения шпинделя инструмента (для станков, работающих пальцевой фрезой)

ГОСТ 19166-73 Станки зубозакругляющие. Нормы точности (с Изменением N 1)


Черт.8



Таблица 8

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм

125 до 200

80

Св. 200 " 500

100

500 " 800

125



Метод проверки


Измерение по ГОСТ 22267-76, разд.12, метод 1 (черт.8).

Проверку производят в двух крайних положениях инструментального шпинделя по высоте, а также в крайних переднем и заднем положениях стойки.

Проверка 1.9. Стабильность конечного положения инструментальной бабки при подводе в рабочее положение

ГОСТ 19166-73 Станки зубозакругляющие. Нормы точности (с Изменением N 1)


Черт.9



Таблица 9

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм

От 125 до 200

125

Св. 200 " 500

160

500 " 800

200



Метод проверки


Измерение по ГОСТ 22267-76, разд.25, метод 1 (черт.9).


(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ПРОВЕРКА СТАНКА В РАБОТЕ


Проверка 2.1. Проверяют:

а) радиус закругления ГОСТ 19166-73 Станки зубозакругляющие. Нормы точности (с Изменением N 1);

б) смещение оси симметрии закругленного зуба.

Параметр шероховатости обработанной поверхности ГОСТ 19166-73 Станки зубозакругляющие. Нормы точности (с Изменением N 1)3,2 мкм по ГОСТ 2789-73.

ГОСТ 19166-73 Станки зубозакругляющие. Нормы точности (с Изменением N 1)


Черт.10



Таблица 10

Наибольший модуль обрабатываемого колеса, мм

Отклонения, мкм

ГОСТ 19166-73 Станки зубозакругляющие. Нормы точности (с Изменением N 1)

ГОСТ 19166-73 Станки зубозакругляющие. Нормы точности (с Изменением N 1)

От 1,5 до 3

±500

±200

" 6

±700

±300

6 " 10

±1000

±400


На станке закругляют зубья прямозубого цилиндрического колеса (образца) с модулем 0,7…0,9 от наибольшего модуля и диаметром 0,5…0,8 от наибольшего диаметра обрабатываемого колеса.

Проверку осуществляют универсальными средствами или при помощи шаблонов. Измерения производят не менее чем на трех зубьях, расположенных равномерно по окружности.

Проверку параметра ГОСТ 19166-73 Станки зубозакругляющие. Нормы точности (с Изменением N 1) шероховатости обработанной поверхности осуществляют путем сравнения с эталоном.

Проверка 2.2. Торцовое биение поверхности, обработанной при зубозакруглении

ГОСТ 19166-73 Станки зубозакругляющие. Нормы точности (с Изменением N 1)


Черт.11



Таблица 11

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм

От 125 до 200

40

" 500

60

500 " 800

-



Метод проверки


Измерение по ГОСТ 22267-76, разд.25, метод 2 (черт.11).


(Измененная редакция, Изм. N 1).



Последние документы

Copyright © 2018