ГОСТ 1797-78
Станки резьбофрезерные. Нормы точности

ГОСТ 1797-78

Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ РЕЗЬБОФРЕЗЕРНЫЕ

Нормы точности

Thread milling machines.
Norms of accuracy

Срок действия с 01.07.79
до 01.07.94*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 5/6, 1993 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н.Ф.Хлебалин, д-р техн. наук; О.И.Аверьянов, канд. техн. наук; С.С.Кедров, канд. техн. наук; В.Б.Данилова; Л.К.Мануйлов; Т.Г.Сазонова; В.В.Кириченко; А.И.Безус; Г.Б.Юдовинская; В.И.Вовк; В.А.Шокодько

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.04.78 N 1106

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1797-68

4. Срок проверки - 1993 г.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8-82

Вводная часть

ГОСТ 2789-73

2.3

ГОСТ 16093-81

2.1

ГОСТ 22267-76

1.5, 1.6, 1.9, 1.12, 1.14


6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1989 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1989 г. (ИУС 2-89).

7. Срок действия продлен до 01.07.94 (Постановление Госстандарта СССР от 24.11.88 N 3805)


Настоящий стандарт распространяется на резьбофрезерные станки общего назначения класса точности Н.

Общие условия испытания станков на точность - по ГОСТ 8.

Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в табл.1-6.

1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА

1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА

Проверка 1.1. Прямолинейность продольного перемещения фрезерной бабки в вертикальной плоскости (для станков, нарезающих резьбу длиной более 50 мм)

Допуск, мкм, для длины перемещения:

до 500 мм

12

" 1000 мм

16

" 1000 " 3200 мм

Вогнутость не допускается

25



Методы проверки

При длине перемещения до 1000 мм

1.1.1. Проверка при помощи оправки и показывающего измерительного прибора* 3 (черт.1).
________________
* Далее по всем проверкам измерительный прибор.

ГОСТ 1797-78 Станки резьбофрезерные. Нормы точности (с Изменением N 1)


Черт.1

Контрольную оправку 2 устанавливают в шпинделе передней бабки 1 или в центрах передней бабки и задней бабки 5, параллельно направлению перемещения фрезерной бабки 4.

Измерительный прибор 3 устанавливают на фрезерной бабке так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей оправки и был перпендикулярен ей в вертикальной плоскости.

Фрезерную бабку перемещают на длину фрезеруемой резьбы.

Отклонение от прямолинейности определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора на заданной длине перемещений.

При длине перемещения св. 1000 мм (центровые станки)

1.1.2. Проверка при помощи уровня (черт.2)

ГОСТ 1797-78 Станки резьбофрезерные. Нормы точности (с Изменением N 1)


Черт.2

Уровень 2 устанавливают на фрезерной бабке 1 в средней ее части вдоль направления перемещения.

Фрезерную бабку перемещают на длину фрезеруемой резьбы.

Измерения производят не реже чем через 0,1 длины перемещения.

Отклонение от прямолинейности определяют как наибольшую алгебраическую разность результатов измерений на длине перемещения (угловые величины отклонений пересчитывают в линейные).

При длине перемещения св. 1600 мм (для центровых станков)

1.1.3. Проверка с помощью визирной трубы (черт.3)

ГОСТ 1797-78 Станки резьбофрезерные. Нормы точности (с Изменением N 1)


Черт.3

Марку 1 (пластина с нанесенной на ней насечкой в виде креста, закрепленная на подставке) устанавливают на фрезерной бабке 3.

На станке устанавливают визирную трубу 2 так, чтобы ее оптическая ось была совмещена с центром метки пластины при крайних положениях бабки.

Фрезерную бабку перемещают в продольном направлении на длину фрезеруемой резьбы, производя измерения не реже чем через 0,1 длины хода.

При этом отмечают положение марки относительно оптической оси.

Отклонение от прямолинейности траектории перемещения равно наибольшей алгебраической разности показаний визирной трубы при наведении ее на марку на заданной длине перемещения.

Проверка 1.2. Прямолинейность продольного перемещения фрезерной бабки в горизонтальной плоскости

Допуск, мкм, для длины перемещения:

до 500 мм

12

" 1000 мм

16

" 1000 " 3200 мм

Отклонения допускаются только к линии центров.

25



Методы проверки

При длине перемещения до 1000 мм

1.2.1. Проверка при помощи оправки и измерительного прибора (черт.4)

Патронные станки

ГОСТ 1797-78 Станки резьбофрезерные. Нормы точности (с Изменением N 1)



Центровые станки

ГОСТ 1797-78 Станки резьбофрезерные. Нормы точности (с Изменением N 1)


Черт.4

Контрольную оправку 2 с цилиндрической измерительной поверхностью устанавливают в шпинделе передней бабки 1 или в центрах передней бабки 1 и задней бабки 5 параллельно направлению перемещений фрезерной бабки 4.

Измерительный прибор 3 устанавливают на фрезерной бабке так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей оправки и был перпендикулярен ей в горизонтальной плоскости.

Фрезерную бабку перемещают на длину фрезеруемой резьбы.

Отклонение от прямолинейности определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора.

При длине перемещения св. 1000 мм (для центровых станков)

1.2.2. Проверка аналогична проверке 1.1.2.

При длине перемещения св. 1600 мм (для центровых станков)

1.2.3. Проверка аналогична проверке 1.1.3.

Проверка 1.3. Постоянство положения фрезерной бабки в плоскости перпендикулярной направлению ее перемещения

ГОСТ 1797-78 Станки резьбофрезерные. Нормы точности (с Изменением N 1)


Черт.5

Допуск, мкм, на 1000 мм для длины перемещения:

до 500 мм

25

" 1000 мм

40

" 1000 " 3200 мм

50



Метод проверки

Уровень 2 устанавливают на фрезерной бабке 1 перпендикулярно направлению перемещения.

Фрезерную бабку перемещают на всю длину хода, измерения производят не реже чем через 0,1 длины перемещения.

Отклонение от постоянства положения определяют как наибольшую алгебраическую разность результатов измерений на длине перемещения.

Проверка 1.4. Радиальное биение центрирующей поверхности шейки шпинделя передней бабки

ГОСТ 1797-78 Станки резьбофрезерные. Нормы точности (с Изменением N 1)


Черт.6

Допуск, мкм, для наибольшего диаметра устанавливаемой заготовки:

до 200 мм

10

" 400 мм

12

" 400 " 630 мм

16



Метод проверки

Измерительный прибор 1 устанавливают на станке так, чтобы его измерительный наконечник касался середины поверхности шейки шпинделя передней бабки 2, был перпендикулярен ее оси и проходил через ось вращения.

Шпиндель приводят во вращение.

Радиальное биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом его положении.

Проверка 1.5. Торцевое биение опорной поверхности шпинделя передней бабки

Допуск, мкм, для наибольшего диаметра устанавливаемой заготовки:

до 200 мм

8

" 400 мм

10

" 400 " 630 мм

12



Метод проверки

Проверка производится согласно ГОСТ 22267 подраздел 18.2.1.

Проверка 1.6. Осевое биение шпинделя передней бабки

Допуск, мкм, для наибольшего диаметра устанавливаемой заготовки:

до 200 мм

8

" 400 мм

10

" 400 " 630 мм

12



Метод проверки

Проверка производится согласно ГОСТ 22267 подраздел 17.2.1.

Проверка 1.7. Радиальное биение шпинделя передней бабки:

а) у торца шпинделя;

б) на расстоянии ГОСТ 1797-78 Станки резьбофрезерные. Нормы точности (с Изменением N 1) от торца шпинделя

ГОСТ 1797-78 Станки резьбофрезерные. Нормы точности (с Изменением N 1)


Черт.7

Таблица 1

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм

Номер проверки

Для коротких резьб с длиной фрезеруемой резьбы до 50 мм

Для длинных резьб

ГОСТ 1797-78 Станки резьбофрезерные. Нормы точности (с Изменением N 1), мм

Допуск, мкм

ГОСТ 1797-78 Станки резьбофрезерные. Нормы точности (с Изменением N 1), мм

Допуск, мкм

До 200

1,7а

-

6

-

6

1.7б

100

8

200

10

Св. 200 до 400

1.7а

-

8

-

8

1.7б

100

10

200

12

Св. 400 до 630

1.7а

-

10

-

10

1.7б

150

13

300

16



(Измененная редакция, Изм. N 1).

Метод проверки

Контрольную оправку 3 устанавливают в отверстие шпинделя передней бабки 1 так, чтобы ось совпала с осью вращения.

Измерительный прибор 2 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности оправки и был перпендикулярен оси.

Шпиндель приводят во вращение.

Радиальное биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом его положении.

Проверка 1.8. Радиальное биение конического отверстия шпинделя фрезерной бабки:

а) у торца шпинделя;

б) на расстоянии ГОСТ 1797-78 Станки резьбофрезерные. Нормы точности (с Изменением N 1) от торца шпинделя

ГОСТ 1797-78 Станки резьбофрезерные. Нормы точности (с Изменением N 1)


Черт.8

Таблица 2

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм

Номер проверки

Для коротких резьб с длиной фрезеруемой резьбы до 50 мм

Для длинных резьб

ГОСТ 1797-78 Станки резьбофрезерные. Нормы точности (с Изменением N 1), мм

Допуск, мкм

ГОСТ 1797-78 Станки резьбофрезерные. Нормы точности (с Изменением N 1), мм

Допуск, мкм

До 200

1.8а

-

6

-

6

1.8б

100

8

200

10

Св. 200 до 400

1.8а

-

8

-

8

1.8б

100

10

200

12

Св. 400 до 630

1.8а

-

10

-

10

1.8б

150

13

300

16



(Измененная редакция, Изм. N 1).

Метод проверки

Контрольную оправку 2 устанавливают в отверстие шпинделя фрезерной бабки 3 так, чтобы ось совпала с осью вращения шпинделя.

Измерительный прибор 1 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности оправки и был перпендикулярен оси.

Шпиндель приводят во вращение.

Радиальное биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом его положении.

Проверка 1.9. Осевое биение шпинделя фрезерной бабки

Допуск, мкм, для наибольшего диаметра устанавливаемой заготовки:

до 200 мм

6

" 400 мм

8

" 400 " 630 мм

10



Метод проверки

Проверка производится согласно ГОСТ 22267, подраздел 17.2.1.

Проверка 1.10. Параллельность оси шпинделя фрезерной бабки направлению ее перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях

ГОСТ 1797-78 Станки резьбофрезерные. Нормы точности (с Изменением N 1)


Черт.9

Допуск, мкм, для наибольшего диаметра устанавливаемой заготовки:

до 200 мм

10

" 400 мм

12

" 400 " 630 мм

16



Метод проверки

Контрольную оправку 2 устанавливают в отверстие шпинделя фрезерной бабки 1.

Измерительный прибор 3 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей контрольной оправки и был перпендикулярен ей.

Фрезерную бабку перемещают на длину фрезеруемой резьбы.

Отклонение от параллельности определяют как алгебраическую разность показаний измерительного прибора в крайних точках заданного перемещения.

Проверка 1.11. Соосность отверстия подшипника, поддерживающего конец оправки фрезы, с осью вращения шпинделя фрезерной бабки (для центровых станков)

ГОСТ 1797-78 Станки резьбофрезерные. Нормы точности (с Изменением N 1)


Черт.10

Допуск, мкм, для наибольшего диаметра устанавливаемой заготовки:

до 200

12

св. 200

16



Метод проверки

Контрольные оправки 2 и 4 устанавливают в отверстия подшипника 1 и шпинделя фрезерной бабки 5.

Измерительный прибор 3 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался образующих оправок и был перпендикулярен им.

Фрезерную бабку перемещают на длину фрезы.

Отклонение от соосности определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора.

Проверка 1.12. Осевое биение ходового винта (для центровых станков, имеющих ходовой винт для нарезания длинной резьбы)

ГОСТ 1797-78 Станки резьбофрезерные. Нормы точности (с Изменением N 1)


Черт.11

Допуск, мкм, для наибольшего диаметра устанавливаемой заготовки над салазками:

до 200 мм

8

св. 200 мм

10



Метод проверки

Проверка производится согласно ГОСТ 22267, подраздел 17.2.1.

Проверка 1.13. Точность кинематической цепи от шпинделя к ходовому винту (для центровых станков, имеющих ходовой винт для нарезания длинной резьбы)

ГОСТ 1797-78 Станки резьбофрезерные. Нормы точности (с Изменением N 1)


Черт.12

Таблица 3

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки над салазками, мм

На длине, мм

Допуск, мкм

До 200

100

20

Св. 200

300

35



Метод проверки

Измерительный прибор 4 устанавливают на фрезерной бабке 5 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности торца гайки 3, навернутой на контрольный винт 2, который устанавливают между центрами передней 1 и задней бабок 6.

Гайку закрепляют так, чтобы при вращении винта она могла перемещаться вдоль оси винта.

Ходовому винту сообщают вращение от шпинделя с передачей, равной отношению шага контрольного винта к шагу ходового винта 7.

Накопленную погрешность определяют как алгебраическую разность показаний измерительного прибора в любых двух точках по длине контрольного винта.

Проверка 1.14. Параллельность оси вращения шпинделя передней бабки направлению продольного перемещения фрезерной бабки в горизонтальной и вертикальной плоскостях

ГОСТ 1797-78 Станки резьбофрезерные. Нормы точности (с Изменением N 1)


Черт.13

Таблица 3а

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм

Для коротких резьб с длиной фрезеруемой резьбы до 50 мм

Для длинных резьб

ГОСТ 1797-78 Станки резьбофрезерные. Нормы точности (с Изменением N 1), мм

Допуск, мкм

ГОСТ 1797-78 Станки резьбофрезерные. Нормы точности (с Изменением N 1), мм

Допуск, мкм

До 200

150

8

300

10

Св. 200 до 400

150

12

300

16

Св. 400 до 630

150

16

300

20



Отклонение свободного конца оправки допускается:

а) в вертикальной плоскости только вверх;

в) в горизонтальной только в сторону фрезы.

Метод проверки

Проверка производится согласно ГОСТ 22267-76, подраздел 6.2.5.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Проверка 1.15. (Исключена, Изм. N 1).

Проверка 1.16. Параллельность оси, проходящей через центры передней и задней бабок, направлению перемещения фрезерной бабки в горизонтальной и вертикальной плоскостях (для центровых станков)

Допуск, мкм, для длины перемещения фрезерной бабки:

до 500 мм

12

" 1000 мм

16

" 1000 " 3200 мм

20


Оправка может отклоняться только вверх и в сторону фрезерной бабки.

Метод проверки

Для станков с длиной хода до 1000 мм (черт.14)

ГОСТ 1797-78 Станки резьбофрезерные. Нормы точности (с Изменением N 1)


Черт.14

Контрольную оправку 2 устанавливают между центрами передней бабки 1 и задней бабки 5.

Измерительный прибор 4 устанавливают на фрезерной бабке так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей оправки.

Фрезерную бабку перемещают на длину фрезеруемой резьбы.

Отклонение от параллельности определяют как алгебраическую разность показаний прибора в крайних точках заданного перемещения.

Для станков с длиной хода стола св. 1000 мм (черт.15)


ГОСТ 1797-78 Станки резьбофрезерные. Нормы точности (с Изменением N 1).

Черт.15

Контрольные оправки 6 и 7 одинакового диаметра устанавливают в отверстия шпинделя передней и пиноли задней бабок. Измерительный прибор устанавливают на фрезерной бабке так, чтобы его измерительный наконечник касался образующих оправок и был перпендикулярен им в плоскости измерения.

Отклонение от параллельности определяют как алгебраическую разность показаний по образующим оправок в шпинделе передней бабки и пиноли задней бабки.

2. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ ОБРАЗЦА-ЗАГОТОВКИ

На станке на образце-заготовке фрезеруют метрическую резьбу.

Основные размеры заготовки должны соответствовать табл.5.

Таблица 5

мм

Тип станка

Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной

Наибольший диаметр фрезеруемой резьбы

Размеры резьбы
на образце-заготовке

Диаметр резьбы

Длина резьбы

Шаг резьбы

Патронный

400 (450)

80

45-70

до 50

3

500 (560)

125

70-90

200

120-160

до 60

Центровые

для коротких резьб

400 (450)

80

45-70

4

для длинных резьб

500

160

100-130

до 80

200

120-160

до 120



Проверка 2.1. Точность резьбы по среднему диаметру

Таблица 6

Диаметр фрезеруемой резьбы, мм

Предельное отклонение среднего диаметра, мкм, по ГОСТ 16093*

верхн.

нижн.

Св. 45 до 70

-48

-260

Св. 70 до 90

" 120 " 160

-272

Св. 45 до 70

-60

-296

Св. 100 до 130

" 120 " 160

-310

______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. - Примечание изготовителя базы данных.


Метод проверки

Проверку по среднему диаметру производят универсальными приборами.

Проверка 2.2. Точность шага резьбы

Предельные отклонения шага, мкм, не должны превышать на длине:

до 60 мм

20

до 160 мм

30



Метод проверки

Проверку накопленной ошибки по шагу производят универсальными приборами.

Проверка 2.3. Шероховатость поверхности резьбы

Шероховатость поверхности резьбы образца-изделия должна быть не грубее ГОСТ 1797-78 Станки резьбофрезерные. Нормы точности (с Изменением N 1) 20 мкм по ГОСТ 2789.

Метод проверки

Шероховатость поверхности резьбы проверяют при помощи универсальных приборов.



Последние документы

Copyright © 2018