ГОСТ 17617-72
Ленты из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия

ГОСТ 17617-72*
Группа Л26

     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЕНТЫ ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ПЛАСТИКАТА

Технические условия

Polyvinylchloride plastic bands.
Specifications


ОКП 22 4522

Дата введения 1973-07-01


Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 апреля 1972 г. N 738 срок введения установлен с 01.07.73

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 30.07.86 N 2292 срок действия продлен до 01.01.92**
_______________
** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта России от 27.06.91 N 1157 (ИУС N 10, 1991 год). - Примечание.

* ПЕРЕИЗДАНИЕ июль 1986 г. с Изменениями N 2, 3, утвержденными в октябре 1976 г., июле 1986 г., Пост. N 2292 от 30.07.86 (ИУС 10-76, 11-86)

ВНЕСЕНО Изменение N 4, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.91 N 1157 с 01.01.92

Изменение N 4 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 10, 1991 год



Настоящий стандарт распространяется на ленты, изготовленные из поливинилхлоридного пластиката и предназначенные для защиты и дополнительной изоляции проводов и кабелей.

Температурный диапазон эксплуатации лент в статическом состоянии от минус 60 до плюс 70 °С.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 4).


1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от свойств пластиката, предназначенного для изготовления лент, устанавливаются следующие марки лент:

ЛВ-40 - ленты из поливинилхлоридного пластиката рецептуры 230/1, 251/1, 8/2 и 230М с температурой хрупкости минус 40 °С для эксплуатации в умеренном климатическом районе (ГОСТ 16350-80);

ЛВ-40Т - ленты из поливинилхлоридного пластиката рецептуры 230Т, с температурой хрупкости минус 40 °С для эксплуатации в умеренном и жарком сухом климатических районах (ГОСТ 16350-80 и ГОСТ 20582-86);

ЛВ-50 - ленты из поливинилхлоридного пластиката рецептуры 355 с температурой хрупкости минус 50 °С для эксплуатации в умеренном климатическом районе (ГОСТ 16350-80).

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.2. Ленты выпускаются следующих размеров, указанных в табл.1.

Таблица 1


мм

Ширина

Толщина

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

10

±1

0,65

±0,15

13


0,55


15


0,65

15


1,50


18


0,55


20


0,55


20

0,90

±0,10

20


1,50

+0,15

40


0,55


40


0,50

±0,10

40

0,90

40


1,35

±0,25

50


0,90

±0,10

105

±5

1,50

±0,25


Примечание. По соглашению с потребителем допускается выпускать ленты других размеров.


Радиус закругления кромок должен быть не более половины толщины ленты.

1.1.-1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3)

1.3. Длина лент должна быть не менее 5 м.

1.4. При заказе и в технической документации указывается условное обозначение ленты, в которое входит: марка, рецептура, номинальная ширина, толщина, цвет и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения ленты из поливинилхлоридного пластиката с морозостойкостью минус 40 °С, рецептуры 230/1, шириной 15 мм, толщиной 0,65 мм, красной:

Лента ЛВ-40-230/1-15x0,65 красная ГОСТ 17617-72


(Измененная редакция, Изм. N 2, 3)

1.5. Коды ОКП для каждой марки ленты по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции приведены в обязательном приложении 1а.

(Введен дополнительно, Изм. N 3)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Ленты должны иметь гладкую поверхность, без пор, трещин и посторонних включений. Допускаются мелкие точечные включения, незначительная рябь и полосы, обусловленные методом изготовления.

2.2. Ленты должны изготовляться неокрашенными или окрашенными в следующие цвета для марок:

ЛВ-40, ЛВ-40Т - белый, серый, черный, коричневый, красный, розовый, оранжевый, желтый, зеленый, голубой, светло-синий, фиолетовый;

ЛВ-50 - черный.

Цвет ленты указывается при заказе.

2.3. Ленту марки ЛВ-40 изготовляют из кабельного пластиката марок И40-13 (рецептуры 230/1 и 251/1) и И40-13А (рецептуры 8/2 и 230М) по ГОСТ 5960-72.

Ленты марки ЛВ-40Т изготовляют из пластиката рецептуры 230Т.

Ленты марки ЛВ-50 изготовляют из пластиката рецептуры 355.

Свойства пластиката рецептуры 230Т и 355 указаны в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.4. По электрическим показателям ленты должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Наименование показателя

Нормы для марок

Методы испытаний

ЛВ-40

ЛВ-40Т

ЛВ-50

1. Электрическая прочность, кВ/мм, не менее:


По ГОСТ 6433.3-71 и п.4.5 настоящего стандарта

при 20 °С

15

после выдержки при 105 °С в течение 48 ч

15


после выдержки при минус 60 °С в течение 2 ч


15



2. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·см, не менее





при 20 °С

1·10ГОСТ 17617-72 Ленты из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия (с Изменениями N 2, 3, 4)

1·10ГОСТ 17617-72 Ленты из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия (с Изменениями N 2, 3, 4)

1·10ГОСТ 17617-72 Ленты из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия (с Изменениями N 2, 3, 4)

По ГОСТ 6433.2-71 и п.4.6 настоящего стандарта

при 70 °С

1·10ГОСТ 17617-72 Ленты из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия (с Изменениями N 2, 3, 4)ГОСТ 17617-72 Ленты из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия (с Изменениями N 2, 3, 4)

1·10ГОСТ 17617-72 Ленты из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия (с Изменениями N 2, 3, 4)

1·10ГОСТ 17617-72 Ленты из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия (с Изменениями N 2, 3, 4)



Справочные показатели лент приведены в приложении 2.

2.2-2.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. Ленты из поливинилхлоридного пластиката должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Ленты поставляют партиями. Партией считают одновременно предъявляемое к сдаче количество лент одной марки, одного цвета и сопровождаемое одним документом о качестве. Масса партии лент должна быть не более 1000 кг.

Документ о качестве должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование продукции и ее условное обозначение;

дату изготовления;

номер партии и количество единиц продукции;

массу нетто;

результаты качества лент по проведенным испытаниям или подтверждение о соответствии качества лент требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.2. Контролю внешнего вида и размеров подвергают все ленты, входящие в партию.

3.3. Испытания по показателям табл.2 проводят периодически, но не реже одного раза в квартал, а также при изменении технологического процесса или смене сырья. Для этого отбирают 3% единиц продукции, но не менее чем три единицы.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания от удвоенного количества единиц продукции той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. От каждой единицы продукции отбирают для испытания по показателям табл.2 не менее 2,5 м ленты.

4.2. Перед испытанием образцы лент кондиционируют по ГОСТ 6433.1-71 при (20±2) °С в течение 2 ч.

4.3. Толщину лент определяют микрометром, штангенциркулем или другим измерительным инструментом с погрешностью не более 0,05 мм, отступая от кромок на величину их закругления.

Ширину лент замеряют линейкой с погрешностью не более 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. Внешний вид лент определяют визуально.

4.5. Определение электрической прочности

4.5.1. Электрическую прочность лент при 20 °С после выдержки при 105 °С в течение 48 ч и при минус 60 °С в течение 2 ч определяют по ГОСТ 6433.3-71 на пяти образцах длиной 150 мм.

Для испытания применяют два одинаковых металлических электрода в виде прямоугольных пластин шириной 5 мм, длиной 100 мм и радиусом закругления краев 0,5 мм. Высота пластины - не менее 5 мм.

Испытания проводят при переменном напряжении частотой 50 Гц, поднимая его плавно от нуля со скоростью 1 кВ в секунду.

Для устранения поверхностных разрядов измерение электрической прочности рекомендуется проводить в трансформаторном масле (ГОСТ 982-80).

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.5.2. Для определения электрической прочности после воздействия повышенной и пониженной температуры образцы выдерживают соответственно в термостате при (105±2) °С в течение 48 ч и в холодильной камере при минус (60±2) °С в течение 2 ч. Образцы подвешивают в термостате или в камере так, чтобы они не соприкасались со стенками их и между собой.

По истечении времени выдержки образцы вынимают из термостата или холодильной камеры, кондиционируют по п.4.2, подвергают внешнему осмотру и определяют электрическую прочность.

4.5.3. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти параллельных определений.

4.6. Удельное объемное электрическое сопротивление при 20 и 70 °С определяют по ГОСТ 6433.2-71 при одном из испытательных напряжений 100, 500 или 1000 В.

При разногласиях испытания проводят при напряжении 1000 В.

Для испытания лент шириной до 40 мм образцы готовят из исходного пластиката (из гранул) вальцово-прессовым методом. Отобранную пробу пластиката вальцуют на вальцах с равномерным нагревом валков в лист толщиной (1,2±0,1) мм. Вальцы должны иметь фрикцию 1,1-1,5.

Режим вальцевания: время вальцевания 5-6 мин, температура вальцевания (160±5) °С для лент марки ЛВ-40 и ЛВ-40Т и (155±5) °С - для лент марки ЛВ-50. Температура нагрева холостого валка должна быть на 5 °С ниже температуры рабочего валка.

Пробу пластиката вальцуют в течение 2-4 мин при зазоре между валками 0,4-0,5 мм. Затем корректируют зазор между валками в соответствии с требуемой толщиной и продолжают вальцевание.

В процессе вальцевания лист периодически подрезают не менее двух раз в минуту. Последнюю минуту листы вальцуют без подрезов.

Вальцованные листы толщиной (1,2±0,1) мм прессуют в пресс-формах (ГОСТ 12019-66, черт.1) при температуре на 5 °С выше температуры вальцевания до толщины (1,0±0,1) мм.

Подготовленную пресс-форму устанавливают в пресс, нагретый до необходимой температуры.

Плиты пресса сближают так, чтобы образцы находились под небольшим давлением. Затем снимают давление и выдерживают образцы без давления при сомкнутых плитах в течение 3 мин. После этого создают удельное давление 6,86-11,76 МПа и выдерживают под этим давлением в течение 2 мин.

Не снимая давления, производят охлаждение со средней скоростью 15-20 °С в минуту до 30-40 °С, снимают давление и вынимают образцы. Поверхность образцов должна быть гладкой, без пузырей, сколов, трещин, раковин и других дефектов.

Образцы для испытаний должны иметь форму дисков диаметром (150±1) мм и толщиной (1,0±0,1) мм. Для испытаний применяют латунные электроды с диаметром измерительного электрода (75,0±0,2) мм при нагрузке на образец 0,01 МПа (100 гс/смГОСТ 17617-72 Ленты из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия (с Изменениями N 2, 3, 4)).

Испытание лент шириной 40 мм и выше проводят на образцах лент длиной не менее 40 мм. Для испытания применяют латунные электроды с диаметром измерительного электрода (10,0±0,2) мм.

Удельное объемное электрическое сопротивление при 70 °С определяют на образцах после измерения этого показателя при 20 °С. Для этого образцы выдерживают в течение 1 ч в термостате, нагретом вместе с электродами до (70±2) °С. После чего, не вынимая образца из термостата, измеряют удельное объемное электрическое сопротивление, как описано выше. Для каждой температуры испытания проводят три параллельных определения.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Ленты сматывают в рулоны-круги или бухты-мотки. Рулоны-круги или бухты-мотки перевязывают в нескольких местах шпагатом по ГОСТ 17308-88, полимерной лентой по ГОСТ 17617-72 или другими материалами по нормативно-технической документации.

Масса рулона-круга или бухты-мотка - не более 25 кг.

Места соединения ленты обозначают видимыми с торца цветными сигналами.

По согласованию с потребителем допускается другая масса рулонов-кругов и бухт-мотков.

5.2. Перевязанные рулоны-круги или бухты-мотки помещают в предварительно выложенные упаковочной бумагой по ГОСТ 8273-75 деревянные ящики типов II-2 и III-1 по ГОСТ 2991-85, фанерные ящики типа VI по ГОСТ 5959-80, картонные ящики по ГОСТ 13841-79* или в трехслойные бумажные мешки по ГОСТ 2226-88, полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78.
________________
* Действует ГОСТ 13841-95. - Примечание.

Укупоривание бумажных мешков проводится по ГОСТ 2226-88, полиэтиленовых мешков - сваркой. Допускается мешки перевязывать шпагатом по ГОCT 17308-88. Масса брутто ящика - не более 50 кг. Масса брутто мешка - не более 25 кг.

5.3. Рулоны-круги или бухты-мотки, упакованные по п.5.2, помещают в универсальные контейнеры по ГОСТ 18477-79 или формируют в транспортные пакеты. Основные параметры и размеры пакета - по ГОСТ 24597-81. Пакетирование рулонов-кругов или бухт-мотков осуществляют по ГОСТ 26663-85: при повагонных отправках железнодорожным транспортом - на плоских поддонах - по ГОСТ 9078-84, ГОСТ 9557-87, ГОСТ 26381-84; при мелких и малотоннажных отправках железнодорожным транспортом - в разборных (складных) ящичных поддонах с крышкой 4Я-840х1240 по ГОСТ 9570-84.

Способ укладывания на поддоне - по ГОСТ 21140-88. Средства скрепления - по ГОСТ 21650-76.

5.1-5.3 (Измененная редакция, Изм. N 4).

5.4. Маркировка, характеризующая данные об упакованной продукции, должна содержать:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

условное обозначение продукта;

номер партии;

номер места;

массу нетто и брутто;

дату изготовления;

фамилию упаковщика.

Маркировку наносят на ярлык, выполненный из бумаги, картона.

Способы нанесения маркировки - по ГОСТ 14192-77*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. Здесь и далее по тексту. - Примечание.

При маркировке допускается переменные данные наносить четко и разборчиво от руки.

Крепление ярлыков к рулону-кругу - по ГОСТ 14192-77.

5.5. Транспортная маркировка груза с нанесением манипуляционного знака "Боится нагрева" - по ГОСТ 14192-77.

5.6. Для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов упаковка, маркировка, транспортирование - по ГОСТ 15846-79*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15846-2002. - Примечание.

5.7. Ленту транспортируют железнодорожным, автомобильным и авиационным транспортом, в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Ленту в универсальных контейнерах по ГОСТ 18477-79 транспортируют на открытом подвижном составе.

5.8. Ленты должны хранить в сухих складских помещениях при температуре от 0 до 35 °С, относительной влажности до 80%, на расстоянии не менее 1,0 м от нагревательных приборов.

Ленты должны быть защищены от попадания прямых солнечных лучей.

Перед применением ленты в упакованном виде должны быть выдержаны при комнатной температуре в течение 1 сут.

Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Ленты должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие лент требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

6.2. Гарантийный срок хранения лент марки ЛВ-40 и ЛВ-40Т - 12,5 лет со дня изготовления, в том числе 3 года в полевых условиях.

Гарантийный срок хранения лент марки ЛВ-50 - 3 года со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Лента, эксплуатирующая и хранящаяся при температуре ниже 170 °С, вредных продуктов, опасных для организма человека, не выделяет, но является пожароопасным продуктом.

7.2. При изготовлении, переработке и испытаниях лент при воздействии повышенных температур 170-200 °С возможно выделение вредных веществ, указанных в табл.3, в концентрациях, не превышающих ПДК при условии соблюдения пп.7.3 и 7.10 настоящего стандарта.

7.3. Производство и переработка лент должны проводиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Помещение должно соответствовать СНиП 2.04.05-86*, состояние воздуха рабочей зоны - ГОСТ 12.1.005-88.

________________
* Заменены на СНиП 2.04.05-91. - Примечание.

7.4. Помещения для производства лент в соответствии со СНиП 2.09.02-85 должны соответствовать категории В, классу помещений - по ПУЭ - П-11.

7.5. Изготовление образцов из пластиката вальцево-прессовым методом должно осуществляться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

Таблица 3

Наименование вещества

ПДК, мг/мГОСТ 17617-72 Ленты из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия (с Изменениями N 2, 3, 4)

Класс опасности

Хлористый водород

5

II

Винилхлорид

ГОСТ 17617-72 Ленты из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия (с Изменениями N 2, 3, 4)1

ГОСТ 17617-72 Ленты из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия (с Изменениями N 2, 3, 4)5

I

2-Этилгексиловый (изооктиловый) спирт

50

VI

Соединения свинца

0,007

I

Изопропиловый спирт

10

III

Октиловый спирт

10

III


Примечания:

1. ПДК и класс опасности веществ приведены в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

2. Документация на определение вредных веществ приведена в приложении 3.

7.6. Пожароопасные характеристики лент из поливинилхлоридного пластиката приведены в табл.4.

Таблица 4

Пожароопасная характеристика

марка ленты


ЛВ-40

ЛВ-40Т

ЛВ-50

Температура воспламенения, °С

325

325

330

Температура самовоспламенения, °С

405

405

415

Коэффициент дымообразования, мГОСТ 17617-72 Ленты из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия (с Изменениями N 2, 3, 4)·кгГОСТ 17617-72 Ленты из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия (с Изменениями N 2, 3, 4)

670

675

900

Кислородный индекс, %

23

23

22

Группа горючести

Горючее вещество


Примечания:

1. Показатели пожароопасности определены по ГОСТ 12.1.044-89. Периодичность проверки показателей пожароопасности - один раз в 5 лет.

2. Нормы по показателю "стойкость к горению" приведены в приложении 2.

7.7. При горении лент выделяется хлористый водород, вода, двуокись углерода и окись углерода (ПДК - 20 мг/мГОСТ 17617-72 Ленты из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия (с Изменениями N 2, 3, 4), 4-й класс опасности). При пожаре необходимо пользоваться противогазом типа БКФ по ГОСТ 12.4.121-83 или кислородным изолирующим противогазом типа 8.

7.8. Пожарная безопасность производства лент должна обеспечиваться системой предотвращения пожара, системой противопожарной защиты, организационно-техническими мероприятиями по ГОСТ 12.1.004-85*.

________________
* Действует ГОСТ 12.1.004-91. - Примечание.


Пожар, возникший при изготовлении, переработке или испытаниях лент, тушат любыми огнетушащими веществами - огнетушащими порошками, двуокисью углерода, пеной, распыленной водой, песком.

7.9. При производстве лент все операции, связанные с возможностью попадания вредных веществ в организм, следует проводить в специальной одежде по ГОСТ 27575-87, защитных очках по ГОСТ 12.4.013-85*, респираторе по ГОСТ 12.4.041-89* и противогазе типа БКФ по ГОСТ 12.4.121-83. Руки должны быть защищены резиновыми перчатками по ГОСТ 20010-74* или защитными мазями типа "Биологические перчатки".

________________
* Действуют ГОСТ Р 12.4.013-85, ГОСТ 12.4.041-2001 и ГОСТ 20010-93. - Примечание.

7.10. При переработке лент должны соблюдаться требования санитарных правил по производству синтетических полимерных материалов, предприятий по их переработке и ГОСТ 12.3.030-83.

7.11. Оборудование, применяемое для разрезания и другой механической обработки лент, а также для перематывания рулонов, должно удовлетворять требованиям электростатической искробезопасности по ГОСТ 12.1.018-86*.

________________
* Действует ГОСТ 12.1.018-93. - Примечание.


Разд.7. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). Свойства поливинилхлоридного пластиката рецептуры 230Т и 355, применяемого для изготовления лент марок ЛВ-40Т и ЛВ-50

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Наименование показателя

Нормы

Рецептура 230Т

Рецептура 355

1. Внешний вид

Гранулы, размерами и формой допускающими их переработку на существующем оборудовании. Пластикат должен быть однородным по составу и не должен содержать посторонних включений и загрязнений, видимых невооруженным глазом. Допускается наличие точечных включений

2. Цвет

Неокрашенный и должен окрашиваться в цвета: белый, серый, черный, коричневый, красный, розовый, оранжевый, желтый, зеленый, голубой, светло-синий и фиолетовый

Неокрашенный, черный

3. Удельное объемное электрическое сопротивление при 20 °С, Ом·см, не менее

1·10ГОСТ 17617-72 Ленты из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия (с Изменениями N 2, 3, 4)

-

4. Прочность при разрыве МПа (кгс/смГОСТ 17617-72 Ленты из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия (с Изменениями N 2, 3, 4)), не менее

15,7 (160)

9,8 (100)

5. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

200

250

6. Температура хрупкости, °С, не выше:



а) при изгибе на 180°

Минус 40

Минус 50

б) в статическом состоянии

Не определяется

Минус 60

7. Светостойкость при 70 °С, ч.

1000

-

8. Водопоглощение за 24 ч, %, не более

1,0

-



(Измененная редакция, Изм. N 2, 3)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1а (обязательное). Коды ОКП

ПРИЛОЖЕНИЕ 1а
Обязательное



Таблица 1

Толщина, мм

Ширина,
мм

Коды ОКП для лент марки ЛВ-40

неокрашенных

белых

желтых

оранжевых

красных

0,4-0,7


22 4522 1900

22 4522 2000

22 4522 2100

22 4522 2200

22 4522 2300

13

22 4522 1901

22 4522 2001

22 4522 2101

22 4522 2201

22 4522 2301

18

22 4522 1902

22 4522 2002

22 4522 2102

22 4522 2202

22 4522 2302

20

22 4522 1903

22 4522 2003

22 4522 2103

22 4522 2203

22 4522 2303

40

22 4522 1904

22 4522 2004

22 4522 2104

22 4522 2204

22 4522 2304

0,5-0,8

10

22 4522 1905

22 4522 2005

22 4522 2105

22 4522 2205

22 4522 2305

15

22 4522 1906

22 4522 2006

22 4522 2106

22 4522 2206

22 4522 2306

0,8-1,0

20

22 4522 1907

22 4522 2007

22 4522 2107

22 4522 2207

22 4522 2307

40

22 4522 1908

22 4522 2008

22 4522 2108

22 4522 2208

22 4522 2308

50

22 4522 1909

22 4522 2009

22 4522 2109

22 4522 2209

22 4522 2309

1,1-1,6

40

22 4522 1910

22 4522 2010

22 4522 2110

22 4522 2210

22 4522 2310

1,25-1,75

105

22 4522 1911

22 4522 2011

22 4522 2111

22 4522 2211

22 4522 2311

1,35-1,65

20

22 4522 1912

22 4522 2012

22 4522 2112

22 4522 2212

22 4522 2312

15

22 4522 1913

22 4522 2013

22 4522 2113

22 4522 2213

22 4522 2313



Продолжение табл.1

Толщина,
мм

Ширина,
мм

Коды ОКП для лент марки ЛВ-40

голубых

зеленых

коричневых

фиолетовых

черных

серых

0,4-0,7


22 4522 2400

22 4522 2500

22 4522 2600

22 4522 2700

22 4522 2800

22 4522 2900

13

22 4522 2401

22 4522 2501

22 4522 2601

22 4522 2701

22 4522 2801

22 4522 2901


18

22 4522 2402

22 4522 2502

22 4522 2602

22 4522 2702

22 4522 2802

22 4522 2902

20

22 4522 2403

22 4522 2503

22 4522 2603

22 4522 2703

22 4522 2803

22 4522 2903


40

22 4522 2404

22 4522 2504

22 4522 2604

22 4522 2704

22 4522 2804

22 4522 2904

0,5-0,8

10

22 4522 2405

22 4522 2505

22 4522 2605

22 4522 2705

22 4522 2805

22 4522 2905

15

22 4522 2406

22 4522 2506

22 4522 2606

22 4522 2706

22 4522 2806

22 4522 2906

0,8-1,0

20

22 4522 2407

22 4522 2507

22 4522 2607

22 4522 2707

22 4522 2807

22 4522 2907

40

22 4522 2408

22 4522 2508

22 4522 2608

22 4522 2708

22 4522 2808

22 4522 2908


50

22 4522 2409

22 4522 2509

22 4522 2609

22 4522 2709

22 4522 2809

22 4522 2909

1,1-1,6

40

22 4522 2410

22 4522 2510

22 4522 2610

22 4522 2710

22 4522 2810

22 4522 2910

1,25-1,75

105

22 4522 2411

22 4522 2511

22 4522 2611

22 4522 2711

22 4522 2811

22 4522 2911

1,35-1,65

20

22 4522 2412

22 4522 2512

22 4522 2612

22 4522 2712

22 4522 2812

22 4522 2912

15

22 4522 2413

22 4522 2513

22 4522 2613

22 4522 2713

22 4522 2813

22 4522 2913



Таблица 2

Толщина, мм

Ширина, мм

Коды ОКП для лент марки ЛВ-50

неокрашенных



22 4522 3000

13

22 4522 3001

0,4-0,7

18

22 4522 3002


20

22 4522 3003


40

22 4522 3004

0,5-0,8

10

22 4522 3005


15

22 4522 3006

0,8-1,1

20

22 4522 3007


40

22 4522 3008


50

22 4522 3009

1,25-1,75

105

22 4522 3010

1,15-1,75

105

22 4522 3011

1,35-1,65

15

22 4522 3012


20

22 4522 3013



Продолжение табл.2

Толщина, мм

Ширина, мм

Коды ОКП для лент марки ЛВ-50

черных


22 4522 3100

13

22 4522 3101

0,4-0,7

18

22 4522 3102


20

22 4522 3103


40

22 4522 3104

0,5-0,8

10

22 4522 3105


15

22 4522 3106

0,8-1,1

20

22 4522 3107


40

22 4522 3108


50

22 4522 3109

1,1-1,6

40

22 4522 3110

1,25-1,75

105

22 4522 3111



Таблица 3

Ширина, мм

Толщина,
мм

Коды ОКП для лент марки ЛВ-40Т

неокрашенных

белых

серых

черных



22 4522 4501

22 4522 4601

22 4522 4701

22 4522 4801

13

0,55

22 4522 4502

22 4522 4602

22 4522 4702

22 4522 4802

15

0,65

22 4522 4503

22 4522 4603

22 4522 4703

22 4522 4803

Последние документы

Copyright © 2017