ГОСТ 1695-80
Фрезы цельные торцовые, насадные, дисковые трехсторонние и дисковые пазовые. Технические условия

ГОСТ 1695-80

Группа Г23

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР

ФРЕЗЫ ЦЕЛЬНЫЕ ТОРЦОВЫЕ, НАСАДНЫЕ,
ДИСКОВЫЕ ТРЕХСТОРОННИЕ И ДИСКОВЫЕ ПАЗОВЫЕ

Технические условия

HSS face milling cutters, straight and alternate angle milling cutters.
Technical specifications



ОКП 39 1830

Дата введения 1981-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И.Семенченко, Г.А.Астафьева, К.Г.Громаков, М.Д.Крутякова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 18.06.80 N 2874

3. Срок проверки 1992 г., периодичность проверки 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 1695-67

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта, подпункта

ГОСТ 8.051-81

3.11

ГОСТ 9.014-78

4.2

ГОСТ 1050-88

3.2

ГОСТ 2789-73

1.7

ГОСТ 3964-69

1.8

ГОСТ 5950-73

1.1

ГОСТ 9013-59

3.8

ГОСТ 9378-93

3.10

ГОСТ 9472-90

1.8

ГОСТ 18088-83

1.17, 1.18, Разд.4

ГОСТ 19265-73

1.1

ГОСТ 23726-79

2.2

ГОСТ 25706-83

3.10

ГОСТ 28527-90

1.8


6. Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 21.06.91 N 941

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1987 г., июне 1991 г. (ИУС 7-87, 9-91)


Настоящий стандарт распространяется на фрезы торцовые насадные, дисковые трехсторонние и дисковые пазовые, предназначенные для обработки торцов, уступов, плоскостей и пазов в деталях из углеродистой стали.

Требования разд.1, 3, 4, а также п.2.3 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

Допускается изготовление фрез из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих работоспособность и стойкость фрез, не уступающую фрезам, изготовленным из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

По согласованию с потребителем допускается изготовление фрез из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950*.
______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5950-2000. - Примечание.

1.2. Твердость рабочей части фрез должна быть:

- из быстрорежущей стали

63...66 НRСГОСТ 1695-80 Фрезы цельные торцовые, насадные, дисковые трехсторонние и дисковые пазовые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

- из стали марки 9ХС

62...65 HRCГОСТ 1695-80 Фрезы цельные торцовые, насадные, дисковые трехсторонние и дисковые пазовые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)


Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть 64...68 HRCГОСТ 1695-80 Фрезы цельные торцовые, насадные, дисковые трехсторонние и дисковые пазовые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2).

Твердость проверяется на торце, на расстоянии не более 5 мм от режущих кромок или на задней поверхности зубьев.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглероженного слоя, мест с пониженной твердостью.

1.4. (Исключен, Изм. N 2).

1.5. Нешлифованные поверхности фрез после термической обработки должны иметь защитное покрытие или должны быть очищены химическим способом.

1.6. На поверхности фрез не должно быть трещин, следов коррозии, на шлифованных поверхностях - черновин, на режущих кромках - забоин, поджогов, выкрошенных мест.

1.7. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:

передних главных поверхностей режущей части дисковых пазовых и торцовых фрез

ГОСТ 1695-80 Фрезы цельные торцовые, насадные, дисковые трехсторонние и дисковые пазовые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) 0,8

передних главных и вспомогательных поверхностей режущей части трехсторонних фрез

ГОСТ 1695-80 Фрезы цельные торцовые, насадные, дисковые трехсторонние и дисковые пазовые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) 1,6

задних главных и вспомогательных поверхностей торцовых, дисковых трехсторонних и дисковых пазовых фрез

ГОСТ 1695-80 Фрезы цельные торцовые, насадные, дисковые трехсторонние и дисковые пазовые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) 0,8

посадочного отверстия и опорных торцев

ГОСТ 1695-80 Фрезы цельные торцовые, насадные, дисковые трехсторонние и дисковые пазовые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)1,6

остальных поверхностей

ГОСТ 1695-80 Фрезы цельные торцовые, насадные, дисковые трехсторонние и дисковые пазовые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) 25

1.8. Предельные отклонения размеров фрез не должны быть более:

наружного диаметра

js16

ширины фрез дисковых трехсторонних

по ГОСТ 28527

ширины фрез дисковых пазовых

по ГОСТ 3964

общей длины торцовых насадных фрез

h14

посадочного отверстия

Н7

шпоночных пазов

по ГОСТ 9472


Допускается по согласованию с потребителем изготовлять шпоночный паз по высоте ГОСТ 1695-80 Фрезы цельные торцовые, насадные, дисковые трехсторонние и дисковые пазовые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) с полем допуска Н12.

1.6-1.8. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.9. Допуск радиального биения главных режущих кромок относительно оси отверстия, мм:

для торцовых насадных фрез диаметром:

до 80 мм для зубьев:

для смежных

0,030

двух противоположных

0,050

св. 80 мм для зубьев:


двух смежных

0,035

двух противоположных

0,060

для дисковых трехсторонних и пазовых фрез диаметром:

до 63 мм для зубьев:


двух смежных

0,025

двух противоположных

0,040

св. 63 мм для зубьев:


двух смежных

0,030

двух противоположных

0,050.

1.10. Допуск торцового биения опорных поверхностей относительно оси посадочного отверстия 0,02 мм.

1.11. Допуск торцового биения вспомогательных режущих кромок на радиусе наружной окружности, наиболее удаленной от оси, относительно оси посадочного отверстия и при опоре на торец, мм:

для фрез диаметром до 80 мм

0,03

для фрез диаметром св. 80 мм

0,04.

1.12. Для трехсторонних дисковых фрез отклонение от параллельности торцовых режущих кромок не должно превышать допуска на ширину фрезы.

При этом отклонение допускается только в сторону поднутрения режущих кромок по направлению к оси фрезы.

1.13. Разность размеров наружного диаметра не должна превышать 0,04 мм на всей длине (ширине) фрезы.

1.9-1.13. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.14. На задней главной и вспомогательной поверхности вдоль режущих кромок допускается ленточка шириной не более 0,05 мм.

1.15. Средний и 95%-ный периоды стойкости фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, при условиях испытаний, приведенных в разд.3, должны быть не менее указанных в табл.1.

Таблица 1

Диаметр фрез, мм

Период стойкости, мин

средний

установленный

40

50

95

38

63

80

120

48

100

125

130

52



Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности 0,4 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.16. На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- диаметр фрезы;

- ширина - у трехсторонних дисковых и пазовых фрез;

- обозначение фрезы (последние четыре цифры);

- обозначение допуска на ширину фрезы или паза - у трехсторонних дисковых и пазовых фрез;

- марка материала.

1.17. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088.

1.18. Упаковка - по ГОСТ 18088.

1.16-1.18. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. (Исключен, Изм. N 1).

2.2. Правила приемки - по ГОСТ 23726.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Испытания фрез на средний период стойкости следует проводить один раз в три года, на 95%-ный период стойкости один раз в год не менее, чем на 5 фрезах.

Испытания следует проводить на любом типоразмере фрез выпускаемого диапазона диаметров, указанного в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. (Исключен, Изм. N 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания фрез на работоспособность, средний и 95%-ный периоды стойкости, должны проводиться на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Испытания фрез должны проводиться на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050, твердостью 191-210 НВ.

3.3. Режимы резания при испытаниях на стойкость и работоспособность для фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Диаметр фрез, мм

Скорость резания ГОСТ 1695-80 Фрезы цельные торцовые, насадные, дисковые трехсторонние и дисковые пазовые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), м/мин

Подача ГОСТ 1695-80 Фрезы цельные торцовые, насадные, дисковые трехсторонние и дисковые пазовые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), мм/зуб

Глубина фрезерования ГОСТ 1695-80 Фрезы цельные торцовые, насадные, дисковые трехсторонние и дисковые пазовые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), мм

с мелким зубом

с крупным зубом

Для торцовых насадных фрез

40

45

0,06

-

3

50

63

0,08

0,10

80

40

0,1

0,12

100

Для дисковых трехсторонних и пазовых фрез

50

40

0,06

0,08

5

63

80

0,08

0,10

7

100

35

0,10

0,12

10

125



Ширина фрезерования торцовой фрезой при симметричной установке при испытании на работоспособность и стойкость должна быть не более 0,6 диаметра фрезы.

Поправочный коэффициент на скорость резания для фрез, изготовленных из стали марки 9ХС, равен 0,7.

3.4. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом 6-8 л/мин.

3.5. Суммарная длина фрезерования при испытании на работоспособность должна быть не менее 500 мм.

3.6. После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний, а сами фрезы должны быть пригодны для дальнейшей работы.

3.2-3.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.7. Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости не должны быть менее указанных в табл.3.

Таблица 3

Диаметр фрез, мм

Приемочное значение периода стойкости, мин

среднего

95%-ного

40

105

45

50

63

135

55

80

100

145

60

125


(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.8. Проверка твердости фрез - по ГОСТ 9013.

3.9. Контроль внешнего вида осуществляется визуально.

3.10. Параметры шероховатости поверхностей фрез должны проверяться сравнением или при помощи лупы ЛП 1-4ГОСТ 1695-80 Фрезы цельные торцовые, насадные, дисковые трехсторонние и дисковые пазовые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) по ГОСТ 25706 с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п.1.7.

3.11. При контроле параметров фрез должны применяться методы и средства измерения, погрешность которых не должна быть более: при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051; при измерении углов - 35% значения допуска на проверяемый угол; при контроле формы и расположения поверхностей - 25% значения допуска на проверяемый параметр.

3.8-3.11. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.

Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Разд.5. (Исключен, Изм. N 1).


Последние документы

Copyright © 2017