ГОСТ 13591-68
Группа Т88.1*
_________________________
* В указателе "Национальные
стандарты" 2005 г. группа Т88.2. -
Примечание.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ВЕСЫ ДЛЯ ПРОБ КАРТОФЕЛЯ
Методы и средства поверки
Potatoprobe weight. Methods and means of verification
Дата введения 1969-07-01
УТВЕРЖДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 19.03.68. Срок введения установлен с 01.07.69.
ВЗАМЕН Инструкции 62-54
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март. 1974 г.
Настоящий стандарт распространяется на весы для проб картофеля, выпускаемые из производства, ремонта и находящиеся в эксплуатации, и устанавливает методы и средства их поверки.
1. ОПЕРАЦИИ, ПРОИЗВОДИМЫЕ ПРИ ПОВЕРКЕ, И ПРИМЕНЯЕМЫЕ СРЕДСТВА
1. ОПЕРАЦИИ, ПРОИЗВОДИМЫЕ ПРИ ПОВЕРКЕ, И ПРИМЕНЯЕМЫЕ СРЕДСТВА
1.1. Операции, производимые при проверке весов для проб картофеля, и применяемые средства поверки должны соответствовать указанным в таблице.
Операции, производимые при поверке | Наименование средств поверки | Виды поверок весов | |||
Номера пунктов настоя- | выпус- | после ремонта | находя- | ||
1. Технический осмотр деталей и узлов весов | 2.1 | Универсальный и специальный мерительный инструмент | + | + | + |
2. Проверка качества призм, подушек и щечек | 2.2 | Твердомер типа ТК. Напильник 2821-0052 по ГОСТ 1465-69*. Образцы шероховатости по ГОСТ 9378-60 класс 7 | + | + | - |
3. Внешний осмотр собранных весов | 2.3 | Контрольная плита 800х800 мм, уровень с ценой деления 0,2 по ГОСТ 9392-60 | + | + | + |
4. Определение непостоянства положения равновесия коромысла с подвешенной грузоприемной чашкой | 2.4 | Наборы граммовых образцовых гирь 4-го разряда по ГОСТ 12656-67 | + | + | + |
5. Проверка равенства массы грузоприемной чашки и двух корзин, при одной корзине, погруженной в воду | 2.5 | То же | + | + | + |
6. Поверка правильности нанесения нарезных отметок 290; 5000 и 5050 | 2.6 | Наборы граммовых образцовых гирь 4-го разряда; образцовые гири 4-го разряда массой 2 кг - 2 шт. и 1 кг - 1 шт. по ГОСТ 12656-67 | + | + | + |
7. Определение чувствительности при нагрузках 290 и 5000 г и вариации показаний при нагрузке 5000 г | 2.7 | Наборы граммовых образцовых гирь 4-го разряда; образцовые гири 4-го разряда массой 2 кг - 2 шт. и 1 кг - 1 шт. по ГОСТ 12656-67 и мерительная линейка | + | + | + |
8. Поверка правильности нанесения отметок шкалы загрязненности | 2.8 | Наборы граммовых образцовых гирь 4-го разряда, образцовые гири 4-го разряда массой 2 кг - 2 шт. и 1 кг - 1 шт. по ГОСТ 12656-67 | + | + | + |
9. Поверка правильности нанесения отметок шкалы содержания крахмала | 2.9 | Наборы граммовых образцовых гирь 4-го разряда по ГОСТ 12656-67 | + | + | + |
10. Испытание весов на перегрузку | 2.10 | Образцовые гири 4-го разряда общей массой 6,25 кг по ГОСТ 12656-67 | + | - | - |
11. Определение непостоянства положения равновесия коромысла с подвешенной грузоприемной чашкой после разгрузки | 2.11 | Наборы граммовых образцовых гирь 4-го разряда по ГОСТ 12656-67 | + | + | + |
Примечание. Знак "+" означает, что поверку производят, а знак "-" - поверку не производят.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1465-80. - Примечание
2. ПОВЕРКА
2.1. При техническом осмотре должно быть установлено соответствие деталей и узлов следующим требованиям:
а) все поверхности, за исключением рабочих поверхностей призм, подушек, щечек и деталей из коррозионностойких материалов, должны иметь защитные покрытия;
б) коромысло должно быть прямым, без заметных на глаз изгибов, трещин, следов спайки и раковин;
в) сварочные швы должны быть зачищены;
г) передвижные гири не должны сниматься с коромысла и дополнительной линейки, а составные гири не должны разбираться без помощи слесарного инструмента;
д) рабочие поверхности призм и подушек не должны иметь трещин, выкрошек и следов коррозии;
е) на коромысле должны быть нанесены: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, порядковый номер по заводской системе нумерации, тип весов и год выпуска. На каркасе, корзинах и чашке - порядковый номер по заводской нумерации;
ж) рядом с товарным знаком должна быть запрессована алюминиевая пробка диаметром 8 мм для нанесения на нее государственного поверительного клейма. В местах крепления линейки со шкалой содержания крахмала, а также в передвижных гирях должны быть запрессованы алюминиевые пробки диаметром 4-6 мм, для нанесения на них закрепительных клейм.
Пробки не должны быть утоплены в тело коромысла и не должны выступать над поверхностью коромысла более чем на 0,2 мм.
2.2. Проверка качества призм, подушек и щечек.
2.2.1. Призмы и подушки должны соответствовать требованиям ГОСТ 9509-68, а щечки, ограничивающие разбег призм (или их вкладыши), должны соответствовать технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2.2. Твердость после термической обработки призм, подушек и щечек должна проверяться на предприятии-изготовителе выборочно на твердомере ТК, а выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации - с помощью напильника.
Твердость после термической обработки должна быть:
призм - HRC 60-62,
подушек, щечек - HRC 62-64.
Твердость рабочей поверхности призм при опробовании напильником должна быть такой, чтобы напильник не оставлял на шлифованной поверхности следов царапин. Пробу твердости призм следует производить, отступив на 2-3 мм от их вершин.
Твердость рабочих поверхностей подушек и щечек должна быть такой, чтобы напильник не оставлял на них никаких царапин.
Опробование твердости призм ребром напильника не допускается.
2.2.3. Шероховатость рабочих поверхностей призм, подушек и щечек должна быть не грубее 7 класса чистоты по ГОСТ 2789-59*.
________________
* С 1/I 1975 г. вводится в действие ГОСТ 2789-73.
Поверка шероховатости должна производиться визуальным сличением с образцами поверхности 7 класса чистоты по ГОСТ 9378-60.
2.3. Собранные весы, установленные на контрольную плиту, выверенную по уровню, при внешнем осмотре должны удовлетворять следующим тpeбoвaниям:
а) грузик отвеса должен совпадать с неподвижным указателем, а пузырек воздуха в уровне не должен выходить из контрольного кружка;
б) призмы должны быть заделаны в коромысло прочно без просветов и прокладок. Просветы допускаются только в углах гнезд размером не более 0,5 мм. Допускается закрепление призм путем обжатия на прессе;
в) регулятор тары должен обеспечивать плавное регулирование и не должен самопроизвольно смещаться;
г) зубец передвижной гири должен лежать на фасках углублений, соответствующих 0; 290; 5000 и 5050 г, не касаясь их дна;
д) коромысло должно плавно колебаться только в одной вертикальной плоскости. При колебаниях коромысла грузоприемное устройство не должно касаться неподвижных частей весов;
е) арретир должен надежно запирать коромысло;
ж) при наполнении бака водой до сливной трубки не должно наблюдаться утечки воды из бака;
з) при горизонтальном положении коромысла нижняя корзина должна быть погружена в воду, включая часть дужки.
2.4. При определении непостоянства положения равновесия коромысла с подвешенной грузоприемной чашкой весы должны тарироваться гирями-допусками 2+2+1 г, помещенными на грузоприемную чашку.
Коромысло должно быть выведено из равновесия путем смещения опорной призмы и серьги в пределах разбега и отклонения коромысла до крайнего положения вверх и вниз. После каждого нарушения равновесия наблюдают за свободным колебанием коромысла.
Непостоянство показаний ненагруженных весов не должно превышать 1 г.
2.5. Проверка равенства массы грузоприемной чашки и двух корзин при одной корзине, погруженной в воду, должна производиться следующим образом:
заменив чашку двумя корзинами, помещают на верхнюю корзину гири-допуски 2+2+1 г и заполняют бачок водой до сливной трубки, так чтобы нижняя корзина полностью погрузилась в воду, и наблюдают за положением равновесия весов.
Разница в массе грузоприемной чашки и двух корзин при одной корзине, погруженной в воду, не должна превышать 2 г.
2.6. Поверку правильности нанесения нарезных отметок при нагрузках 290; 5000 и 5050 г следует производить следующим образом: слив воду из бачка и заменив корзины чашкой, помещают на нее гири-допуски массой 2+2+1 г и тарируют весы при малой передвижной гире, установленной на начало шкалы содержания крахмала. Затем в чашку последовательно помещают образцовые гири массой 290; 5000; 5050 г, а большую передвижную гирю устанавливают на отметки, соответствующие этим нагрузкам, наблюдая каждый раз за положением равновесия коромысла весов.
При нахождении большой передвижной гири на отметках 290 и 5000 г ее смещают в поперечном направлении по нарезу коромысла в обе стороны до упора, наблюдая каждый раз за положением равновесия коромысла весов.
Правильность нанесения нарезных отметок не должна превышать ±2 г.
Если при смещении гирь коромысло не возвращается к исходному положению равновесия, оно должно возвратиться к нему или отклониться в противоположную сторону при наложении на чашку или снятии с нее гири-допуска массой 2 г.
Весы, имеющие выдвижную рейку вместо отметки на коромысле 290 г, должны поверяться на правильность изготовления рейки, для чего в чашку весов помещают образцовые гири массой 290 г, а рейку выдвигают в сторону указателя равновесия. При этом коромысло должно прийти в положение равновесия. При отсутствии равновесия гиря-допуск массой 4 г, снятая или помещенная на чашку, должна привести коромысло в равновесие или отклонить его в противоположную сторону. После этого рейку вдвигают в гирю и производят поверку отметок 5000 и 5050 г, как указано выше.
2.7. Определение чувствительности при нагрузках 290 и 5000 г должно производиться одновременно с поверкой правильности нанесения нарезных отметок 290 и 5000 г путем смещения малой передвижной гири на одно деление шкалы содержания крахмала.
Вариация показаний должна определяться на отметке 5000 г путем 10-кратного нагружения весов и открывания и закрывания арретира.
Чувствительность весов при нагрузках 290 и 5000 г должна быть такой, чтобы передвижные гири* по шкале содержания крахмала на 1 деление вызывало смещение подвижного указателя на величину не менее 5 мм вверх или вниз.
________________
* Текст соответствует оригиналу. - Примечание.
Вариация показания нагруженных весов не должна превышать 1 деления шкалы содержания крахмала.
2.8. При поверке правильности нанесения отметок шкалы загрязненности весы должны тарироваться с помещенной в чашку гирей-допуском массой 5 г; малую передвижную гирю устанавливают на начало шкалы.
Затем в чашку последовательно помещают образцовые гири массой 5,0; 4,5; 4,0; 3,5; 3,0; 2,5 и 2,0 кг, а большую передвижную гирю помещают на отметки 0; 10; 20; 30; 40; 50 и 60 шкалы загрязненности, соответствующие этим нагрузкам, наблюдая каждый раз за положением равновесия коромысла весов.
Отсчет показаний ведут по правой грани гири.
Правильность нанесения отметок шкалы загрязненности не должна превышать ±5 г.
2.9. При поверке правильности нанесения отметок шкалы содержания крахмала большую передвижную гирю следует устанавливать на отметку 290 г. Затем в чашку последовательно помещают гири массой: 290; 300; 350; 400; 450; 500; 550; 600; 650; 670 г, а малую передвижную гирю помещают на отметки: 10,0; 10,5; 12,9; 15,4; 18,0; 20,6; 23,3; 26,0; 28,8; 29,9 шкалы содержания крахмала, соответствующие этим нагрузкам, каждый раз наблюдая за положением равновесия коромысла весов. При двух нагрузках (менее 50% и более 50% значения шкалы) гирю смещают в поперечном направлении в пределах зазора, наблюдая за положением равновесия коромысла весов.
Правильность нанесения отметок шкалы содержания крахмала должна быть ±1,0 деления шкалы содержания крахмала.
Если при смещениях гири коромысло не возвращается к исходному положению равновесия, то оно должно возвратиться к нему или отклониться в противоположную сторону при наложении на чашку или снятии с нее гири-допуска массой 2 г.
В весах, имеющих выдвижную рейку, поверку правильности нанесения отметок шкалы содержания крахмала следует производить с выдвинутой рейкой по методике, указанной выше.
2.10. Испытание весов на перегрузку следует производить следующим образом: в чашку помещают гири общей массой 6,25 кг и от руки 10-кратно смещают коромысло вверх и вниз до упора в рамку арретира.
После снятия гирь с чашки осматривают механизм весов.
В весах после перегрузки не должно быть никаких дефектов, ухудшающих работу весов в целом или отдельных узлов и деталей.
2.11. Определение непостоянства положения равновесия коромысла с подвешенной грузоприемной чашкой после разгрузки должно производиться следующим образом: после испытания весов на перегрузку или поверки шкалы содержания крахмала устанавливают обе гири на нулевые отметки и наблюдают за положением равновесия коромысла весов. Исходное положение, весов после разгрузки должно сохраниться. Если положение равновесия не сохранится, то оно должно, восстановиться при наложении или снятии с чашки гири допуска 1 г.
3. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
3.1. Весы, прошедшие поверку, пломбируют с нанесением государственного клейма.
3.2. Весы, не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, к эксплуатации не допускаются.