ГОСТ 12125-66
Перкали хлопчатобумажные технические. Технические условия

ГОСТ 12125-66*

Группа М68

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПЕРКАЛИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ

Технические условия

Industrial Cotton Percales. Specifications*


ОКП 82 1830, 83 1830**
_____________
* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 2.
** Введено дополнительно, Изм. N 2.

Дата введения 1967-01-01



УТВЕРЖДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 12 июля 1966 г. Срок введения установлен с 01.01.1967 г.

Проверен в 1976 г. Срок действия ограничен до 01.01.1980 г.**
________________
** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание.

ВЗАМЕН ГОСТ 694-41 и ГОСТ 1102-43, кроме ткани АСТ-28

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.11.82 N 4298 с 01.04.83

Изменение N 2 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 2 1983 год



Настоящий стандарт распространяется на хлопчатобумажные технические перкали - суровые, расшлихтованные, гладкокрашеные и пропитанные, которые в зависимости от назначения делятся на две группы:

первая - ткани, применяемые без покрытий;

вторая - ткани, применяемые с покрытием.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ*

______________

* Наименование раздела. Измененная редакция, Изм. N 2.

1.1. Ткани должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Физико-механические показатели тканей должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наиме-
нование ткани и вид отделки

По-
верх-
ност-
ная плот-
ность, г/мГОСТ 12125-66 Перкали хлопчатобумажные технические. Технические условия (с Изменением N 2), не более

Число нитей на
10 см

Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50х200 мм, не менее

Удли-
нение при раз-
рыве, %, не менее

Воздухо-
проницаемость, дмГОСТ 12125-66 Перкали хлопчатобумажные технические. Технические условия (с Изменением N 2)ГОСТ 12125-66 Перкали хлопчатобумажные технические. Технические условия (с Изменением N 2)с
при ГОСТ 12125-66 Перкали хлопчатобумажные технические. Технические условия (с Изменением N 2)49 Па
(5 мм вод.ст.)

Номи-
нальная линейная плотность суровой гребенной пряжи, текс (номер)

Переплетение по ГОСТ 9599-61

Номер суровой ткани, из которой выра-
баты-
вается готовая ткань


ос-
но-
вы

ут-
ка

основы

утка

ос-
но-
вы

ут-
ка

ми-
ни-
маль-
ная

мак-
си-
маль-
ная

сред-
няя

осно-
вы

утка

Наи-
мено-
вание

Услов-
ное обоз-
наче-
ние


Н

кгс

Н

кгс

1. Готовые ткани

1. Перкаль "А" суровый расшлих-
тованный

100

476
±10

454
±14

422

43

392

40

7

11

-

-

-

10,8 (92,6)

9,0 (111)

Саржа равно-
сторонняя
двух-
ремизная (полот-
няная)

ГОСТ 12125-66 Перкали хлопчатобумажные технические. Технические условия (с Изменением N 2) (1/1)

1

2. Перкаль "А"
гладко-
крашеный

100

480
±10

445
±14

422

43

392

40

7

11

-

-

-

10,8 (92,6)

9,0 (111)

То же


1

3. Перкаль "Б" суровый расшлих-
тованный

65

432
±8

495
±15

235

24

235

24

5

9

300

800

400-
700

7,5 (133)

5,9 (170)

"


2

3а. Перкаль "Б" расшлих-
тованный с биостойкой фунгицидной отделкой БС-Ф или с биостойкой фунгицидной и бактери-
цидной отделкой "БС-ФБ"

65

432
±8

480
±15

235

24

235

24

4,5

9

300

800

400-
700

7,5 (133)

5,9 (170)

"


2

4. Перкаль "Б" гладко-
крашеный

65

436
±8

475
±14

235

24

226

23

4,5

9

300

800

400-
700

7,5 (133)

5,9 (170)

"

ГОСТ 12125-66 Перкали хлопчатобумажные технические. Технические условия (с Изменением N 2) (1/1)

2

5. Перкаль "А-85" суровый расшлих-
тованный

100

408
±8

370
±11

382

39

382

39

8

10

100

400

150-
300

11,8 (84,7)

11,8 (84,7)

"


3

6. Перкаль "А-85" суровый расшлих-
тованный с отделкой "ОЗ-ОП"

120

452
±9

370
±11

363

37

294

30

-

-

-

-

-

11,8 (84,7)

11,8 (84,7)

"


3

7. Перкаль "П" суровый расшлих-
тованный или расшлих-
тованный с биостойкой фунгицидной и бактери-
цидной отделкой "БС-ФБ"

63

432
±8

438
±13

235

24

206

21

4,5

8

400

1100

500-
1000

7,5 (133)

5,9 (170)

"


4

2. Суровые ткани

1. Перкаль "А"

105

454
±9

472
±14

441

45

422

43

-

-

-

-

-

10,8 (92,6)

9,0 (111)

Саржа равно-
стороняя двух-
ремизная (полот-
няная)

ГОСТ 12125-66 Перкали хлопчатобумажные технические. Технические условия (с Изменением N 2) (1/1)

-

2. Перкаль "Б"

72

429
±8

504
±15

245

25

235

24

-

-

-

-

-

7,5 (133)

5,9 (170)

То же


-

3. Перкаль "А-85"

108

406
±8

384
±11

412

42

412

42

-

-

-

-

-

11,8 (84,7)

11,8 (84,7)

"


-

4. Перкаль "П"

69

429
±8

456
±13

245

25

226

23

-

-

-

-

-

7,5 (133)

5,9 (170)

"


-


(Измененная редакция - "Информ. указатель стандартов" N 12 1969 г.).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Готовые ткани должны вырабатываться шириной в соответствии с требованиями потребителя.

Суровые ткани должны выпускаться шириной в зависимости от ширины готовых тканей и с учетом технологической усадки при их обработке.

По ширинам тканей допускаются следующие отклонения:

при ширине ткани от 80 до 100 см вкл.

±1,5 см

при ширине ткани свыше 100 до 135 см вкл.

±2,0 см

1.3. Перкаль "А-85" с отделкой ОЗ-ОП должен быть опален и острижен с двух сторон. Пропитка по всей ткани должна быть равномерной.

1.4. Перкаль с биостойкой фунгицидной и бактерицидной отделкой БС-ФБ по физико-химическим показателям должен соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

Наименования показателей

Нормы

1. Свободные кислоты и щелочи

Не допускаются

2. Свободные соединения меди и хрома в виде солей сильных кислот, обнаруживаемых в холодной водной вытяжке

Не допускаются

3. Свободные дубильные вещества, переходящие с ткани при горячей водной вытяжке

Допускаются следы

4. Нейтральные соли серной кислоты, считая на SOГОСТ 12125-66 Перкали хлопчатобумажные технические. Технические условия (с Изменением N 2), в % к весу абсолютно сухой ткани, не более

0,1

5. Количество закрепленной на ткани меди в % к весу абсолютно сухой ткани

0,2-0,4

6. Количество закрепленного на ткани хрома, считая на СrГОСТ 12125-66 Перкали хлопчатобумажные технические. Технические условия (с Изменением N 2)ОГОСТ 12125-66 Перкали хлопчатобумажные технические. Технические условия (с Изменением N 2) в % к весу абсолютно сухой ткани

0,05-0,3

7. Количество закрепленного на ткани салициланилида в % к весу абсолютно сухой ткани

0,1-0,2


1.2-1.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5. По внешнему виду, чистоте и ровноте пряжи, степени расшлихтовки и равномерности окраски ткань должна соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке. Эталоны должны храниться в организациях, утвердивших их. При утверждении эталонов должны быть указаны срок и условия их хранения.

1.6. Ткани по нормам устойчивости окраски должны соответствовать требованиям ГОСТ 7913-76.

1.7. (Исключен, Изм. N 2).

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА ТКАНИ ПО ВНЕШНЕМУ ВИДУ

2.1. Определение качества ткани по внешнему виду должно производиться путем ее осмотра при отраженном свете на браковочном столе или перекатке, имеющей наклон к вертикали 25-30°, причем для тканей первой группы - с одной стороны, второй - с двух сторон.

В спорных случаях просмотр ткани производят при естественном освещении на браковочном столе в раскидку.

2.2. В тканях первой и второй групп не допускаются следующие грубые местные пороки:

а) пробоины и подплетины;

б) масляные пятна, не замытые растворителем;

в) пятна от мокрых ржавых металлических предметов;

г) узлы, неочищенные концы нитей основы и утка;

д) групповые поднырки;

е) рваная, вытянутая, гофреная, стянутая и загнутая кромка;

ж) перекос ткани размером более 6 см;

з) плохо приработанный отрыв основы.

2.3. Нормы допускаемых пороков по группам тканей устанавливаются в соответствии с требованиями, указанными в табл.3.

Таблица 3

Наименования пороков

Размер порока

Группа тканей

первая

вторая

1. Близна в одну нить длиной в см, не более

20

х

х

2. Близна в две нити длиной в см, не более

5

х

х

3. Недосека при недостатке плотности утка на 1 см против минимума, предусмотренного табл.1 настоящего стандарта, не более

Двух нитей

х

х

4. Спуск и затаски утка не более трехкратной толщины нити в см, не более

10

х

-

5. Местные утолщения нити основы и утка (слеты, непропрядки, затканый пух), не более четырехкратной толщины нити

Три утолщения - один порок

х

х

6. Утолщенные нити основы не более трехкратной толщины нити в см, не более

100

х

-

7. Грязные и масляные пятна, замытые растворителем без ослабления ткани, по наибольшему размеру порока в см, не более

2

х

х

8. Полосы от разного номера утка в см, не более

1

х

-

9. Одиночные поднырки длиной в см, не более

1,5

х

х

10. Складки (засечки) и гофры в см, не более

10

х

-

11. Забоины длиной в см, не более

1

х

х

12. Масляная нить основы в см, не более

25

х

-

13. Масляные нити утка (штрихи) по длине ткани в см, не более

1

х

-

14. Слабины и затяжки основы в см, не более

20

х

х

15. Пятна от крашения в см, не более

2

х

х

16. Местное уменьшение ширины ткани по сравнению с минимальной ее шириной на 1 см в см, не более

10

х

х


Примечание. Звездочкой "х" обозначено, что порок допускается, тире "-" - порок не допускается.

2.4. Пороки внешнего вида, не предусмотренные в табл.3, в отношении их оценки приравниваются к аналогичным.

2.2-2.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. Допускается суммарное количество пороков внешнего вида на условную длину куска в 40 м:

для тканей первой группы - не более 18; второй группы - не более 11.

2.6. Место в куске ткани, имеющее недопустимые пороки, не вырезается, а отмечается в начале и конце порока цветными нитками или клеймом "В" (условный вырез) у кромки.

Вырезы допускаются по согласованию организации-изготовителя с организацией-потребителем.

Расстояние от конца куска до условного выреза и между ними не должно быть менее 7 м, а размер условного выреза не должен превышать 70 см по длине ткани.

2.7. Длина ткани, отмеченная клеймом "В" (условный вырез), в общую меру длины куска не принимается, и пороки, расположенные на этой длине, в подсчет общего количества пороков не включаются. Длина ткани, отмеченная клеймом "В", учитывается как весовой лоскут.

2.5-2.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8. Допускается не более двух условных вырезов на условную длину куска.

2.9. В кусках тканей, длина которых более 40 м, количество пороков и условных вырезов пропорционально пересчитываются.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.10. Готовые ткани должны быть приняты техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие всех выпускаемых тканей требованиям настоящего стандарта.

2а. Правила приемки

2а.1. Правила приемки - по ГОСТ 21768-76, ГОСТ 20566-75 со следующим изменением: для контроля качества тканей по физико-механическим показателям от партии отбирают каждую упаковочную единицу продукции, кроме перкаля с отделкой "ОЗ-ОП". Качество партии ткани по физико-механическим показателям определяют по среднеарифметическому результатов испытаний каждой единицы продукции. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания удвоенного количества проб, взятых из двух разных мест тех же единиц продукции. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Раздел 2а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Метод отбора проб для лабораторных испытаний - по ГОСТ 20566-75. Определение линейных размеров и поверхностной плотности - по ГОСТ 3811-72; плотности (число нитей на 10 см) - по ГОСТ 3812-72; разрывной нагрузки и удлинения - по ГОСТ 3813-72; гигроскопических свойств - по ГОСТ 3816-81; воздухопроницаемости - по ГОСТ 12088-77; устойчивости окраски - по ГОСТ 9733-61.

Методы химических испытаний - по ГОСТ 6303-72.

3.2. Определение содержания салициланилида - по ГОСТ 15160-69 со следующим дополнением: для проведения качественного и количественного анализа от трех единиц продукции партии ткани длиной 1200-1800 м отбирают точечные пробы длиной 0,25 м.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. Для определения невоспламеняемости перкаля, подвергнутого огнезащитной невымываемой пропитке, вырезают точечную пробу длиной 7 см по ширине ткани.

Испытание точечной пробы проводят в вытяжном шкафу с равномерным движением воздуха (пламя горелки не должно колебаться). Точечную пробу испытывают в трех местах по его ширине (в середине и по краям).

Край точечной пробы в горизонтальном положении вводят в середину пламени газовой или спиртовой горелки (высота пламени 4-5 см) и выдерживают в нем в течение 20 с.

После удаления точечной пробы из пламени огонь не должен распространяться по поверхности ткани за пределы участка, непосредственно соприкасающегося с пламенем.

Огнезащитной тканью будет считаться такая ткань, которая после выдерживания в пламени газовой горелки не горит и не тлеет.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Для определения степени расшлихтовки ткани производят испытание на присутствие остатков шлихты. Для этого берут отрезок ткани размером 6х2 см, разрезают его на полоски и помещают в пробирку, наполненную дистиллированной водой в количестве 10 мл.

Содержимое пробирки нагревают и после кипячения в течение 1 мин охлаждают, а затем добавляют в жидкость 1 мл 0,01 н раствора йода в йодистом калии и несколько раз встряхивают пробирку. Оттенок раствора после прибавления йода характеризует степень расшлихтовки ткани. Если оттенок зеленовато-желтого или желтого цветов, расшлихтовка считается удовлетворительной.

Если оттенок будет синим или голубым, расшлихтовка считается неудовлетворительной. Оттенок раствора сравнивается с эталонами, хранящимися у изготовителя и потребителя.

Ткань должна иметь нейтральную реакцию.

3.5, 3.6. (Исключены, Изм. N 2).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Складывание, маркировка и первичная упаковка тканей должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 8737-77.

4.2. Длина ткани в куске для расшлихтованного перкаля первой группы допускается не менее 30 м, для крашеного и пропитанного - не менее 10 м. Для перкалей второй группы - не менее 80 м, по соглашению сторон допускается длина куска не менее 26 м.

4.3. Ткани упаковываются в кипу (плоские куски) или в рулон согласно договоренности организации-изготовителя с организацией-потребителем.

4.4. Куски ткани, поставляемые в рулонах, должны сшиваться швом "оверлок".

4.5. Общая длина кусков тканей, упакованных в кипу, должна быть 1000-1200 м. Общая длина тканей, упакованных в рулон, должна быть не более 350 м. Длина ткани одного куска в рулоне не должна превышать 150 м.

4.6. Закатка тканей в рулон должна быть плотной без складок, перекосов и свисания кромок отдельных слоев ткани. Ткань в рулоне должна быть намотанной на твердые бумажные или деревянные оправки и плотно упакована в оберточную бумагу.

4.7. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение тканей должны соответствовать требованиям ГОСТ 7000-80.


Не допускается ставить рулоны при хранении и транспортировании на торцовую часть.

4.8. Поставщик должен сопровождать каждую партию тканей документом установленной формы.

В документе должно быть указано:

а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;

б) наименование предприятия-поставщика и его местонахождение (город или условный адрес);

в) наименование и артикул ткани;

г) результаты испытаний по показателям качества каждого куска ткани (кроме перкаля с отделкой "ОЗ-ОП");

д) номер настоящего стандарта.

4.7, 4.8. (Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ. Справочная таблица номеров тканей по ГОСТ 12125-66 и соответствующие им действующие артикулы по прейскуранту N 40-07 (изд. 1981 г.)

ПРИЛОЖЕНИЕ к ГОСТ 12125-66

Номер ткани

Артикул ткани

1. Готовые ткани

1

7021

2

7020

3

7015, 7018


7018, 7015

4

7017, 7009, 7015

5

7013, 7031

6

7010, 7031

7

7019

2. Суровые ткани

1

1474

2

1472, 1470

3

1471, 7031

4

7019



(Измененная редакция - "Информ. указатель стандартов" N 12 1969 г.).

(Измененная редакция, Изм. N 2).



Последние документы

Copyright © 2018