ГОСТ 11435-75
Инструмент кузнечный для ручных и молотовых работ. Технические условия

ГОСТ 11435-75*

Группа Г21

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Инструмент кузнечный для ручных и молотовых работ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Конструкция и размеры

Blacksmith's hand and hammer tools.
Specifications



ОКП 39 6910

Дата введения 1977-01-01



Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1975 г. N 3679 срок введения установлен с 01.01.77

Проверен в 1982 г.

ВЗАМЕН ГОСТ 11435-65

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1986 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1982 г.; Пост. N 2108 от 26.05.82 г. (ИУС 9-82)

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.12.87 N 4597 с 01.07.88

Изменение N 2 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 3 1988 год


1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Кузнечный инструмент должен изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 11384-75 - ГОСТ 11434-75.

1.2. Неуказанные предельные отклонения размеров по ГОСТ 25346-82*: отверстий - Н16, валов - h16, остальных - ГОСТ 11435-75 Инструмент кузнечный для ручных и молотовых работ. Технические условия. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2).
_______________
* Действует ГОСТ 25346-89. - Примечание.

Неуказанные предельные отклонения угловых размеров - по классу точности "очень грубый" по ГОСТ 8908-81.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.3. Допуски, припуски и кузнечные напуски - по ГОСТ 7505-74*.
________________
* Действует ГОСТ 7505-89. - Примечание.

1.4. При изготовлении инструмента из заготовок, подвергаемых ковке, уковка должна быть не менее 1,5 по основному телу и не менее 1,3 по наибольшему сечению.

1.5. По согласованию сторон допускается изготовление кузнечного инструмента из других сталей с механическими свойствами не ниже, чем у марок, указанных в ГОСТ 11384-75 - ГОСТ 11434-75.

Изготовлять инструмент свободной ковкой с допусками по ГОСТ 7829-70.

В клещевинах отверстие под заклепку получать прошивкой, без механической обработки.

1.6. На поверхности инструмента не должно быть плен, заковов, трещин, рванины, отпечатков и других дефектов, понижающих его качество и товарный вид.

Требования к поверхности поковок - по ГОСТ 8479-70.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.7. Поверхностная твердость инструмента должна быть получена объемной закалкой или ТВЧ со скоростью нагрева 50-100 °С/с.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.8. Смещение отверстий под рукоятки кузнечного инструмента, по продольной оси при массе инструмента до 4 кг ±2 мм, по поперечной оси ±0,5 мм, при массе инструмента свыше 4 кг - соответственно ±3 и ±0,7 мм.

1.9. Смещение отверстий под металлические ручки кузнечного инструмента ±1 мм.

1.10. При сборке инструмента с металлическими ручками с осаженными концами последние должны быть обжаты.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.11. Металлические ручки без осаженных концов должны быть изогнуты и расклепаны или могут быть приварены к инструменту с применением электродов по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75 с последующей термообработкой инструмента.

1.12. Соединение клещевин в шарнире должно быть без перекосов, а движение шарнира - плавным без заеданий.

1.13. При пользовании клещами требований безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.3.026-81.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.14. Поверхности металлических ручек должны быть гладкими (без вмятин, зазубрин и заусенцев) и очищены от окалины.

1.15. Концы рабочих поверхностей губок клещей должны плотно прилегать друг к другу.

1.16. Деревянные ручки должны быть без трещин, гнили, прорости и червоточин.

Допускается не более двух сросшихся здоровых сучков диаметром не более 5 мм на расстоянии ГОСТ 11435-75 Инструмент кузнечный для ручных и молотовых работ. Технические условия. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2) длины ручки со стороны свободного конца.

1.17. Влажность древесины ручек должна быть не более 12%.

1.18. Трещины от расклинивания на ручках за пределами всада не допускаются.

1.19. Соединение кузнечных кувалд с ручкой должно выдерживать стягивающее усилие не менее:

1960 Н (200 кгс) -

для кувалд массой до

3,5 кг,

2450 Н (250 кгс)

"

4,5 кг,

2940 Н (300 кгс)

"

5,5 кг,

3430 Н (350 кгс)

"

6,5 кг,

3920 Н (400 кгс)

"

8,5 кг,

4410 Н (450 кгс)

"

10,5 кг,

4900 Н (500 кгс)

"

13 кг,

5880 Н (600 кгс)

"

17 кг.

1.20. Количество клиньев, положение клина и способ расклинивания стандартом не устанавливается.

1.21. По требованию потребителя кузнечные кувалды должны поставляться в комплекте с ручками.

1.22. Все изделия должны иметь маркировку, указанную в ГОСТ 11384-75-ГОСТ 11434-75 и настоящем стандарте.

1.23. На ящике или на ярлыке должна быть нанесена маркировка, содержащая:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение инструмента;

клеймо отдела технического контроля предприятия-изготовителя;

дату выпуска.

1.24. Маркировка ящиков или ярлыков - в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77*.
_______________
* Действует ГОСТ 14192-96. - Примечание.

Способ исполнения маркировки должно устанавливать предприятие-изготовитель.

1.25. Инструмент одного наименования и одного типоразмера должен быть упакован в деревянные ящики по ГОСТ 2991-85 или ГОСТ 15623-84.

Ящики внутри должны быть выложены упаковочной бумагой по ГОСТ 515-77.

По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки при условии обеспечения товарного вида и сохранности инструмента при хранении и транспортировании.

1.26. Наковальни, раскатки и обжимки массой свыше 80 кг не упаковываются.

1.27. Масса ящика брутто должна быть не более 80 кг.

1.15-1.27. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

2. ПРИЕМКА

_______________
* Наименование раздела. Измененная редакция, Изм. N 2.

2.1. Для проверки соответствия инструмента требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.

2.2. При приемо-сдаточных испытаниях производят выборку в размере не менее 1% от партии инструмента одного наименования и одного типоразмера, но не менее 3 шт.

Партией считается количество инструмента совместно прошедшего производственный процесс и предъявленного техническому контролю по одному документу.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов проверки, хотя бы по одному из показателей, производят повторную проверку по этому показателю на удвоенном количестве инструмента, взятом из той же партии.

Результаты проверки распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Кузнечный инструмент должен подвергаться внешнему осмотру для проверки соответствия требованиям пп.1.6, 1.14.

3.2. Размеры инструмента должны проверяться универсально-измерительными инструментами по ГОСТ 427-75, ГОСТ 166-80*, ГОСТ 5378-66**.
_______________
* Действует ГОСТ 166-89;
** Действует ГОСТ 5378-88. - Примечание.

3.3. Измерение твердости инструмента - по ГОСТ 9013-59.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Методы контроля качества изготовления кузнечного инструмента должны соответствовать указанным в таблице.

Наименование инструмента

Метод контроля

Клещи

Испытание губок на изгиб. Губки нагреваются до температуры 800-850 °С и охлаждаются до температуры 30 °С в воде. После этого клещевину у шарнира опирают на угол наковальни и по концу гибки наносят два удара кувалдой массой 3 кг.

После испытания в месте изгиба не должно быть надрывов и трещин.

Наковальни

Испытываются трехкратным ударом молотка массой 2 кг по рабочей поверхности.

Молоток должен отскакивать, а звук издаваемый наковальней должен быть звонким и чистым. После испытания на рабочей поверхности не должно быть вмятин, трещин и выкрашиваний.

Кувалды

Испытываются трехкратным ударом по полосе из низкоуглеродистой стали толщиной не менее 5 мм, положенные на наковальню. Удары наносятся усилием двух рук (удар через голову).

После испытания на рабочих поверхностях кувалд не должно быть вмятин, трещин и выкрашиваний.

Обжимки-верхники, подбойники-верхники, набойки, гладилки, обжимки-нижники, нижники круглые, подбойки-нижники, нижники для гибки, шпераки

Испытываются в работе на двух-трех поковках из любой марки стали, нагретых до температуры нижнего предела ковки. После испытания на рабочей поверхности инструментов не должно быть вмятин, трещин, выкрашиваний и следов деформации.

Пробойники

Испытываются пятикратным пробиванием полосового материала или поковки, нагретых до температуры нижнего предела ковки. Толщина пробиваемого материала не менее 5 мм.

После испытания на рабочей поверхности не должно быть вмятин, выкрашиваний и следов деформации.

Зубила для холодной рубки, подсечки прямые

Испытываются трехкратной отрубкой полосового материала из среднеуглеродистой стали.

После испытания рабочая поверхность должна оставаться острой, без следов деформации, не иметь трещин и выкрашиваний.

Зубила для горячей рубки

Испытываются трехкратной вырубкой дефектов из поковок любой марки стали, нагретых до температуры нижнего предела ковки. После испытания рабочая поверхность должна оставаться острой без следов деформации и не иметь трещин и выкрашиваний.

Пережимки, обжимки, подкладки, топоры и обсечки

Испытываются в работе на двух-трех поковках любой марки стали, нагретых до температуры нижнего предела ковки. После испытания на рабочей поверхности инструментов не должно быть вмятин, трещин, выкрашиваний и следов деформации.

3.5. Шероховатость поверхности инструмента проверяют методом сравнения их с образцом-эталоном.

3.6. Влажность древесины ручек определяют по ГОСТ 16588-79*.
_______________
* Действует ГОСТ 16588-91. - Примечание.

3.7. Прочность соединения кувалды с ручкой (п.19) проверяют методом приложения равномерно-возрастающей нагрузки при помощи динамометра общего применения по ГОСТ 13837-79 или тарированного груза не менее 2 мин.

Допускается проводить проверку на разрывной машине.

3.5-3.7. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

_______________
* Наименование раздела. Измененная редакция, Изм. N 2.

4.1. Инструмент должен быть подвергнут временной противокоррозионной защите по группе I-1, категории С по ГОСТ 9.014-78.

Допускается противокоррозионное покрытие инструмента лаком БТ-577 по ГОСТ 5631-79 без применения внутренней упаковки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2-4.5. (Исключены, Изм. N 2).

4.6. (Исключен, Изм. N 1).

4.7. Транспортирование кузнечного инструмента может осуществляться транспортом любого вида при обеспечении мер, предохраняющих инструмент от механических повреждений и воздействия влаги.

4.8. Хранение инструмента - по группе условий хранения С ГОСТ 15150-69.

4.7, 4.8. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие кузнечного инструмента для ручных и молотовых работ требованиям ГОСТ 11384-75-ГОСТ 11434-75 и настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.

5.2. Гарантийный срок эксплуатации инструмента - 6 мес со дня получения потребителем, но не более одного года со дня его изготовления.

Раздел 5. (Введен дополнительно, Изм. N 2).


Последние документы

Copyright © 2018