ГОСТ 10632-2007
Группа К23
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ
Технические условия
Wood particle boards. Specifications
МКС 79.060.20
ОКП 55 3400
Дата введения 2009-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97* "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 1.2-2009. - Примечание изготовителя базы данных.
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 121 "Плиты древесные"
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 31 от 8 июня 2007 г.)
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Армения | AM | Минторгэкономразвития |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
Молдова | MD | Молдова-Стандарт |
Российская Федерация | RU | Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
Узбекистан | UZ | Узстандарт |
Украина | UA | Госпотребстандарт Украины |
4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международного и европейского стандартов:
- ИСО 820:1975 "Плиты древесно-стружечные. Определение и классификация" (ISO 820:1975 "Particle boards - Definition and classification", NEQ);
- EH 312:2003 "Плиты стружечные. Технические условия" (EN 312:2003 "Particle boards - Specifications", NEQ)
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 августа 2007 г. N 219-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10632-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.
6 ВЗАМЕН ГОСТ 10632-89
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2008 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25.11.2010 N 38). Государство-разработчик Россия. Приказом Росстандарта от 22.08.2011 N 239-ст введено в действие на территории РФ с 01.01.2012
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 11, 2011 год
1 Область применения
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты общего назначения, изготовленные методом горячего плоского прессования древесных частиц, смешанных со связующим (далее - плиты), используемые в промышленности и строительстве.
Применение плит для конкретных видов продукции устанавливается по согласованию с национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора.
Стандарт не распространяется на плиты специального назначения, а также на плиты с облицованной или окрашенной поверхностью.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.014-84 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками
ГОСТ 12.3.042-88 Система стандартов безопасности труда. Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание
ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 10633-78 Плиты древесно-стружечные. Общие правила подготовки и проведения физико-механических испытаний
ГОСТ 10634-88 Плиты древесно-стружечные. Методы определения физических свойств
ГОСТ 10635-88 Плиты древесно-стружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе
ГОСТ 10636-90 Плиты древесно-стружечные. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты
ГОСТ 10637-78 Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления выдергиванию гвоздей и шурупов
_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10637-2010. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
ГОСТ 11842-76 Плиты древесно-стружечные. Метод определения ударной вязкости
ГОСТ 11843-76 Плиты древесно-стружечные. Метод определения твердости
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15612-85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности
ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 23234-78 Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя
_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 23234-2009. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 24053-80 Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленности
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования
ГОСТ 27678-88 Плиты древесно-стружечные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида
ГОСТ 27680-88 Плиты древесно-стружечные и древесно-волокнистые. Методы контроля размеров и формы
ГОСТ 27935-88 Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные. Термины и определения
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Размеры и классификация
3.1 Номинальные размеры плит и их отклонения должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1
В миллиметрах
Параметр | Значение | Предельное отклонение |
Толщина | От 3 и более с градацией 1 | ±0,3* |
Длина | 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680 | ±5,0 |
Ширина | 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500 | ±5,0 |
* Как в пределах одной плиты, так в партии плит. | ||
Примечания | ||
3.2 Классификация
3.2.1 Плиты подразделяют:
- по физико-механическим показателям - на марки П-А и П-Б;
- по качеству поверхности - на I и II сорта;
- по виду поверхности - с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;
- по степени обработки поверхности - на шлифованные (Ш) и нешлифованные;
- по гидрофобным свойствам - с обычной и повышенной (В) водостойкостью;
- по содержанию формальдегида - на классы эмиссии Е1, Е2.
3.2.2 Условное обозначение плит должно включать: обозначение марки, сорт, вид поверхности (для плит с мелкоструктурной поверхностью), степень обработки поверхности (для шлифованных плит), гидрофобные свойства (для плит повышенной водостойкости), класс эмиссии формальдегида, номинальные длину, ширину и толщину в миллиметрах, обозначение настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений:
Плита марки П-А, I сорта, с мелкоструктурной поверхностью, шлифованная, класса эмиссии Е1, размером 3500х1750х15 мм:
П-А, I, М, Ш, Е1, 3500
175015, ГОСТ 10632-2007
Плита марки П-Б, II сорта, с обычной поверхностью, нешлифованная, класса эмиссии Е2, размером 3500х1750х16 мм:
П-Б, II, Е2, 3500175016, ГОСТ 10632-2007
4 Технические требования
4.1 Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 1,5 мм на 1 м длины кромки.
4.2 Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1 м длины кромки.
Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2% длины плиты.
4.3 Физико-механические показатели плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
Таблица 2
Наименование показателя | Норма | |
П-А | П-Б | |
1 Влажность, %: | ||
| 5 | |
| 13 | |
2 Предельное отклонение плотности в пределах плиты, не более** | ±10% | |
3 Разбухание по толщине за 2 ч (размер образцов 25х25 мм), %, ( | 12 | 15 |
4 Предел прочности при изгибе, МПа, для толщины, мм ( | ||
от 3 до 4 включ. | 13,0 | 14,0 |
5 " 6 " | 15,0 | 14,0 |
7 " 13 " | 14,0 | 12,5 |
14 " 20 " | 13,0 | 11,5 |
21 " 25 " | 11,5 | 10,0 |
26 " 32 " | 10,0 | 8,5 |
33 " 40 " | 8,5 | 7,0 |
св. 40 | 7,0 | 5,5 |
5 Модуль упругости при изгибе, МПа, для толщины, мм ( | ||
от 3 до 4 включ. | 1800 | - |
5 " 6 " | 1950 | - |
7 " 13 " | 1800 | - |
14 " 20 " | 1600 | - |
21 " 25 " | 1500 | - |
26 " 32 " | 1350 | - |
33 " 40 " | 1200 | - |
св. 40 | 1050 | - |
6 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, для толщины, мм ( | ||
от 3 до 4 включ. | 0,45 | 0,31 |
5 " 6 " | 0,45 | 0,31 |
7 " 13 " | 0,40 | 0,28 |
14 " 20 " | 0,35 | 0,24 |
21 " 25 " | 0,30 | 0,20 |
26 " 32 " | 0,25 | 0,17 |
33 " 40 " | 0,20 | 0,14 |
св. 40 | 0,20 | 0,14 |
7 Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПа, для толщины, мм ( | ||
от 3 до 4 включ. | 0,8 | - |
5 " 6 " | 0,8 | - |
7 " 13 " | 0,8 | - |
14 " 20 " | 0,8 | - |
21 " 25 " | 0,8 | - |
26 " 32 " | 0,8 | |
33 " 40 " | 0,8 | - |
св. 40 | 0,8 | - |
8 Покоробленность, мм ( | 1,2 | 1,6 |
9 Шероховатость поверхности пласти | ||
для шлифованных плит с обычной поверхностью | 50 | 63 |
для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью | 32 | 40 |
для нешлифованных плит ** | 320 | 500 |
* | ||
*
, мкм, не более:
Справочные значения физико-механических показателей древесно-стружечных плит приведены в приложении А.
4.4 Качество поверхности плит.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.4.1 Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в таблице 3.
Таблица 3
Дефекты по ГОСТ 27935 | Норма для плит | |||
шлифованных, сортов: | нешлифованных, сортов: | |||
I | II | I | II | |
Углубления (выступы) или царапины на пласти | Не допус- | Допускаются на 1 м | Допускаются на площади не более 5% поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более: | |
0,5 | 0,8 | |||
Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего | Не допус- | Допускаются на 1 м | Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты | |
Пылесмоляные пятна | Не допус- | Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты | Допускаются | |
Сколы кромок и выкрашивание углов | Допускаются в пределах плюсового отклонения по длине (ширине) плиты | |||
Дефекты шлифования (недошлифовка, прошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности) | Не допус- | Допускаются площадью не более 10% площади каждой стороны плиты | Не определяют | |
Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером, мм, не более | 3 | 10 | 3 | 10 |
Отдельные включения крупной стружки на пласти плиты размером, мм: | Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м | |||
для плит с мелкоструктурной поверхностью | 10-15 | 16-35 | 10-15 | 16-35 |
для плит с обычной поверхностью | Не определяют | |||
Посторонние включения | Не допускаются | |||
Примечание - Допускается для плит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м | ||||
4.4.2 Дефекты поверхности плит по ГОСТ 27935, не указанные в таблице 3, не допускаются
4.4.1, 4.4.2 (Введены дополнительно, Изм. N 1).
4.5 Маркировка
4.5.1 Каждая партия плит должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:
- наименование, товарный знак (при наличии) и место нахождения предприятия-изготовителя;
- национальный знак соответствия, если продукция сертифицирована;
- условное обозначение плит;
- размеры и количество плит (в штуках, квадратных и кубических метрах);
- дату изготовления плит;
- штамп отдела технического контроля.
Допускается при поставке на экспорт наносить дополнительную маркировку.
4.5.2 Маркировку наносят на кромку плиты и/или на ярлык каждого пакета, и/или в товаросопроводительной документации в виде четкого штампа темным красителем, содержащую:
- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя (при его наличии);
- национальный знак соответствия, если продукция сертифицирована;
- марку, сорт, вид поверхности и класс эмиссии;
- дату изготовления и номер смены.
Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
4.6 Упаковка
4.6.1 Плиты формируют в пакеты. В пакеты укладывают плиты одного размера, марки, сорта, вида поверхности по степени обработки.
4.6.2 Пакеты формируют на поддоне с применением верхней и нижней обложек. В качестве обложек используют низкосортные древесно-стружечные, древесно-волокнистые плиты, фанеру либо иной материал, предохраняющий продукцию от механических и атмосферных воздействий.
Размеры верхней и нижней плит-обпожек должны быть не менее размеров упаковываемых плит.
4.6.3 Высоту сформированного пакета устанавливают с учетом характеристик грузоподъемных механизмов, грузоподъемности транспортных средств, но не более 1000 мм и массой не более 5000 кг.
4.6.4 Каждый пакет скрепляют поперечными обвязками из стальной упаковочной ленты шириной не менее 16 мм и толщиной не менее 0,5 мм по ГОСТ 3560. Количество обвязок должно быть не менее двух (при высоте пакета до 500 мм) и до шести (при высоте пакета более 500 мм).
4.6.5 Транспортные пакеты - по ГОСТ 26663, ГОСТ 24597 и другим нормативным документам.
Средства скрепления плит в пакетированном виде - по ГОСТ 21650 и другим нормативным документам.
4.6.6 По согласованию с потребителем допускается другой вид упаковки.
4.6.7 Плиты, предназначенные для использования в районах Крайнего Севера и приравненных к ним местностях, упаковывают по ГОСТ 15846.
5 Требования безопасности и охрана окружающей среды
5.1 Плиты должны изготовляться с применением материалов и компонентов, разрешенных для их изготовления национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора.
5.2 В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии, указанных в таблице 4
Таблица 4
Класс эмиссии формальдегида | Содержание формальдегида, мг на 100 г абсолютно сухой плиты |
Е1 | До 8,0 включ. |
Е2 | Св. 8,0 до 30,0 включ. |
Примечание - Содержание формальдегида действительно для плит с влажностью
| |
6,5%.
и полученный результат сравнить с нормой, указанной в таблице.
(1)
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.3 Содержание химических веществ в воздухе производственных помещений не должно превышать предельно допустимой концентрации (ПДК) для рабочей зоны согласно нормативным документам национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.
5.4 Производство плит должно отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 12.1.014, ГОСТ 12.3.042.
5.5 Лица, связанные с изготовлением плит, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
6 Правила приемки
6.1 Плиты принимают партиями. Партией считают количество плит одной марки, размера, сорта, степени обработки и вида поверхности, одинаковых гидрофобных свойств и класса эмиссии, изготовленных по одному технологическому режиму за ограниченный период времени (как правило, в течение одной смены) и оформленных одним документом о качестве.
6.2 Отбор плит для контроля качества, размеров и испытаний проводят методом случайного отбора "вслепую" по ГОСТ 18321.
6.3 Для контроля размеров, прямолинейности, перпендикулярности, качества поверхности и шероховатости (при контроле по образцам шероховатости) от каждой партии отбирают плиты в количестве, указанном в таблице 5.
Таблица 5
В штуках
Контролируемый показатель по | ||||
Объем партии | 3.1, 4.1, 4.2 | 4.3 (шероховатость), 4.4 | ||
Объем выборки | Приемочное число | Объем выборки | Приемочное число | |
До 500 | 8 | 1 | 13 | 3 |
От 501 до 1200 включ. | 13 | 2 | 20 | 3 |
1201 " 3200 " | 13 | 2 | 32 | 5 |
3201 " 10000 " | 20 | 3 | 32 | 5 |
6.4 Для контроля физико-механических показателей (в том числе шероховатости при контроле ее профилографом) от каждой партии отбирают плиты в количестве, указанном в таблице 6.
Таблица 6
Объем партии, шт. | Объем выборки, шт. | Приемочная постоянная |
До 280 | 3 | 1,12 |
От 281 " 500 включ. | 4 | 1,17 |
501 " 1200 " | 5 | 1,24 |
1201 " 3200 " | 7 | 1,33 |
3201 " 10000 " | 10 | 1,41 |
Допускается включать в выборку плиты, отобранные для контроля по 5.3, а также распространять результаты испытаний физико-механических показателей плит, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены, на весь сменный объем выработок, независимо от сортности плит.
6.5 Показатель "содержание формальдегида" контролируют на образцах, отобранных от одной плиты, не реже одного раза в 7 сут, а также при изменении в технологических параметрах производства плит или применяемых связующих.
6.6 Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках:
- количество плит, не отвечающих требованиям стандарта по размерам, прямолинейности, перпендикулярности, качеству поверхности и шероховатости (при контроле шероховатости по образцам), меньше или равно приемочному числу, установленному в таблице 5;
- значения 
и 
, вычисленные по формулам (2) и (3) для каждого физико-механического показателя, равны или более приемочной постоянной, указанной в таблице 6.
; (2)
, (3)
где 
- выборочное среднее значение, рассчитанное по результатам испытаний всех плит в выборке;
- нижний предел показателей по таблице 2;
- верхний предел показателей по таблице 2;
- среднеквадратичное отклонение, рассчитанное по средним значениям всех испытанных плит.
Результаты округляют до второго десятичного знака;
- содержание формальдегида по результатам последнего контроля соответствует нормам, установленным в таблице 4;
- шероховатость поверхности каждого образца, при контроле ее профилографом, должна соответствовать нормам, установленным в таблице 2.
7 Методы испытаний
7.1 Общие правила проведения испытаний для определения физико-механических показателей и подготовка образцов - по ГОСТ 10633.
7.2 Контроль длины, ширины, толщины - по ГОСТ 27680.
Контроль перпендикулярности - по ГОСТ 27680 или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.
Контроль прямолинейности кромок - по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов N 4 по нормативному документу.
7.3 Плотность, предельное отклонение плотности в пределах плиты, влажность и разбухание по толщине определяют по ГОСТ 10634.
7.4 Предел прочности и модуль упругости при изгибе определяют по ГОСТ 10635.
7.5 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты определяют по ГОСТ 10636.
7.6 Удельное сопротивление при нормальном отрыве наружного слоя - по ГОСТ 23234.
7.7 Удельное сопротивление выдергиванию шурупов определяют по ГОСТ 10637.
7.8 Покоробленность - по ГОСТ 24053.
7.9 Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612 на профилографе радиусом щупа 1,5 мм или с использованием образцов шероховатости.
7.10 Вид поверхности определяют по образцам.
7.11 Содержание формальдегида определяют по ГОСТ 27678. При разногласиях в оценке качества продукции испытания проводят фотоколориметрическим способом по ГОСТ 27678.
7.12 Качество поверхности плит оценивают визуально.
7.13 Определение видов пятен и волнистости на поверхности плиты проводят сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.
Площадь поверхности плиты, покрытую пятнами, определяют как сумму площадей отдельных пятен на обеих сторонах плиты.
Для определения площади пятна с точностью до 1 см
используют сетку с квадратными ячейками со стороной 10 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале. Точность нанесения линий сетки - ±0,5 мм. При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины не учитывают.
7.14 Глубину углубления и высоту выступов определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями радиусом (5±1) мм и пролетом между опорами 60-80 мм.
Установку шкалы индикатора в нулевое положение проводят при установлении скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905.
Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.
7.15 Линейные размеры включений коры, крупной стружки, пятен, выкрашивание угла, скол кромки и длину царапин определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Плиты транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений.
8.2 Плиты хранят в чистых закрытых помещениях в горизонтальном положении в штабелях высотой до 4,5 м, состоящих из стоп или пакетов, разделенных брусками-прокладками толщиной и шириной не менее 80 мм и длиной не менее ширины плиты, или на поддонах.
Допускается разность толщин прокладок, используемых для одной стопы или пакета, не более 5 мм.
Бруски-прокладки укладывают поперек плит с интервалами не более 600 мм в одних вертикальных плоскостях.
Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.
9 Гарантии изготовителя
9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования в течение 12 месяцев с момента изготовления.
Приложение А (справочное). Физико-механические показатели древесно-стружечных плит
Приложение А
(справочное)
Таблица А.1
Наименование показателя | Значение для плит марки | Метод испытания | |
П-А | П-Б | ||
Плотность, кг/ м | 550-820 | По ГОСТ 10634 | |
Разбухание по толщине за 24 ч (размер образцов 100х100 мм), %, не более | 20 | 30 | По ГОСТ 10634 |
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм: | По ГОСТ 10637 | ||
из пласти | 55-35 | ||
из кромки | 45-30 | ||
Ударная вязкость, Дж/м | 4000-8000 | По ГОСТ 11842 | |
Твердость, МПа | 20-40 | По ГОСТ 11843 | |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Приложение Б (справочное). Пример расчета Q(н) для показателя "предел прочности при изгибе"
Приложение Б
(справочное)
Пример расчета для показателя "предел прочности при изгибе"
В течение одной смены изготовлено 954 шт. древесно-стружечных плит толщиной 16 мм.
Объем выборки плит из партии для испытаний согласно таблице 6-5 шт.
Из каждой отобранной плиты вырезают по 8 образцов для определения предела прочности при изгибе по ГОСТ 10633.
Результаты испытаний образцов по ГОСТ 10635, МПа:
1-я плита 15,9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18,1;
2-я " 16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;
3-я " 19,2; 19,0; 17,1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5;
4-я " 15,9; 17,9; 20,0; 19,1; 17,0; 17,3; 16,2; 16,0;
5-я " 19,0; 19,0; 19,1; 19,8; 18,7; 18,8; 17,7; 18,8.
В соответствии с требованиями ГОСТ 10635 для каждой плиты вычисляют выборочное среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов, отобранных от данной плиты по формуле
, (Б.1)
где 
- число образцов, отбираемых от каждой плиты;
- результаты испытания 
-го образца, 
-й плиты выборки из 
плит;
МПа.
В соответствии с требованиями ГОСТ 10635 результаты вычислений округляют с точностью до первого десятичного знака
=16,4 МПа.
Определяют среднеарифметические значения 2, 3, 4 и 5-й плит:
=17,5 МПа; 
=18,9 МПа; 
=17,4 МПа; 
=18,9 МПа.
Выборочное среднее значение 
плит вычисляют по формуле
; (Б.2)
МПа.
Среднеквадратичное отклонение рассчитывают по средним значениям всех испытанных плит по формуле
;
(Б.3)
Для проверки соответствия партии плит марки П-А значение вычисляют по формуле
;
(Б.4)
.
Полученное значение =4,44 больше приемочной постоянной 
=1,24. Партия плит соответствует требованиям настоящего стандарта по показателю "предел прочности при изгибе".
Приложение В (рекомендуемое). Применение древесно-стружечных плит различных классов эмиссии формальдегида
Приложение В
(рекомендуемое)
Таблица В.1
Класс эмиссии формальдегида плит | Применение плит |
Е1 | Для производства бытовой мебели и мебели для общественных помещений, а также изделий, эксплуатируемых внутри жилых помещений |
Е2 | Для производства изделий, эксплуатируемых вне жилых помещений |